本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用防护装置，包括箱体、设置在箱体底部的支架、设置在箱体顶部的进料斗以及设置在箱体内的冷却箱，所述箱体一侧表面设置热量发散结构，所述箱体顶部两侧对称设置散热结构；所述热量发散结构包括曲轴，所述曲轴转动设置在盒体内，所述盒体设置在箱体一侧表面，所述曲轴中部设置连杆，所述连杆一端与耳座连接，所述耳座设置在导向柱一侧表面，所述导向柱滑动设置在导套内，所述导套设置在箱体内一侧表面，所述导向柱另一侧表面设置顶杆，所述顶杆一端与冷却箱连接，本实用新型专利技术能够将水分中的热量进行快速发散，同时能够对水分进行快速冷却，提高了废渣的冷却效率。提高了废渣的冷却效率。提高了废渣的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用防护装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧生产用防护装置。
技术介绍
[0002]在大型弹簧生产的过程中需要对弹簧钢进行加热后再进行折弯，但是在折弯的过程中，由于加热后的弹簧钢表面会有很多的废渣产生，这些废渣的表面温度极高不及时处理会有很大的安全隐患，因此需要使用弹簧生产用的防护设备对废渣进行收集。
[0003]如授权公告号为CN215032189U的技术所公开的一种弹簧生产用防护设备，包括收集机构和回收机构，所述收集机构包括水箱和通过螺栓固定于水箱两侧内壁下部等距离分布的半导体制冷片，且水箱底部内壁开有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽内壁均滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁焊接有过滤箱，所述过滤箱两侧内壁上部开有对称分布的第二滑槽，且第二滑槽内壁滑动连接有密封盖，所述水箱顶部外壁通过支撑柱焊接有收集罩，其通过回收结构对水分进行冷却再利用，冷却结构繁琐，同时冷却效果不佳，且无法将废渣进行快速冷却。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种弹簧生产用防护装置，包括箱体、设置在箱体底部的支架、设置在箱体顶部的进料斗以及设置在箱体内的冷却箱，所述箱体一侧表面设置热量发散结构，所述箱体顶部两侧对称设置散热结构；
[0005]所述热量发散结构包括曲轴，所述曲轴转动设置在盒体内，所述盒体设置在箱体一侧表面，所述曲轴中部设置连杆，所述连杆一端与耳座连接，所述耳座设置在导向柱一侧表面，所述导向柱滑动设置在导套内，所述导套设置在箱体内一侧表面，所述导向柱另一侧表面设置顶杆，所述顶杆一端与冷却箱连接。
[0006]优选的，所述曲轴一端与位于盒体一侧表面的第一电机的驱动轴连接，所述第一电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在箱体一侧表面。
[0007]优选的，所述冷却箱一侧表面设置进水管，所述进水管一端滑动设置在箱体一侧表面。
[0008]优选的，所述连杆一端通过转轴与耳座转动连接，所述连杆另一端通过转轴与曲轴转动连接。
[0009]优选的，所述冷却箱底部滑动设置在调节口内，所述调节口设置在箱体内底部。
[0010]优选的，所述冷却箱底部设置电磁开关阀。
[0011]优选的，所述冷却箱内转动设置第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴以及第二搅拌轴一端均与传动盒内一侧表面转动连接，所述传动盒设置在冷却箱外表面一侧，所述第一搅拌轴一侧设置从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，所述主动伞齿轮设置在第二电机的驱动轴上，所述第二电机设置在传动盒一侧表面，所述第一搅拌轴一侧设置主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述从动带轮设置在第二
搅拌轴一侧，所述第一搅拌轴上等距设置多组第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上等距设置多组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错排布。
[0012]优选的，所述散热结构包括安装盒，所述安装盒设置在箱体顶部，所述安装盒内设置散热风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术通过曲轴、连杆、导向柱以及顶杆的设置，能够带动冷却箱在箱体内往复移动，进而冷却箱带动水分往复晃动，并使水分中的热量快速发散，提高了散热效率，同时保证了废渣的冷却效率。
附图说明
[0015]图1为实施例一的弹簧生产用防护装置的结构示意图；
