本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产的端面加工装置，包括工作台以及开设在工作台顶部的导向槽，工作台的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑臂，导向槽内均转动连接有螺纹丝杆，工作台的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与螺纹丝杆的一端固定连接，螺纹丝杆上螺纹套接有螺纹套板。本实用新型专利技术通过将第二移动套管滑动在第二导向杆上，使其达到弹簧待打磨端面的位置，而后通过驱动电机带动其向端面的位置靠近，进一步地将第一卡接板插入弹簧的圈内后，通过转动调节螺栓，使得第二卡接板将需要打磨的端面撑起，使得在打磨时结构更加的稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产的端面加工装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种弹簧生产的端面加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]弹簧在生产时需要对其端面进行加工，这就需要用到弹簧生产的端面加工装置，但是现有弹簧生产的端面加工装置在实际使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：常见的弹簧端面加工方法是人工手持打磨设备来对其表面进行加工，人工操作稳定性较差，弹簧加工的效率较低，局限性较高。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种主题，包括工作台以及开设在工作台顶部的导向槽，工作台的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑臂，导向槽内均转动连接有螺纹丝杆，工作台的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与螺纹丝杆的一端固定连接，螺纹丝杆上螺纹套接有螺纹套板，导向槽的顶部分别对称滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板与螺纹套板之间均设置有连接板，并通过连接板相连接，第一滑动板的顶部固定连接有第一导向杆，第一导向杆上滑动套接有第一移动套管，第一移动套管的外壁固定连接有连接臂的一端，连接臂的另一端固定连接有夹持板，第二滑动板的顶部固定连接有第二导向杆，第二导向杆上滑动套接有第二移动套管，第二移动套管的外壁固定连接有第一卡接板，第一卡接板的顶部转动连接有调节螺栓，调节螺栓上套接有第二卡接板。
[0005]优选的，第一移动套管和第二移动套管的外壁均安装有限位螺栓，且限位螺栓的一端均螺纹贯穿第一移动套管和第二移动套管的外壁与第一导向杆和第二导向杆的外壁抵触连接。
[0006]优选的，第一滑动板和第二滑动板均设置有两组，且两个第一滑动板和两个第二滑动板成十字交叉设置。
[0007]优选的，夹持板为弧形夹板，且夹持板的夹持面上安装有软质胶垫。
[0008]优选的，第一卡接板的底部与第二卡接板的顶部均安装有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0010]本技术通过将第二移动套管滑动在第二导向杆上，使其达到弹簧待打磨端面的位置，而后通过驱动电机带动其向端面的位置靠近，进一步地将第一卡接板插入弹簧的圈内后，通过转动调节螺栓，使得第二卡接板将需要打磨的端面撑起，使得在打磨时结构更加的稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中螺纹套板的结构示意图；
[0013]图3为本技术中第二导向杆的结构示意图；
[0014]图4为本技术中图A处结构放大图。
[0015]图中：1、工作台；2、导向槽；3、驱动电机；4、螺纹丝杆；5、螺纹套板；6、连接板；7、第一滑动板；8、第一导向杆；10、第一移动套管；11、连接臂；12、夹持板；13、第二滑动板；15、第二导向杆；16、第二移动套管；17、第一卡接板；18、第二卡接板；19、调节螺栓；20、限位螺栓；21、电动伸缩杆；22、支撑臂。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种弹簧生产的端面加工装置，包括工作台1以及开设在工作台1顶部的导向槽2，工作台1的顶部安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定连接有支撑臂22，导向槽2内均转动连接有螺纹丝杆4，工作台1的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与螺纹丝杆4的一端固定连接，螺纹丝杆4上螺纹套接有螺纹套板5，导向槽2的顶部分别对称滑动连接有第一滑动板7和第二滑动板13，第一滑动板7和第二滑动板13与螺纹套板5之间均设置有连接板6，并通过连接板6相连接，第一滑动板7的顶部固定连接有第一导向杆8，第一导向杆8上滑动套接有第一移动套管10，第一移动套管10的外壁固定连接有连接臂11的一端，连接臂11的另一端固定连接有夹持板12，所述第一滑动板7和第二滑动板13均设置有两组，且两个所述第一滑动板7和两个所述第二滑动板13成十字交叉设置。
