一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属粉末制件的技术领域，尤其涉及一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。本发明专利技术的目的是提供一种送粉管无需随着送粉盒一起移动，且能够让送粉盒底面与送粉板顶面紧密贴合的径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。本发明专利技术提供了这样一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，包括有送粉板，还包括有支架、送粉管、驱动组件、控料板和送粉盒，送粉板一侧连接有支架，支架上部连通有送粉管，送粉板顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板，控料板上滑动式连接有送粉盒。本发明专利技术的送粉管与送粉盒为分离设置，在送粉时送粉管无需移动，能够避免送粉管长期随着送粉盒移动，导致送粉管频繁移动造成磨损或折断。移动造成磨损或折断。移动造成磨损或折断。

【技术实现步骤摘要】
一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置


[0001]本专利技术属于金属粉末制件的
，尤其涉及一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是现代社会加工中的一种常见工艺，粉末冶金需要运用金属粉末作为原料，运用送粉装置将金属粉末送入模具中，再在模具内经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]现有的送粉装置在送粉时，通常是由送粉管将粉末加入送粉盒内，再将由送粉盒移动至型腔处，以将粉末加入型腔内，但运用上述方式在操作时，其送粉管和送粉盒为固定连接，送粉盒在移动时送粉管随之移动，送粉管频繁移动容易造成磨损，甚至出现折断现象；且在进行粉末冶金时，有些工件的径向尺寸较大，送粉盒内部所需积蓄的粉末量也更大，相对的送粉盒体积也更大，而由于送粉盒的体积较大，难以保证送粉盒底面与送粉板顶面紧密贴合，且长期使用后底部更容易磨损，进而导致漏粉现象，加料一致性低，容易影响加料的效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种送粉管无需随着送粉盒一起移动，且能够让送粉盒底面与送粉板顶面紧密贴合的径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，包括有送粉板，还包括有支架、送粉管、驱动组件、控料板、送粉盒、粉末添加组件、第二密封条和气动压紧结构，送粉板一侧连接有支架，支架上部连通有送粉管，送粉板顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板，控料板上滑动式连接有送粉盒，驱动组件用于驱动控料板移动，以带动送粉盒移动进行送粉，控料板上开有通槽，支架上设有粉末添加组件，粉末添加组件用于添加粉末，通槽位于送粉盒与粉末添加组件之间，以使粉末添加组件添加的粉末能够进入送粉盒内，送粉盒底部连接有第二密封条，驱动组件上设有气动压紧结构，气动压紧结构用于驱动送粉盒通过第二密封条贴紧送粉板，以防送粉时粉末溢出。
[0006]此外，特别优选的是，驱动组件包括有直线驱动导轨和滑块，送粉板顶部连接有直线驱动导轨，直线驱动导轨的移动体上连接有滑块，控料板连接在滑块上。
[0007]此外，特别优选的是，粉末添加组件包括有粉末添加框体、贴合框体、弹性件和第一密封条，支架内顶部连接有粉末添加框体，粉末添加框体上滑动式连接有贴合框体，贴合框体底部连接有第一密封条，贴合框体下移挤压第一密封条贴紧控料板，以防粉末添加框体在添加金属粉末时有金属粉末溢出，贴合框体与粉末添加框体之间连接有弹性件，以通过弹性压紧贴合框体。
[0008]此外，特别优选的是，气动压紧结构包括有气缸、压紧架和凸块，滑块一侧安装有气缸，滑块上转动式连接有压紧架，送粉盒上连接有凸块，压紧架一侧位于气缸上方，压紧
架另一侧与凸块上方接触，通过气缸伸缩杆伸缩推动压紧架摆动，而压紧架摆动则挤压凸块，以将送粉盒压紧在送粉板上。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有导料框架，控料板底部靠近其通槽位置连接有导料框架，导料框架位于送粉盒内，以使送粉盒在上下滑动后，有导料框架能够挡住粉末，防止粉末溢出。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有控制机构，控制机构包括有缩短开关、伸长开关和接触块，送粉板顶部连接有缩短开关和伸长开关，滑块上连接有接触块，滑块移动会带动接触块移动，接触块移动至与缩短开关接触时，控制气缸伸缩杆缩短，接触块移动至与伸长开关接触时，控制气缸伸缩杆伸长。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有震动马达和震动条，送粉盒上安装有震动马达，震动马达上设有震动条。
[0012]此外，特别优选的是，第一密封条和第二密封条均为可拆卸更换设置，以便于长期使用后第一密封条和第二密封条磨损更换。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的送粉管与送粉盒为分离设置，在送粉时送粉管无需移动，能够避免送粉管长期随着送粉盒移动，导致送粉管频繁移动造成磨损或折断。
[0014]2、本专利技术在送粉时，能够通过压紧架将送粉盒和工作台压紧，同时通过第二密封条进行密封，有效的避免了密封在送粉的过程中，金属粉末溢出的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术粉末添加组件与其他零部件的连接关系示意图。
[0018]图4为本专利技术粉末添加组件的机构分解图。
[0019]图5为本专利技术粉末添加组件的剖视图。
[0020]图6为本专利技术送粉盒和第二密封条的连接关系示意图。
[0021]图7为本专利技术控料板和导料框架的连接关系示意图。
[0022]图8为本专利技术送粉盒、控料板和导料框架的位置关系示意图。
[0023]图9为本专利技术控制机构与其他零部件第一视角的连接关系示意图。
[0024]图10为本专利技术控制机构与其他零部件第二视角的连接关系示意图。
[0025]图11为本专利技术震动马达和震动条与其他零部件的连接关系示意图。
[0026]图中标记为：1
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送粉板，2
