本发明专利技术公开了一种粉末成形机的伺服送粉装置,包括驱动机构、连接机构、出粉机构以及稳定机构。驱动机构与连接机构相连接，连接机构与出粉机构相连接。驱动机构为伺服送粉装置提供驱动力。驱动机构的驱动力通过连接机构转化为出粉机构有规律的送粉动作。稳定机构与出粉机构相连接，用于将出粉机构的送粉动作稳定地限制在特定的空间内。驱动机构为伺服机构，即，驱动机构可对控制信号的做出反馈，并做出相应动作。本发明专利技术的伺服送粉装置，结构简单，安装、调试、维护及维修方便；同时，可通过调整控制信号调整其送粉速度、节拍频次等参数，实现对粉末成形机的自动控制。本发明专利技术还公开了一种包括伺服送粉装置的粉末成形机。伺服送粉装置的粉末成形机。伺服送粉装置的粉末成形机。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末成形机的伺服送粉装置及粉末成形机
[0001]本专利技术涉及粉末冶金机械领域，尤其涉及一种粉末成型机的送粉装置。
技术介绍
[0002]粉末成形机在粉末冶金行业应用广泛。经过预处理的粉末原料需要经由送粉装置输送至成形模具内，送粉的速度，精准度等参数极大地影响着粉末成形机的效率及产品质量。
[0003]现有的送粉装置通常是机械式的，通过凸轮装置，把由主传动轴通过链轮或链条传送的动力，转化为送粉装置的往复运动。现有的送粉装置结构复杂，装配繁琐，故障率高；很难控制送粉速度。另外，在装备制造整体向自动化，智能化发展的今天，机械式送粉装置很难与控制系统整合，不符合技术发展趋势。
[0004]申请号为“CN201020659466.X”的中国专利提供一种粉末成形机多层送粉装置，该技术的技术方案采用调换组合不同的凸轮片的方法，来满足适合不同速度、不同运行曲线的要求，从而满足用不同材料制作不同产品的装粉要求。调换凸轮片的过程繁琐而费时。另外，该技术方案装置无法配置自动控制接口，无法实现送粉装置与自动控制系统的整合。
[0005]因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构更简单、且易于调整的粉末成形机的伺服送粉装置，实现对送粉动作的精准控制。
技术实现思路
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是如何实现一种结构简单，易于控制的粉末成形机的送粉装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种粉末成形机的伺服送粉装置,包括驱动机构、连接机构、出粉机构以及稳定机构。驱动机构与连接机构相连接，连接机构与出粉机构相连接。驱动机构为伺服送粉装置提供驱动力。驱动机构的驱动力通过连接机构转化为出粉机构有规律的送粉动作。稳定机构与出粉机构相连接，用于将出粉机构的送粉动作稳定地限制在特定的空间内。出粉机构包括原料输送管道及出粉装置，出粉装置被设置于粉末成形机的成形模具的加料口，原料输送管道与原料盛放容器相连接，粉末原料可由原料盛放容器通过原料输送管道移动至出粉装置；结合出粉机构的送粉动作实现将粉末原料加注入成形模具内的目的。驱动机构为伺服机构，即，驱动机构可对控制信号的做出反馈，并做出相应动作。
[0008]在本专利技术的较佳实施方式中，驱动机构为电缸，连接机构为送粉臂，出粉机构为送粉斗，稳定机构为压紧气缸。
[0009]其中，
[0010]电缸包括基座和电缸体；电缸体包括驱动电机与驱动杆；驱动杆可在驱动电机的驱动下运动。
[0011]进一步地，电缸体设置有受控接口，可使驱动杆在外部控制信号的控制下，以设定的方式运动；
[0012]进一步地，驱动杆受控的参数包括但不限于运动速度及方向、运动启动和停止的时间、在特定点停止的时间点及停止的时长等。
[0013]进一步地，送粉臂包括固定端、驱动端以及从动端。
[0014]其中，
[0015]固定端以固定且可活动的方式安装于粉末成形机，送粉臂可以固定端为中心点转动。
[0016]电缸的基座固定安装于粉末成形机，电缸体以固定且可活动的方式安装于基座上，电缸体的驱动杆与送粉臂的驱动端相连接。通过以上连接方式，可将驱动杆的住复运动，转化为送粉臂的从动端的运动。所述从动端运动轨迹为以送粉臂固定端为中心点的圆弧摆动。
[0017]送粉斗包括出料头、送粉管及连接杆，
[0018]其中，
[0019]送粉管一端与粉末原料盛放容器相连接，一端与出料头相连接，粉末原料可由原料盛放容器通过送粉管移动至出料头；
[0020]出料头被设置于粉末成形机的成形模具的加料平面上；当成形模具为模穴内为空心状态时，粉末原料可被注入成形模具内。
[0021]出料头通过连接杆与送粉臂的从动端相连接；从动端的摆动可由此转化为出料头在成形模具加料口平面上的往返运动。
[0022]压紧气缸的一端固定安装于粉末成形机，另一端与送粉斗相连接，通过气缸的压力对送粉斗施加一个使出料头可紧贴于成形模具加料平面的力。
