一种钕铁硼成型封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型封装装置技术领域，提供一种钕铁硼成型封装装置，包括机座、机箱和钕铁硼压制模具，机座的顶端固定有机箱，机箱内部的一侧设置有钕铁硼压制机构，钕铁硼压制机构的内部设置有钕铁硼压制模具，机箱的一侧安装有抽真空管，机箱内部的另一侧设置有真空封装机主体。本实用新型专利技术通过设置更换结构，将操作手套改为可拆装式设计，利用连接法兰盘与对接法兰盘进行操作手套的拆装，方便了工作人员对操作手套的维护与更换，一定程度的防止了因操作手套长时间使用出现破损，从而导致外部空气进入机箱内部影响其内部的真空环境，使得钕铁硼在压制或封装过程中，被氧化的问题轻易出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼成型封装装置


[0001]本技术涉及成型封装装置
，特别涉及一种钕铁硼成型封装装置。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，其制作方法是用粉末冶金制造的，工艺流程为：原材料准备
→
冶炼
→
铸片
→
氢碎
→
磁场取向与压型
→
烧结
→
时效；
[0003]由于钕铁硼压制成型后的产品易在空气中氧化，会对产品质量造成影响，为降低空气对压制成型后的钕铁硼造成的影响，需对压制成型后的钕铁硼进行封装处理，以此来防止压制成型后的钕铁硼在转运至下一工序时，与空气接触受到影响，因此，就需要使用此类钕铁硼成型封装装置，此类钕铁硼成型封装装置内部不仅安装有用于压制成型的机器，还装有真空封装机，并且，为降低封装与压制过程中，空气对成型后钕铁硼的影响，在加工时，配合真空泵对该装置内部进行抽真空处理，使其内部处于真空的加工环境，以此令钕铁硼的压制和封装均能够在真空环境下进行，从而降低了压制与封装过程中钕铁硼暴露于空气中所受到的影响；
[0004]专利文件CN210503531U公开了一种钕铁硼成型包装装置，针对现有的压型后的钕铁硼都是敞开式放置，然后再进行真空包装，真空包装也是敞开式进行的，这样就导致压型后的产品会在空气中氧化，影响最终产品的品质缺点问题，现提出如下方案，其包括四个支架，四个支架的顶部固定安装有同一个放置台，所述放置台的顶部固定安装有一侧设置有开口的成型箱，所述成型箱上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶部固定安装有驱动齿条，所述腔室的底部内壁上固定安装有竖杆和固定杆，本技术整个成型和包装过程钕铁硼都在充满氮气的环境中，钕铁硼不会被氧化，提高了钕铁硼的质量一种钕铁硼成型包装装置，针对现有的压型后的钕铁硼都是敞开式放置，然后再进行真空包装，真空包装也是敞开式进行的，这样就导致压型后的产品会在空气中氧化，影响最终产品的品质缺点问题，现提出如下方案，其包括四个支架，四个支架的顶部固定安装有同一个放置台，所述放置台的顶部固定安装有一侧设置有开口的成型箱，所述成型箱上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶部固定安装有驱动齿条，所述腔室的底部内壁上固定安装有竖杆和固定杆，本技术整个成型和包装过程钕铁硼都在充满氮气的环境中，钕铁硼不会被氧化，提高了钕铁硼的质量。
[0005]然而，上述公开文献的成型封装装置主要考虑如何解决利用氮气防氧化的问题，并没有考虑到上述的成型封装装置在使用上存在较多问题：
[0006]1、该钕铁硼成型封装装置是利用真空泵与抽真空管连接对钕铁硼成型封装装置内部进行抽真空处理，使其内部处于真空环境，工作人员在进行钕铁硼的压制和封装时，需长时间佩戴操作手套将手伸入至钕铁硼成型封装装置的内部进行钕铁硼压制成型与封装操作，如果操作手套出现破损，极有可能对钕铁硼成型封装装置内部的真空环境造成一定
的影响，若钕铁硼成型封装装置的内部有空气进入，极有可能导致钕铁硼在压制或封装过程中，轻易被氧化；
[0007]2、工作人员在进行钕铁硼的压制操作时，需将钕铁硼粉料倒入钕铁硼压制模具的内部，然后将钕铁硼压制模具置于钕铁硼压制机构内部进行压制成型的操作，在长时间的生产时，会有一些钕铁硼粉料散落于钕铁硼成型封装装置的内部，若散落较多，不仅会对清理造成影响，也会影响工作环境。

技术实现思路

[0008](一)要解决的技术问题
[0009]本技术的目的是提供一种钕铁硼成型封装装置，用以解决现有上述的钕铁硼成型封装装置是利用真空泵与抽真空管连接对钕铁硼成型封装装置内部进行抽真空处理，使其内部处于真空环境，工作人员在进行钕铁硼的压制和封装时，需长时间佩戴操作手套将手伸入至钕铁硼成型封装装置的内部进行钕铁硼压制成型与封装操作，如果操作手套出现破损，极有可能对钕铁硼成型封装装置内部的真空环境造成一定的影响，若钕铁硼成型封装装置的内部有空气进入，极有可能导致钕铁硼在压制或封装过程中，轻易被氧化等缺陷。
[0010](二)
技术实现思路

