一种弹簧生产用涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用涂装装置，包括加工箱以及设置在加工箱内中部的转盘，所述加工箱底部设置底座，所述转盘一侧表面呈等距设置多组弹簧定位机构，所述转盘下侧设置用于多组弹簧定位机构同步转动的旋转结构；所述弹簧定位机构包括定位杆，所述定位杆设置在转盘上侧面上，所述定位杆外表面对称设置第一收纳槽以及第二收纳槽，所述第一收纳槽内一侧表面设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一定位板连接，所述第二收纳槽内一侧表面设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二定位板连接，本实用新型专利技术能够对多组弹簧进行定位，避免了旋转过程中偏移的情况发生，且能够使多组弹簧同步转动，提高喷涂效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用涂装装置


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧生产用涂装装置。

技术介绍

[0002]弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化，弹簧在生产过程中需要通过涂装装置将防锈材料涂覆在弹簧表面，增加弹簧的防锈防腐性能，保证其使用寿命。
[0003]如授权公告号为CN216988232U的技术所公开的一种悬架弹簧生产用涂装装置，包括箱体，其特征是：所述箱体内分别设有两个进料管，两个所述进料管的进料端分别穿过所述箱体的两侧下端中部所设有的圆孔内，两个所述进料管的出料端分别固定连通对应的喷管的一侧下端，两个所述喷管的一侧分别固定连通一组均匀排布的喷头，两个所述喷管的下端分别固定连接在对应的连板的上侧一端，两个所述连板的一端分别铰连接对应的圆轴，两个所述圆轴的下端分别固定连接在所述箱体的内壁下侧，其虽然能够对弹簧表面进行喷涂，但是其无法对不同规格的弹簧进行定位，在旋转过程中，弹簧易发生便于，影响防锈防腐材料的喷涂，同时无法对多组弹簧进行同时转动，防锈防腐材料涂覆均匀性不佳，影响涂覆效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种弹簧生产用涂装装置，包括加工箱、设置在加工箱内一侧的喷涂管、设置在喷涂管上的喷头以及设置在加工箱内中部的转盘，所述加工箱底部设置底座，所述转盘一侧表面呈等距设置多组弹簧定位机构，所述转盘下侧设置用于多组弹簧定位机构同步转动的旋转结构；
[0005]所述弹簧定位机构包括定位杆，所述定位杆设置在转盘上侧面上，所述定位杆外表面对称设置第一收纳槽以及第二收纳槽，所述第一收纳槽内一侧表面设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一定位板连接，所述第二收纳槽内一侧表面设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二定位板连接。
[0006]优选的，所述第一定位板以及第二定位板横截面为等腰梯形，所述第一定位板与第二定位板的外形尺寸相同。
[0007]优选的，所述喷涂管一端连接输料管，所述输料管另一端与外部输料设备连接。
[0008]优选的，所述旋转结构包括齿圈，所述齿圈设置在支撑套内壁一侧，所述支撑套设置在加工箱内底部，所述齿圈与行星齿轮啮合，所述行星齿轮设置在定位杆外表面下部，所述转盘底部设置转轴，所述转轴一端与位于加工箱底部的驱动电机的驱动轴连接。
[0009]优选的，所述驱动电机通过连接线与控制开关电性连接，所述控制开关设置在加工箱一侧表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011]1、本技术通过定位杆、第一弹簧、第二弹簧、第一定位板以及第二定位板的设
置，通过第一弹簧以及第二弹簧的弹力，能够将第一定位板以及第二定位板与弹簧贴合，对弹簧进行定位，避免了其旋转过程中偏移的情况发生。
[0012]2、本技术通过旋转结构的设置，能够对多组弹簧进行同步旋转，能够提高了喷涂的均匀性以及效率。
附图说明
[0013]图1为实施例一的弹簧生产用涂装装置的结构示意图；
[0014]图2为弹簧生产用涂装装置中弹簧定位机构的主视剖面结构示意图；