[0023]由此，本专利技术提供了一种粉末成形机的伺服送粉装置，由包括控制接口的电缸提供驱动力，通过驱动杆、送粉臂及连接杆的联动关系将电缸的往复运动转化为送粉斗的送粉动作，并在压紧气缸的辅助下，稳定地完成送粉动作。电缸作为一种伺服机构，可通过调整控制信号来调整送粉动作的速度及节拍频次等参数。
[0024]本专利技术提供的伺服送粉装置相比于机械凸轮式送粉装置，结构更为简单，安装、调试、维护及维修更加方便；同时，可通过调整控制信号调整其送粉速度、节拍频次等参数，可与粉末成形机其他部件的配合，实现对粉末成形机的自动控制。
[0025]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的一个较佳实施例的伺服送粉装置；
[0027]图2是伺服送粉装置的送粉头运动位置示意图。
具体实施方式
[0028]以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限
于文中提到的实施例。
[0029]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示的伺服送粉装置中，驱动机构为电缸，连接机构为送粉臂，出粉机构为送粉斗，稳定机构为压紧气缸。
[0032]其中，
[0033]电缸包括基座10和电缸体11；
[0034]电缸体11包括驱动电机13，伸出电缸体11外的驱动杆12；驱动杆12可在驱动电机13的驱动下做直线往复运动。
[0035]驱动电机13为伺服电机，可以在控制信号的控制下，改变转动的速度及方向。
[0036]电缸体11还包括丝杆结构，用于将驱动电机13的转动，转化为驱动杆12的直线运动。
[0037]进一步地，电缸体11的受控接口为RJ
‑
45网线接口，通过网线与外部设备连接。电缸体11还包括存储单元，通过网线外部可将控制信号以文件形式写入存储单元。电缸运转时，驱动电机13在存储单元存储的控制信号的控制下转动，通过丝杆结构将驱动电机13的转动转化为驱动杆12的直线运动。
[0038]电缸体11的受控接口可以为其他形式的数据接口，例如，USB接口，RS232接口、光纤接口等等。数据传输的形式还可以是无线方式，通过蓝牙、WIFI或者NFC数据通讯完成数据传输。
[0039]进一步地，驱动杆12的直线运动受控的参数包括但不限于运动速度及方向、运动启动和停止的时间、在特定点停止的时间点及停止的时长等。
[0040]基座10通过鱼眼接头与粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末成形机的伺服送粉装置，包括驱动机构、连接机构、出粉机构以及稳定机构；所述驱动机构与所述连接机构相连接，所述连接机构与所述出粉机构相连接；所述驱动机构为所述伺服送粉装置提供驱动力；所述驱动机构的驱动力通过所述连接机构转化为所述出粉机构有规律的送粉动作；所述稳定机构与所述出粉机构相连接，用于将所述出粉机构的送粉动作稳定地限制在特定的空间内；所述出粉机构包括原料输送管道及出粉装置，所述出粉装置被设置于粉末成形机的成形模具的加料口，原料输送管道与原料盛放容器相连接，粉末原料可由原料盛放容器通过原料输送管道移动至出粉装置；结合所述出粉机构的送粉动作实现将粉末原料加注入成形模具内的目的；其特征在于，所述驱动机构为伺服机构，即，所述驱动机构可对控制信号的做出反馈，并做出相应动作。2.如权利要求1所述的粉末成形机的伺服送粉装置，其特征在于，所述驱动机构为电缸，所述电缸包括基座和电缸体；所述电缸体包括驱动电机与驱动杆；所述驱动杆可在驱动电机的驱动下运动。3.如权利要求2所述的粉末成形机的伺服送粉装置，其特征在于，所述电缸体设置有受控接口，可使所述驱动杆在外部控制信号的控制下，以设定的方式运动。4.如权利要求3所述的粉末成形机的伺服送粉装置，其特征在于，所述驱动杆受控的参数包括但不限于运动速度及方向、运动启动和停止的时间、在特定点停止的时间点及停止的时长。5.如权利要求4所述的粉末成形机的伺服送粉装置，其特征在于，所述受控接口为RJ
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45网线接口、USB接口、RS232接口、光纤接口的任一种。6.如权利要求1
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5任一项所述的粉末成形机...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈余雷，严俏敏，
申请(专利权)人：宁波汇众粉末机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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