本实用新型专利技术提供一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机，可支撑维护传动箱结构，可滑动插接观察盖结构，可伸缩锁紧固定座结构，固定盘，输出盘，单臂转台，滑孔，固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构，旋转卡盘底座和倒L型板，所述的底板的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置。本实用新型专利技术固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构，从动齿轮，第一伺服电机和输出盘的设置，有利于在使用的过程中通过第二减速机构设置在主动齿轮和从动齿轮之间，防止使用同步带的过程中出现滑动以及松弛的问题。弛的问题。弛的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台
[0001]本技术属于数控机床
，尤其涉及一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台。
技术介绍
[0002]五轴转台多是应用在加工中心上，用于工件机械加工；通过五轴转台，能实现工件一次装夹，能完成5个面的加工，并且完成曲面的加工。
[0003]但是现有的五轴转台还存在着在长时间使用的过程中同步带松动容易影响加工质量，不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作以及不方便进行维护的问题。
[0004]因此，专利技术一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，以解决现有的五轴转台还存在着在长时间使用的过程中同步带松动容易影响加工质量，不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作以及不方便进行维护的问题。一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机，可支撑维护传动箱结构，可滑动插接观察盖结构，可伸缩锁紧固定座结构，固定盘，输出盘，单臂转台，滑孔，固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构，旋转卡盘底座和倒L型板，所述的底板的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置；所述的第一伺服电机螺栓连接在底板的上端中间位置；所述的可支撑维护传动箱结构安装在底板的右端；所述的可滑动插接观察盖结构安装在可支撑维护传动箱结构的上端；所述的可伸缩锁紧固定座结构安装在单臂转台的右端内部中间位置；所述的固定盘固定在可支撑维护传动箱结构的右侧前面；所述的固定盘的右侧内部中间位置固定有输出盘；所述的输出盘的右侧中间位置螺栓连接有单臂转台；所述的单臂转台的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置分别开设有滑孔；所述的可伸缩锁紧固定座结构的右端固定有固定壳；所述的固定壳的下端外壁螺纹连接有底盖；所述的固定壳的内部中间位置螺栓连接有第二伺服电机；所述的第二伺服电机和第一减速机构传动连接设置；所述的第一减速机构的输出端螺栓连接在旋转卡盘底座的下端中间位置；所述的倒L型板分别安装在可支撑维护传动箱结构的上端；所述的可支撑维护传动箱结构包括固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构和从动齿轮，所述的固定箱的内部开设有传动腔；所述的传动腔的内部后端设置有主动齿轮；所述的传动腔的内部中间位置固定有第二减速机构；所述的从动齿轮设置在传动腔的前端内部中间位置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]1.本技术中，所述的固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构，从动齿轮，第一伺服电机和输出盘的设置，有利于在使用的过程中通过第二减速机构设置在主动齿轮和从动齿轮之间，防止使用同步带的过程中出现滑动以及松弛的问题。
[0008]2.本技术中，所述的伸缩柱，滑动杆，锁紧环，固定板，单臂转台，滑孔和固定壳的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧环，然后拉动伸缩柱进行移动，方便在使用的过程中调节旋转卡盘底座的位置。
[0009]3.本技术中，所述的遮挡盖，观察片，推拉块，倒L型板和固定箱的设置，有利于在使用的过程中通过抓住推拉块进行拉动工作，方便在使用的过程中进行维护以及检修。
[0010]4.本技术中，所述的遮挡盖，观察片，推拉块，顶紧弹簧和顶紧框的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动顶紧框和遮挡盖，方便在使用的过程中进行遮挡盖固定工作，防止在使用的过程中遮挡盖晃动。
[0011]5.本技术中，所述的遮挡盖，观察片，固定箱和传动腔的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对传动腔的内部进行观察工作，方便在使用的过程中进行观察工作。
[0012]6.本技术中，所述的底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机和固定箱的设置，有利于在使用的过程中通过底板和顶板进行第一伺服电机防护工作，防止在工作中第一伺服电机受到损坏。
