行走限位系统技术方案

本说明书实施例提供了一种行走限位系统，包括：床身，包括：底座以及与所述底座连接且相对设置的立柱；承载机构；导轨机构，与所述承载机构可滑动连接，适于为所述承载机构提供移动路径，且所述导轨机构包括第一导轨组件和第二导轨组件，其中，所述第一导轨组件设置在所述立柱的顶部，所述第二导轨组件设置在所述立柱的侧面；驱动机构，设置于所述底座上，且与所述导轨机构和所述承载机构分别耦接，适于为所述承载机构提供动力。采用上述系统，能够避免承载机构的位置发生偏移，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
行走限位系统


[0001]本说明书实施例涉及机械制造
，尤其涉及一种行走限位系统。

技术介绍

[0002]现有加工机床在加工工件之前，通常先将用于承载加工模块的承载平台放置在床身上，并采用单导轨和滑块，将承载平台与床身可移动连接，然后将加工模块放置在承载平台上面。
[0003]其中，单导轨位于所述床身上，承载平台可以穿插在所述单导轨未处于所述床身的部分，且二者之间可以通过多个滑块连接。具体的，单导轨的一端可以分别与所述多个滑块的第一端连接，各滑块的第二端与所述承载平台连接，在各滑块的牵引下，所述承载平台可以沿所述单导轨运动。并且在安装时，床身通常采用直线导轨形式与滑块装配，承载平台直接固定连接并坐落在滑块上的情况。这种在加工中使得导轨及滚动链抗扭性能差，易磨损，经常性需要更换导轨及滚动链，影响加工精度，刚性较差。
[0004]然而采用上述结构，在加工过程，由于多个滚动链均作用在单导轨上，单导轨易受到扭转而使得承载平台发生跳动，长时间使用会导致承载平台的位置相对于床身发生偏移，影响加工精度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本说明书实施例提供一种行走限位系统，能够避免承载机构的位置发生偏移，提高加工精度。
[0006]本说明书实施例提供一种行走限位系统，包括：
[0007]床身，包括：底座以及与所述底座连接且相对设置的立柱；
[0008]承载机构；
[0009]导轨机构，与所述承载机构可滑动连接，适于为所述承载机构提供移动路径，且所述导轨机构包括第一导轨组件和第二导轨组件，其中，所述第一导轨组件设置在所述立柱的顶部，所述第二导轨组件设置在所述立柱的侧面；
[0010]驱动机构，设置于所述底座上，且与所述导轨机构和所述承载机构分别耦接，适于为所述承载机构提供动力。
[0011]可选地，所述承载机构，包括：
[0012]承载平台；
[0013]支撑组件，与所述承载平台的底面固定连接。
[0014]可选地，所述驱动机构，包括：
[0015]所述驱动组件，设置在所述床身上，适于为所述第一传动组件和第二传动组件提供动力；
[0016]所述第一传动组件，与所述第一导轨组件可滑动连接，且其第一端与所述驱动组件耦接，其第二端与所述承载平台耦接；
[0017]所述第二传动组件，与所述第二导轨组件可滑动连接，且其第一端与所述驱动组件耦接，其第二端与所述支撑组件耦接。
[0018]可选地，行走限位系统还包括：第一位置调整机构，耦接与所述第一传动组件和所述承载平台之间，适于调整所述承载平台与所述第一导轨组件的相对位置。
[0019]可选地，行走限位系统，还包括：第二位置调整机构，设置于所述第二导轨组件的一侧，且耦接与所述第二传动组件和所述支撑组件之间，适于调整所述第二传动单元与所述第二导轨组件的相对位置。
[0020]可选地，行走限位系统还包括：多个辅助支撑机构，分别设置于对应的第二导轨组件下方，并与相应的立柱和所述底座分别连接。
[0021]可选地，行走限位系统，还包括：至少一个限位机构，设置于对应的立柱顶部，适于限制所述承载机构的移动范围。
[0022]可选地，行走限位系统，还包括：定位机构，设置于相应的立柱顶部，适于为所述第一导轨组件提供定位基准。可选地，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件均包括第一导轨和第二导轨，且所述第一导轨的刚性大于所述第二导轨的刚性。
[0023]可选地，行走限位系统还包括：压紧机构，与对应的立柱固定连接，且与所述承载机构可活动连接。
[0024]可选地，所述压紧机构包括支架组件和压紧组件，其中：
[0025]所述支架组件，分别与所述压紧组件和所述立柱固定连接；
[0026]所述压紧组件，具有压紧状态和脱开状态，在处于压紧状态时，适于固定所述承载机构；在处于脱开状态时，适于释放所述承载机构。
[0027]可选地，所述压紧组件包括：
[0028]压紧单元，与所述驱动机构连接，适于在动力驱动下，带动所述驱动机构运动；
[0029]动力单元，适于为所述压紧单元提供所述动力。
[0030]可选地，所述压紧单元包括：活动模块和压紧模块，其中：
[0031]所述活动模块，分别与所述动力单元连接，适于在所述动力单元的驱动下，与所述压紧模块产生相对移动；
[0032]所述压紧模块，与所述驱动机构固定连接，适于在所述活动模块的驱使下，带动所述驱动机构运动。
[0033]可选地，所述压紧模块包括：