[0015]图3为弹簧生产用涂装装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图4为弹簧生产用涂装装置中旋转结构的俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、弹簧定位机构；2、控制开关；3、转盘；4、旋转结构；5、底座；6、输料管；7、喷涂管；8、加工箱；9、喷头；11、定位杆；12、第一定位板；13、第一收纳槽；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第二收纳槽；17、第二定位板；41、驱动电机；42、转轴；43、支撑套；44、齿圈；45、行星齿轮。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种弹簧生产用涂装装置，包括加工箱8、设置在加工箱8内一侧的喷涂管7、设置在喷涂管7上的喷头9以及设置在加工箱8内中部的转盘3，加工箱8底部设置底座5，转盘3一侧表面呈等距设置多组弹簧定位机构1，转盘3下侧设置用于多组弹簧定位机构1同步转动的旋转结构4；
[0020]弹簧定位机构1包括定位杆11，定位杆11设置在转盘3上侧面上，定位杆11外表面对称设置第一收纳槽13以及第二收纳槽16，第一收纳槽13内一侧表面设置第一弹簧14，第一弹簧14一端与第一定位板12连接，第二收纳槽16内一侧表面设置第二弹簧15，第二弹簧15一端与第二定位板17连接。
[0021]本实施例中，首先将弹簧插入定位杆11上，弹簧同时压缩第一定位板12以及第二定位板17，第一定位板12压缩第一弹簧14，第二定位板17压缩第二弹簧15，第一弹簧14以及第二弹簧15在弹力作用下，使第一定位板12以及第二定位板17与弹簧贴合，第一定位板12以及第二定位板17将弹簧进行夹持固定。
[0022]第一定位板12以及第二定位板17横截面为等腰梯形，第一定位板12与第二定位板17的外形尺寸相同，便于弹簧同时带动第一定位板12以及第二定位板17。
[0023]喷涂管7一端连接输料管6，输料管6另一端与外部输料设备连接，便于将防锈或者防腐原料输送至喷涂管7内。
[0024]实施例二
[0025]如图3
‑
4所示，本技术提出的一种弹簧生产用涂装装置，相较于实施例一，本实施例还包括旋转结构4，旋转结构4包括齿圈44，齿圈44设置在支撑套43内壁一侧，支撑套43设置在加工箱8内底部，齿圈44与行星齿轮45啮合，行星齿轮45设置在定位杆11外表面下部，转盘3底部设置转轴42，转轴42一端与位于加工箱8底部的驱动电机41的驱动轴连接，驱动电机41通过连接线与控制开关2电性连接，控制开关2设置在加工箱8一侧表面。
[0026]本实施例中，驱动电机41带动转轴42转动，转动转盘3转动，转盘3带动定位杆11转动，定位杆11转动带动行星齿轮45沿着齿圈44移动，进而行星齿轮45转动，行星齿轮45转动带动定位杆11转动，定位杆11带动弹簧转动，喷涂过程中，提高喷涂均匀性，同时提高喷涂效率。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用涂装装置，包括加工箱(8)、设置在加工箱(8)内一侧的喷涂管(7)、设置在喷涂管(7)上的喷头(9)以及设置在加工箱(8)内中部的转盘(3)，其特征在于，所述加工箱(8)底部设置底座(5)，所述转盘(3)一侧表面呈等距设置多组弹簧定位机构(1)，所述转盘(3)下侧设置用于多组弹簧定位机构(1)同步转动的旋转结构(4)；所述弹簧定位机构(1)包括定位杆(11)，所述定位杆(11)设置在转盘(3)上侧面上，所述定位杆(11)外表面对称设置第一收纳槽(13)以及第二收纳槽(16)，所述第一收纳槽(13)内一侧表面设置第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)一端与第一定位板(12)连接，所述第二收纳槽(16)内一侧表面设置第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端与第二定位板(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用涂装装置，其特征在于，所述第一定位板(12)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑜，
申请(专利权)人：重庆益源弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：