摩擦焊接工装制造技术

本申请实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：床身壳体；固定夹具，固定于床身壳体，位于沿床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于固定夹具的端面，绕固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于床身壳体，第一夹具的中心线与固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于床身壳体，第二夹具的中心线与固定夹具的中心线重合，且与第一夹具分别设置于固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离固定夹具的方向移动。本申请实施例所提供的摩擦焊接工装，可以降低焊接的能量损耗。可以降低焊接的能量损耗。可以降低焊接的能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
摩擦焊接工装


[0001]本技术涉及摩擦焊接
，尤其涉及一种摩擦焊接工装。

技术介绍

[0002]摩擦焊接工装是运用摩擦焊接的原理焊接焊件的工装，所述摩擦焊接的原理是指在需要焊接的焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度(一般为稍低于材料的熔点，如碳钢的焊接温度)时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把焊件牢固地焊接在一起。
[0003]目前，摩擦焊接工装中，每完成一个工件的焊接，就要消耗一次动力源提供焊接能量，尤其对于需要两头焊接的工件，均需要分步来完成两头工件的焊接，这样一个待焊接工件就需要耗费两次动力源，增加能量的损耗。
[0004]因此，如何降低焊接的能量损耗，确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是提供一种摩擦焊接工装，针对工件焊接，可以提高能量的利用率，提高加工效率。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：
[0007]床身壳体；
[0008]固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；
[0009]第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；
[0010]第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。
[0011]可选地，所述固定夹具包括：
[0012]主轴夹具，固定于所述床身壳体。
[0013]可选地，所述固定夹具还包括：
[0014]主轴，固定于所述床身壳体；
[0015]夹持工件，与所述主轴抗扭矩连接。
[0016]可选地，本技术实施例所提供的摩擦焊接工装，还包括：
[0017]第一移动动力源，固定于所述床身壳体的一侧，与所述第一夹具连接，适于为所述第一夹具提供移动动力。
[0018]可选地，所述第一移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第一夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：
[0019]第一尾座，固定于所述床身壳体的一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。
[0020]可选地，还包括：
[0021]第二移动动力源，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述第二夹具连接，适于为所述第二夹具提供移动动力。
[0022]可选地，所述第二移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第二夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：
[0023]第二尾座，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。
[0024]可选地，本技术实施例所提供的摩擦焊接工装，还包括：
[0025]固定拉杆，在沿所述床身壳体的延伸方向上，固定连接所述摩擦焊接工装的第一尾座和所述摩擦焊接工装的第二尾座。
[0026]可选地，所述固定拉杆包括：
[0027]拉杆，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座；
[0028]套筒，设置于所述拉杆的外周。
[0029]可选地，所述摩擦焊接工装的固定夹具开设有连接孔，在沿所述床身壳体的延伸方向上，所述固定拉杆穿过所述连接孔连接所述固定夹具，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座。
[0030]可选地，还包括：
[0031]锁紧螺母，固定连接所述固定拉杆、所述第一尾座和所述第二尾座。
[0032]可选地，所述第一夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。
[0033]可选地，所述第二夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。
[0034]可选地，本技术实施拆所提供的摩擦焊接工装，还包括：
[0035]筋板，在沿所述床身壳体的延伸方向上，间隔设置于所述床身壳体。
[0036]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：
[0037]本技术实施提供的摩擦焊接工装，包括床身壳体；固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。
[0038]可以看出，本技术实施例所提供的摩擦焊接工装，在对工件进行焊接时，首先将待焊接工件夹装于固定夹具上，并使得待焊接工件的两头凸出所述固定夹具的两端端面，然后将待焊接工件需要焊接的另外两件工件夹装在第一夹具和第二夹具上，在焊接的过程中，在沿所述床身壳体的延伸方向上，随着第一夹具和第二夹具以相对移动的方向朝向固定夹具不断靠近，固定夹具带动所述待焊接工件绕所述固定夹具的中心线旋转，与第
一夹具和第二夹具上夹装的另外两个待焊接的工件摩擦生热发生塑性形变，直至完成待焊接工件的焊接。这样，通过固定夹具带动待焊接工件的旋转，只需要提供一次固定夹具的旋转动力就可以同时完成待焊接工件的两端的焊接，不需要在两端焊接工件的焊接过程中提供两次的旋转动力，从而可以降低焊接能量的损耗，同时，一次性实现两次工件的焊接，可以提高焊接工件的效率，且由于第一夹具、第二夹具、固定夹具之间的中心线重合，还可以在提高效率的同时保证两端工件焊接的精度，并且可以确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度。
附图说明
[0039]图1是本技术实施例所提供的摩擦焊接工装的一结构示意图。
[0040]1床身壳体2固定夹具3第一夹具4第二夹具5第一移动动力源6第一尾座8第二尾座7第二移动动力源9固定拉杆10锁紧螺母11筋板12主轴箱
具体实施方式
[0041]由
技术介绍
可知，传统焊接工装的能量损耗较高，不能够实现焊接相位一致性。
[0042]为了解决所述技术问题，本技术实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：
[0043]床身壳体；固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊接工装，其特征在于，包括：床身壳体；固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。2.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述固定夹具包括：主轴夹具，固定于所述床身壳体。3.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述固定夹具包括：主轴，固定于所述床身壳体；夹持工件，与所述主轴抗扭矩连接。4.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：第一移动动力源，固定于所述床身壳体的一侧，与所述第一夹具连接，适于为所述第一夹具提供移动动力。5.如权利要求4所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述第一移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第一夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：第一尾座，固定于所述床身壳体的一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。6.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：第二移动动力源，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述第二夹具连接，适于为所述第二夹具提供移动动力。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，王立人，赵江龙，孙涛，罗希玲，
申请(专利权)人：国焊上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：