本实用新型专利技术提供一种粉末冶金给粉装置，包括开设有连通成型模腔的落粉孔的支撑板，在支撑板上滑移设置的滑移部，滑移部在与落粉孔的滑移面开设有容粉腔，送粉部呈中空管状设置在滑移部上，所述送粉部连通容粉腔。该粉末冶金给粉装置设置有平面移动的活动给粉装置，可以在上模下压进行压制成型的过程中退出模具作业空间，实现作业避让，从而保证压制与给粉过程的协调配合，避免给粉装置与模具运行的运动干涉。干涉。干涉。
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金给粉装置
[0001]本技术涉及粉末冶金工艺的辅助用具
，具体涉及一种粉末冶金给粉装置。
技术介绍
[0002]在以粉末冶金工艺制作粉末烧结件的工艺中，烧结前需要将预制的粉末入成型模具中在压力机上压制成预定形状的毛坯。压制过程中，送粉步骤需要自模具上部送入预定量的粉末，而压制过程压机上模需要在按压压模使磨具内的粉末挤压成型。因此送粉机构的操作与模具运行路径之间需要协调配合，避免运动干涉。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中粉末冶金送粉装置需要与模具运行之间协调配合的问题，本技术提供一种粉末冶金给粉装置。
[0004]本技术的技术方案提供一种粉末冶金给粉装置，包括开设有连通成型模腔的落粉孔的支撑板，在支撑板上滑移设置的滑移部，滑移部在与落粉孔的滑移面开设有容粉腔，送粉部呈中空管状设置在滑移部上，所述送粉部连通容粉腔。
[0005]优选的，所述送粉部于所述容粉腔的上方倾斜设置。
[0006]优选的，所述送粉部设置有3个。
[0007]优选的，所述送粉部在所述滑移部上可拆卸设置。
[0008]优选的，所述容粉腔中对应落粉孔设置有配粉槽，配粉槽由配粉隔板相隔设置。
[0009]优选的，所述配粉隔板的端部呈楔形设置。楔形端部呈尖角或圆角过渡。
[0010]优选的，所述滑移部的外侧设置有用于连接驱动机构的耳部。
[0011]优选的，所述耳部于滑移部的沿移动方向的侧边各设置一片。
[0012]本技术的粉末冶金给粉装置设置有平面移动的活动给粉装置，可以在上模下压进行压制成型的过程中退出模具作业空间，实现作业避让，从而保证压制与给粉过程的协调配合，避免给粉装置与模具运行的运动干涉。
附图说明
[0013]图1为本技术的给粉装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的给粉装置的实施例1沿A
‑
A方向的剖切示意图；
[0015]图3为本技术的给粉装置的安装示意图；
[0016]图4为本技术的给粉装置的另一实施例的结构示意图。
[0017]图中，
[0018]1:给粉装置11:支撑板111:落粉孔12:滑移部121:容粉腔122:配粉槽123:配粉隔板124:耳部13:送粉部H:水平方向V:竖直方向F:移动方向
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0020]本技术的粉末冶金给粉装置的结构如图1所示，图2为图1沿A
‑
A向的剖切示意图，用以示出给粉装置1的内部空间。在使用过程中，通常以图中V方向为竖直方向设置以利用粉末重力送料，当然，因为安装的具体要求或者误差，而使V方向偏离竖直方向并非不可以，因此同样属于本技术的保护范围。在本技术中，为了叙述上的简洁起见，默认V方向为竖直方向，本领域技术人员应当理解其也包含了偏离设置下的保护范围。相应的，H方向为水平方向。粉末冶金给粉装置包括一设置于成型模具上端的水平方向H的支撑板11，支撑板11开设有连通成型模腔的落粉孔111，落粉孔111在支撑板11上的排布取决于成型腔的布置方式。在支撑板11上表面滑移设置有滑移部12，滑移部12具有下端开放的容粉腔121，粉末冶金给粉装置还设置有连通容粉腔121的送粉部13，送粉部13呈中空管状设置于滑移部12上。粉末成型所用的粉末经送粉部13进入容粉腔121中积存。滑移部12在支撑板11上滑移的过程中，容粉腔121进入落粉孔111上方，容粉腔121中的粉末将经落粉孔111进入成型模腔中以用于后续成型。
[0021]具体而言，送粉部13设置于容粉腔121的上方，以利于滑移部12中的粉末分布于容粉腔121中。送粉部13可选的向一侧倾斜，从而在送粉部13连接外部送粉管道的过程中顺应管道的布置方向，此外在安装时送粉部13的倾斜方向是与模具侧相反，从而可以避免送粉管道在模具运行时与上模干涉。送粉部13可以沿容粉腔121设置多个，以在送粉过程中使粉末在容粉腔121中散布更加均匀，如图1所示，为设置3个送粉部13的实施例。送粉部13与滑移部12可拆卸设置，具体的滑移部12与滑移部12之间可以通过螺栓紧固等方式连接固定，从而在必要时，可以移除送粉部13对容粉腔121内部进行清理或修复。
[0022]图3为给粉装置1的安装示意图，模具设置于支撑板11的下方，模腔连通至落粉孔111，送粉部13连接至外部粉末输送管道。当给粉装置1位于图示位置时，上下模的移动仅限于图示模具的正上方与正下方，则给粉装置1不会与模具发生干涉。另一方面，在压型完成后，上下模退出作业区域时，给粉装置1沿移动方向F前移，使得给粉装置1中的粉末材料经落粉孔111进入模腔中，此时，给粉装置1的操作与上模台的上移动作错开，实现避免运动干涉的效果。
[0023]容粉腔121中设置有对应落粉孔111的配粉槽122，配粉槽122之间由配粉隔板123隔开，因此在给粉装置1前进与后退的过程中，由于惯性，粉末会在容粉腔121中前后移动，移动过程中，由于配粉隔板123的存在，将会使粉末在各容粉腔121内倾向于均匀分布。为了提升配粉隔板123的分配粉末的效果，配粉隔板123的前端呈楔形设置。楔形端部呈尖角或圆角过渡。配粉槽122沿给粉装置1的移动方向条状设置，以在给粉装置1移动过程中，连续的途径落粉孔111上方，实现给粉装置1的连续给料。
[0024]滑移部12的外侧设置有耳部124，耳部124用于连接往复式驱动机构，以实现滑移部12在支撑板11上的往复移动。优选的，耳部124于滑移部12的沿移动方向的侧边各设置一片，从而分别于两侧连接驱动机构，实现平稳驱动。
[0025]上述内容仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范
围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，包括开设有连通成型模腔的落粉孔(111)的支撑板(11)，在支撑板(11)上滑移设置的滑移部(12)，滑移部(12)在与落粉孔(111)的滑移面开设有容粉腔(121)，送粉部(13)呈中空管状设置在滑移部(12)上，所述送粉部(13)连通容粉腔(121)。2.如权利要求1所述的粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述送粉部(13)于所述容粉腔(121)的上方倾斜设置。3.如权利要求2所述的粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述送粉部(13)设置有3个。4.如权利要求2所述的粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述送粉部(13)在所述滑移部(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：代玉，李诚，梁富金，鲁跃丰，华厚根，方义，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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