[0016]图2为弹簧生产用防护装置中箱体的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为图2的B处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、热量发散结构；2、进料斗；3、散热结构；4、进水管；5、箱体；6、支架；7、控制面板；8、冷却箱；9、电磁开关阀；11、盒体；12、顶杆；13、调节口；14、曲轴；15、连杆；16、耳座；17、导向柱；18、导套；31、安装盒；32、散热风机；81、第一搅拌叶片；82、第二搅拌轴；83、第二搅拌叶片；84、从动带轮；85、传动盒；86、第二电机；87、主动伞齿轮；88、从动伞齿轮；89、主动带轮；90、第一搅拌轴。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种弹簧生产用防护装置，包括箱体5、设置在箱体5底部的支架6、设置在箱体5顶部的进料斗2以及设置在箱体5内的冷却箱8，箱体5一侧表面设置热量发散结构1，箱体5顶部两侧对称设置散热结构3；
[0022]热量发散结构1包括曲轴14，曲轴14转动设置在盒体11内，盒体11设置在箱体5一侧表面，曲轴14中部设置连杆15，连杆15一端与耳座16连接，耳座16设置在导向柱17一侧表面，导向柱17滑动设置在导套18内，导套18设置在箱体5内一侧表面，导向柱17另一侧表面设置顶杆12，顶杆12一端与冷却箱8连接，曲轴14一端与位于盒体11一侧表面的第一电机的驱动轴连接，第一电机通过连接线与控制面板7电性连接，控制面板7设置在箱体5一侧表面。
[0023]本实施例中，首先将冷却用水输送至冷却箱8内，通过第一电机带动曲轴14转动，曲轴14带动连杆15转动并移动，连杆15带动导向柱17冷却箱8横向往复移动，当废渣通过进料斗2输送至冷却箱8内，废渣在冷却箱8内晃动，同时冷却箱8带动水分晃动，能够将水分中的热量快速发散。
[0024]冷却箱8一侧表面设置进水管4，进水管4一端滑动设置在箱体5一侧表面，便于将水分输送至冷却箱8内，同时便于进水管4随着冷却箱8移动。
[0025]连杆15一端通过转轴与耳座16转动连接，连杆15另一端通过转轴与曲轴14转动连接，提高了连杆15转动时的稳定性。
[0026]冷却箱8底部滑动设置在调节口13内，调节口13设置在箱体5内底部，便于使冷却箱8在调节口13内移动。
[0027]冷却箱8底部设置电磁开关阀9，电磁开关阀9通过连接线与控制面板7电性连接，能够便于将水分以及废渣排出。
[0028]实施例二
[0029]如图2和图4所示，本技术提出的一种弹簧生产用防护装置，相较于实施例一，本实施例还包括第一搅拌轴90以及第二搅拌轴82，冷却箱8内转动设置第一搅拌轴90以及第二搅拌轴82，第一搅拌轴90以及第二搅拌轴82一端均与传动盒85内一侧表面转动连接，传动盒85设置在冷却箱8外表面一侧，第一搅拌轴90一侧设置从动伞齿轮88，从动伞齿轮88与主动伞齿轮87啮合，主动伞齿轮87设置在第二电机86的驱动轴上，第二电机86设置在传动盒85一侧表面，第一搅拌轴90一侧设置主动带轮89，主动带轮89通过同步带与从动带轮84连接，从动带轮84设置在第二搅拌轴82一侧，第一搅拌轴90上等距设置多组第一搅拌叶片81，第二搅拌轴82上等距设置多组第二搅拌叶片83，第一搅拌叶片81与第二搅拌叶片83交错排布，第二电机86通过连接线与控制面板7电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用防护装置，包括箱体(5)、设置在箱体(5)底部的支架(6)、设置在箱体(5)顶部的进料斗(2)以及设置在箱体(5)内的冷却箱(8)，其特征在于，所述箱体(5)一侧表面设置热量发散结构(1)，所述箱体(5)顶部两侧对称设置散热结构(3)；所述热量发散结构(1)包括曲轴(14)，所述曲轴(14)转动设置在盒体(11)内，所述盒体(11)设置在箱体(5)一侧表面，所述曲轴(14)中部设置连杆(15)，所述连杆(15)一端与耳座(16)连接，所述耳座(16)设置在导向柱(17)一侧表面，所述导向柱(17)滑动设置在导套(18)内，所述导套(18)设置在箱体(5)内一侧表面，所述导向柱(17)另一侧表面设置顶杆(12)，所述顶杆(12)一端与冷却箱(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用防护装置，其特征在于，所述曲轴(14)一端与位于盒体(11)一侧表面的第一电机的驱动轴连接，所述第一电机通过连接线与控制面板(7)电性连接，所述控制面板(7)设置在箱体(5)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用防护装置，其特征在于，所述冷却箱(8)一侧表面设置进水管(4)，所述进水管(4)一端滑动设置在箱体(5)一侧表面。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用防护装置，其特征在于，所述连杆(15)一端通过转轴与耳座(16)转动连接，所述连杆(15)另一端通过转轴与曲轴(14)转动连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，
申请(专利权)人：重庆益源弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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