[0013]7.本技术中，所述的固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构和旋转卡盘底座的设置，有利于在使用的过程中进行底盖拆卸工作，方便对第二伺服电机和第一减速机构进行维护以及检修工作。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的可支撑维护传动箱结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的可滑动插接观察盖结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术的可伸缩锁紧固定座结构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一伺服电机；5、可支撑维护传动箱结构；51、固定箱；52、传动腔；53、主动齿轮；54、第二减速机构；55、从动齿轮；6、可滑动插接观察盖结构；61、遮挡盖；62、观察片；63、推拉块；64、顶紧弹簧；65、顶紧框；7、可伸缩锁紧固定座结构；71、伸缩柱；72、滑动杆；73、锁紧环；74、固定板；75、连接孔；8、固定盘；9、输出盘；10、单臂转台；11、滑孔；12、固定壳；13、底盖；14、第二伺服电机；15、第一减速机构；16、旋转卡盘底座；17、倒L型板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板1，支撑杆2，顶板3，第一伺服电机4，可支撑维护传动箱结构5，可滑动插接观察盖结构6，可伸缩锁紧固定座结构7，固定盘8，输出盘9，单臂转台10，滑孔11，固定壳12，底盖13，第二伺服电机14，第一减速机构15，旋转卡盘底座16和倒L型板17，所述的底板1的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆2；所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在顶板3的下端四角位置；所述的第一伺服电机4螺栓连接在底板1的上端中间位置；所述的可支撑维护传动箱结构5安装在底板1的右端；所述的可滑动插接观察盖
结构6安装在可支撑维护传动箱结构5的上端；所述的可伸缩锁紧固定座结构7安装在单臂转台10的右端内部中间位置；所述的固定盘8固定在可支撑维护传动箱结构5的右侧前面；所述的固定盘8的右侧内部中间位置固定有输出盘9；所述的输出盘9的右侧中间位置螺栓连接有单臂转台10；所述的单臂转台10的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置分别开设有滑孔11；所述的可伸缩锁紧固定座结构7的右端固定有固定壳12；所述的固定壳12的下端外壁螺纹连接有底盖13；所述的固定壳12的内部中间位置螺栓连接有第二伺服电机14；所述的第二伺服电机14和第一减速机构15传动连接设置；所述的第一减速机构15的输出端螺栓连接在旋转卡盘底座16的下端中间位置；所述的倒L型板17分别安装在可支撑维护传动箱结构5的上端；所述的可支撑维护传动箱结构5包括固定箱51，传动腔52，主动齿轮53，第二减速机构54和从动齿轮55，所述的固定箱51的内部开设有传动腔52；所述的传动腔52的内部后端设置有主动齿轮53；所述的传动腔52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板（1），支撑杆（2），顶板（3），第一伺服电机（4），可支撑维护传动箱结构（5），可滑动插接观察盖结构（6），可伸缩锁紧固定座结构（7），固定盘（8），输出盘（9），单臂转台（10），滑孔（11），固定壳（12），底盖（13），第二伺服电机（14），第一减速机构（15），旋转卡盘底座（16）和倒L型板（17），所述的底板（1）的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆（2）；所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在顶板（3）的下端四角位置；所述的第一伺服电机（4）螺栓连接在底板（1）的上端中间位置；所述的固定盘（8）固定在可支撑维护传动箱结构（5）的右侧前面；所述的固定盘（8）的右侧内部中间位置固定有输出盘（9）；所述的输出盘（9）的右侧中间位置螺栓连接有单臂转台（10）；所述的单臂转台（10）的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置分别开设有滑孔（11）；所述的可伸缩锁紧固定座结构（7）的右端固定有固定壳（12）；所述的固定壳（12）的下端外壁螺纹连接有底盖（13）；所述的固定壳（12）的内部中间位置螺栓连接有第二伺服电机（14）；所述的第二伺服电机（14）和第一减速机构（15）传动连接设置；所述的第一减速机构（15）的输出端螺栓连接在旋转卡盘底座（16）的下端中间位置；所述的倒L型板（17）分别安装在可支撑维护传动箱结构（5）的上端；其特征在于，该新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台中所述的可支撑维护传动箱结构（5）安装在底板（1）的右端；所述的可滑动插接观察盖结构（6）安装在可支撑维护传动箱结构（5）的上端；所述的可伸缩锁紧固定座结构（7）安装在单臂转台（10）的右端内部中间位置；所述的可支撑维护传动箱结构（5）包括固定箱（51），传动腔（52），主动齿轮（53），第二减速机构（54）和从动齿轮（55），所述的固定箱（51）的内部开设有传动腔（52）；所述的传动腔（52）的内部后端设置有主动齿轮（53）；所述的传动腔（52）的内部中间位置固定有第二减速机构（54）；所述的从动齿轮（55）设置在传动腔（52）的前端内部中间位置。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，黄家坤，李书峦，仲丹丹，
申请(专利权)人：滕州市山东大汉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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