[0018]本实施例中，使用前需要将弹簧进行预先稳固，因此在工作台1的顶部安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定连接有支撑臂22，首先将弹簧套接在支撑臂22上，通过启动电动伸缩杆21带动支撑臂22的伸缩，以适应不同的弹簧长度，应当理解的是，弹簧在套接在支撑臂22上是，其需要加工的端面探出支撑臂22的顶部，以保证在加工时更加便捷，而在弹簧套接在支撑臂22上后，通过启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹丝杆4进行转动，在螺纹丝杆4的转动的情况下带动第一滑动板7在工作台1的顶部进行滑动，进而在两个第一滑动板7的相对滑动下，因第一滑动板7的顶部固定连接有第一导向杆8，第一导向杆8上滑动套接有第一移动套管10，第一移动套管10的外壁固定连接有连接臂11的一端，连接臂11的另一端固定连接有夹持板12，进而可带动夹持板12对弹簧进行率先的固定，所述夹持板12为弧形夹板，且所述夹持板12的夹持面上安装有软质胶垫，保证弹簧在加工打磨时的结构稳定。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种弹簧生产的端面加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括第二滑动板13的顶部固定连接有第二导向杆15，第二导向杆15上滑动套接有第二移动套管16，第二移动套管16的外壁固定连接有第一卡接板17，第一卡接板17的顶部转动连接有调节螺栓19，调节螺栓19上套接有第二卡接板18。
[0021]本实施例中，当在对弹簧进行率先的固定后，由于弹簧待打磨的端面探出支撑臂
22的顶部，因此为了保证弹簧待打磨的端面结构更加稳定，因第二导向杆15上滑动套接有第二移动套管16，第二移动套管16的外壁固定连接有第一卡接板17，第一卡接板17的顶部转动连接有调节螺栓19，调节螺栓19上套接有第二卡接板18，进而通过将第二移动套管16滑动在第二导向杆15上，使其达到弹簧待打磨端面的位置，而后通过驱动电机3带动其向端面的位置靠近，进一步地将第一卡接板17插入弹簧的圈内后，通过转动调节螺栓19，使得第二卡接板18将需要打磨的端面撑起，使得在打磨时结构更加的稳定，所述第一移动套管10和所述第二移动套管16的外壁均安装有限位螺栓20，且所述限位螺栓20的一端均螺纹贯穿第一移动套管10和所述第二移动套管16的外壁与所述第一导向杆8和第二导向杆15的外壁抵触连接，通过限位螺栓20的作用下，可对第一移动套管10和所述第二移动套管16的位置进行固定，所述第一卡接板17的底部与所述第二卡接板18的顶部均安装有防滑垫。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产的端面加工装置，包括工作台(1)以及开设在工作台(1)顶部的导向槽(2)，工作台(1)的顶部安装有电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的输出端固定连接有支撑臂(22)，其特征在于：导向槽(2)内均转动连接有螺纹丝杆(4)，工作台(1)的外壁安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端与螺纹丝杆(4)的一端固定连接，螺纹丝杆(4)上螺纹套接有螺纹套板(5)，导向槽(2)的顶部分别对称滑动连接有第一滑动板(7)和第二滑动板(13)，第一滑动板(7)和第二滑动板(13)与螺纹套板(5)之间均设置有连接板(6)，并通过连接板(6)相连接，第一滑动板(7)的顶部固定连接有第一导向杆(8)，第一导向杆(8)上滑动套接有第一移动套管(10)，第一移动套管(10)的外壁固定连接有连接臂(11)的一端，连接臂(11)的另一端固定连接有夹持板(12)，第二滑动板(13)的顶部固定连接有第二导向杆(15)，第二导向杆(15)上滑动套接有第二移动套管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，
申请(专利权)人：重庆益源弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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