[0034]凹形压紧部，适于与所述活动模块接触；
[0035]凸型压紧部，与所述凹形压紧部可滑动连接，且与所述驱动机构固定连接。
[0036]可选地，行走限位系统还包括：压块机构，设置在所述承载机构上，且位于所述压紧机构和所述承载机构连接处。
[0037]可选地，行走限位系统还包括：多个吊钩机构，分别设置在对应的压紧机构之上，适于连接起吊系统，以使所述行走限位系统被整体吊起。
[0038]在本说明书实施例提供的行走限位系统中，由于导轨机构可以包括设置在立柱顶部的第一导轨组件和设置在立柱侧面的第二导轨组件，在驱动机构驱动承载机构沿导轨机构提供的移动路径移动时，第一导轨组件和第二导轨组件均能够受到来自驱动机构的力，导轨机构受力更加均匀，不易发生扭转，进而使得承载机构沿导轨机构提供的移动路径移
动时，承载机构的运动过程更加平稳，能够始终保持稳定状态，不易发生跳动，从而能够提高避免承载机构的位置发生偏移，使得其承载的加工机构能够始终保持预期位置，进而提高加工精度。
[0039]进一步地，所述承载机构可以包括承载平台，以及与所述承载平台的底面固定连接的支撑组件，通过分别制造得到所述承载平台和支撑组件后，将二者固定连接，能够降低所述承载机构制造过程中的加工难度，提高其加工精度。
[0040]进一步地，由于驱动机构可以包括驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，且所述驱动组件可以为所述第一传动组件和第二传动组件提供动力，因此，第一传动组件可以将驱动组件提供的动力传递至所述承载平台；第二传动组件可以驱动组件提供的动力传递至支撑组件提供驱动力，也就是说，可以通过驱动组件、第一传动组件和第二驱动传动能够分别控制承载平台和支撑组件的移动过程，三者协同工作，能够提高控制精度，进而能够提高承载机构运动过程的稳定性。
[0041]进一步地，通过所述第一位置调整机构，能够调整承载平台和第一导轨组件的相对位置，使得所述承载平台能够与与所述第一导轨组件的基准面相对齐，进而能够提高承载机构运动过程的稳定性。
[0042]进一步地，通过所述第二位置调整机构，能够调整所述支撑组件与所述第二导轨组件的相对位置，使得支撑组件与所述第二导轨组件间存在间隙，进而使得支撑组件与所述第二导轨组件之间产生松动，便于所述承载机构与所述床身分离，方便所述承载机构的更换或维护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行走限位系统，其特征在于，包括：床身，包括：底座以及与所述底座连接且相对设置的立柱；承载机构；导轨机构，与所述承载机构可滑动连接，适于为所述承载机构提供移动路径，且所述导轨机构包括第一导轨组件和第二导轨组件，其中，所述第一导轨组件设置在所述立柱的顶部，所述第二导轨组件设置在所述立柱的侧面；驱动机构，设置于所述底座上，且与所述导轨机构和所述承载机构分别耦接，适于为所述承载机构提供动力。2.根据权利要求1所述的行走限位系统，其特征在于，所述承载机构，包括：承载平台；支撑组件，与所述承载平台的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的行走限位系统，其特征在于，所述驱动机构，包括：驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，其中：所述驱动组件，设置在所述床身上，适于为所述第一传动组件和第二传动组件提供动力；所述第一传动组件，与所述第一导轨组件可滑动连接，且其第一端与所述驱动组件耦接，其第二端与所述承载平台耦接；所述第二传动组件，与所述第二导轨组件可滑动连接，且其第一端与所述驱动组件耦接，其第二端与所述支撑组件耦接。4.根据权利要求3所述的行走限位系统，其特征在于，还包括：第一位置调整机构，耦接与所述第一传动组件和所述承载平台之间，适于调整所述承载平台与所述第一导轨组件的相对位置。5.根据权利要求3所述的行走限位系统，其特征在于，还包括：第二位置调整机构，设置于所述第二导轨组件的一侧，且耦接与所述第二传动组件和所述支撑组件之间，适于调整所述支撑组件与所述第二导轨组件的相对位置。6.根据权利要求5所述的行走限位系统，其特征在于，还包括：多个辅助支撑机构，分别设置于对应的第二导轨组件下方，并与相应的立柱和所述底座分别连接。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的行走限位系统，其特征在于，还包括：至少一个限位机构，设置于对应的立柱顶部，适于限制所述承载机构的移动范围。8.根据权利要求1
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6任一项所述的行走限位系统，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春明，朱建华，王立人，彭虎，赵江龙，罗希玲，
申请(专利权)人：国焊上海智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：