[0011]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼成型封装装置，包括机座、机箱和钕铁硼压制模具，所述机座的顶端固定有机箱，所述机箱内部的一侧设置有钕铁硼压制机构；
[0012]所述钕铁硼压制机构的内部设置有钕铁硼压制模具，所述机箱的一侧安装有抽真空管；
[0013]所述机箱内部的另一侧设置有真空封装机主体，所述机箱内部底端的中间位置处设置有集料结构，所述机箱一端的两侧均设置有操作手套，所述操作手套的一端设置有更换结构，所述更换结构包括连接法兰盘、对接法兰盘、限位槽、限位块、对接孔、螺纹销和螺纹槽，所述连接法兰盘设置于操作手套的一端，所述连接法兰盘的一端设置有对接法兰盘，且对接法兰盘的一端与机箱固定连接，所述对接法兰盘一端的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块的一端与连接法兰盘固定连接，所述连接法兰盘的外侧均开设有对接孔，所述对接孔的内部设置有螺纹销，所述螺纹销的一端插设至螺纹槽的内部，且螺纹槽开设于对接法兰盘的外侧。
[0014]优选的，所述集料结构包括放置腔、集料盘、通槽、网孔板、密封圈、支撑块、插接块、通孔、固定孔、插孔和固定销，所述通槽开设于机箱内部底端的中间位置处，所述通槽的内部固定有网孔板，所述通槽的底端设置有放置腔，且放置腔开设于机座的内部，所述放置腔的内部设置有集料盘，所述集料盘顶端的外侧设置有密封圈，所述放置腔内部的两侧均固定有支撑块，所述支撑块的内部设置有插接块，所述插接块的内部开设有通孔，所述支撑块的底端开设有插孔，所述插孔的内部设置有固定销，所述固定销的顶端贯穿与通孔延伸至固定孔的内部，且固定孔开设于机箱的内部。
[0015]优选的，所述支撑块设置有两组，所述支撑块在放置腔内部的两侧呈对称分布。
[0016]优选的，所述支撑块的内径大于插接块的外径，所述支撑块与插接块构成滑动结
构。
[0017]优选的，所述通孔设置有若干组，若干组所述通孔在插接块的内部等间距分布。
[0018]优选的，所述固定销的外部设置有外螺纹，所述固定孔的内部设置有内螺纹，所述固定孔与固定销构成螺纹结构。
[0019]优选的，所述限位块设置有两个，所述限位块的纵截面为环形设计。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供的一种钕铁硼成型封装装置，其优点在于：通过设置更换结构，将操作手套改为可拆装式设计，利用连接法兰盘与对接法兰盘进行操作手套的拆装，方便了工作人员对操作手套的维护与更换，一定程度的防止了因操作手套长时间使用出现破损，从而导致外部空气进入机箱内部影响其内部的真空环境，使得钕铁硼在压制或封装过程中，被氧化的问题轻易出现；
[0022]通过设置集料结构，将散落的钕铁硼粉料直接扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼成型封装装置，包括机座(1)、机箱(2)和钕铁硼压制模具(3)，其特征在于：所述机座(1)的顶端固定有机箱(2)，所述机箱(2)内部的一侧设置有钕铁硼压制机构(4)；所述钕铁硼压制机构(4)的内部设置有钕铁硼压制模具(3)，所述机箱(2)的一侧安装有抽真空管(5)；所述机箱(2)内部的另一侧设置有真空封装机主体(6)，所述机箱(2)内部底端的中间位置处设置有集料结构(7)，所述机箱(2)一端的两侧均设置有操作手套(8)，所述操作手套(8)的一端设置有更换结构(9)，所述更换结构(9)包括连接法兰盘(901)、对接法兰盘(902)、限位槽(903)、限位块(904)、对接孔(905)、螺纹销(906)和螺纹槽(907)，所述连接法兰盘(901)设置于操作手套(8)的一端，所述连接法兰盘(901)的一端设置有对接法兰盘(902)，且对接法兰盘(902)的一端与机箱(2)固定连接，所述对接法兰盘(902)一端的外侧开设有限位槽(903)，所述限位槽(903)的内部设置有限位块(904)，且限位块(904)的一端与连接法兰盘(901)固定连接，所述连接法兰盘(901)的外侧均开设有对接孔(905)，所述对接孔(905)的内部设置有螺纹销(906)，所述螺纹销(906)的一端插设至螺纹槽(907)的内部，且螺纹槽(907)开设于对接法兰盘(902)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼成型封装装置，其特征在于：所述集料结构(7)包括放置腔(701)、集料盘(702)、通槽(703)、网孔板(704)、密封圈(705)、支撑块(706)、插接块(707)、通孔(708)、固定孔(709)、插孔(7010)和固定销(7011)，所述通槽(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，
申请(专利权)人：太原市佳和昌磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：