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支架，3
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送粉管，41
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粉末添加框体，42
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贴合框体，43
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弹性件，44
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第一密封条，5
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控料板，51
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导料框架，6
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送粉盒，61
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第二密封条，71
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直线驱动导轨，72
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滑块，8
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气动压紧结构，81
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气缸，82
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压紧架，83
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凸块，9
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控制机构，91
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缩短开关，92
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伸长开关，93
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接触块，101
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震动马达，102
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震动条。
具体实施方式
[0027]下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。
[0028]实施例1一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，如图1
‑
图10所示，包括有送粉板1、支架
2、送粉管3、驱动组件、控料板5、送粉盒6、粉末添加组件、第二密封条61和气动压紧结构8，送粉板1右侧连接有支架2，支架2上部前后两侧均连通有送粉管3，送粉板1顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板5，控料板5上滑动式连接有送粉盒6，驱动组件用于驱动控料板5移动，以带动送粉盒6移动进行送粉，控料板5右侧开有通槽，支架2上设有粉末添加组件，粉末添加组件用于添加粉末，通槽位于送粉盒6与粉末添加组件之间，以使粉末添加组件添加的粉末能够进入送粉盒6内，送粉盒6底部连接有第二密封条61，驱动组件上设有气动压紧结构8，气动压紧结构8用于驱动送粉盒6通过第二密封条61贴紧送粉板1，以防送粉时粉末溢出。
[0029]如图1和图2所示，驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，包括有送粉板（1），其特征是：还包括有支架（2）、送粉管（3）、驱动组件、控料板（5）、送粉盒（6）、粉末添加组件、第二密封条（61）和气动压紧结构（8），送粉板（1）一侧连接有支架（2），支架（2）上部连通有送粉管（3），送粉板（1）顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板（5），控料板（5）上滑动式连接有送粉盒（6），驱动组件用于驱动控料板（5）移动，以带动送粉盒（6）移动进行送粉，控料板（5）上开有通槽，支架（2）上设有粉末添加组件，粉末添加组件用于添加粉末，通槽位于送粉盒（6）与粉末添加组件之间，以使粉末添加组件添加的粉末能够进入送粉盒（6）内，送粉盒（6）底部连接有第二密封条（61），驱动组件上设有气动压紧结构（8），气动压紧结构（8）用于驱动送粉盒（6）通过第二密封条（61）贴紧送粉板（1），以防送粉时粉末溢出。2.如权利要求1所述的一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，其特征是：驱动组件包括有直线驱动导轨（71）和滑块（72），送粉板（1）顶部连接有直线驱动导轨（71），直线驱动导轨（71）的移动体上连接有滑块（72），控料板（5）连接在滑块（72）上。3.如权利要求1所述的一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，其特征是：粉末添加组件包括有粉末添加框体（41）、贴合框体（42）、弹性件（43）和第一密封条（44），支架（2）内顶部连接有粉末添加框体（41），粉末添加框体（41）上滑动式连接有贴合框体（42），贴合框体（42）底部连接有第一密封条（44），贴合框体（42）下移挤压第一密封条（44）贴紧控料板（5），以防粉末添加框体（41）在添加金属粉末时有金属粉末溢出，贴合框体（42）与粉末添加框体（41）之间连接有弹性件（43），以通过弹性压紧贴合框体（42）。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，陈伟，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：