一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，包括机架，所述机架上对称固定设置有滑轨，两个所述滑轨之间上滑动安装有支架，所述机架上设置有与滑轨对应的驱动机构，两个所述支架的两端均固定安装有螺纹轴，设置在同一直线上的两个所述螺纹轴的螺纹旋转方向相反；四个所述螺纹轴上滑动套接有底座，所述底座上设置有卡槽，每个所述底座上均设置有联动机构，所述联动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本实用新型专利技术中四个底座对液压泵进行夹持固定，各个底座的位置均可以调整，从而能够适应不同型号的液压泵进行固定，方便不同情况下设备加工需要。工需要。工需要。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构


[0001]本技术属于液压泵加工
，尤其涉及一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵是一种相对精密的设备，在对其进行生产加工的过程中，需要保证其位置的稳定，故而需要加工定位装置。
[0003]对比文件（公开号为CN212665506U）公开了一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，包括卧式加工中心主体，所述卧式加工中心主体底部的左侧固定安装有加工底板，所述加工底板的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的右侧贯穿加工底板并与加工底板内壁的右侧转动连接。
[0004]参考现有技术，现有的加工定位机构只能对单一型号的液压泵进行固定，这就使得对液压泵的加工设备存在一定的局限性，能够进行固定的型号有限，则当需要对其他型号的液压泵进行加工的时候，难以适应工作需要。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，包括机架，所述机架上对称固定设置有滑轨，两个所述滑轨之间上滑动安装有支架，所述机架上设置有与滑轨对应的驱动机构，两个所述支架的两端均固定安装有螺纹轴，设置在同一直线上的两个所述螺纹轴的螺纹旋转方向相反；
[0008]四个所述螺纹轴上滑动套接有底座，所述底座上设置有卡槽，每个所述底座上均设置有联动机构，所述联动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述底座的一侧设置有滑动套接在螺纹轴上的夹板，所述第一齿轮设置在底座的另一侧，所述第一齿轮螺纹套接在螺纹轴上，两个所述第二齿轮之间设置有伸缩机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定安装在机架上的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述支架的底部设置有与滑轨对应的滑块，所述驱动轴远离气缸的一端与滑块固定连接。
[0010]优选的，前后相邻的两个所述底座之间设置有连接轴，所述底座上设置有与连接轴对应活动腔，所述活动腔内设置有弹簧，所述连接轴的两端分别插设在活动腔内且与弹簧连接。
[0011]优选的，所述伸缩机构包括对称设置的伸缩轴，两个所述伸缩轴之间设置有双头电机，所述双头电机固定安装在支架上，所述双头电机的两个驱动端分别与两个伸缩轴固定连接，所述伸缩轴与第二齿轮固定连接。
[0012]优选的，所述第一齿轮与底座的表面转动连接，所述第一齿轮的表面转动连接有转环，所述转环的一侧与第二齿轮固定连接。
[0013]优选的，所述夹板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴远离夹板的一端与伸缩轴转动套接在伸缩轴上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液压泵的左右两侧通过联动机构进行夹持固定，双头电机的两个驱动端带动两个伸缩轴转动，伸缩轴带动相应的第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，从而底座两侧的第一齿轮、夹板带动底座相对螺纹轴来回移动，继而对左右两个底座的位置进行调整，从而四个底座对液压泵进行夹持固定，各个底座的位置均可以调整，从而能够适应不同型号的液压泵进行固定，方便不同情况下设备加工需要。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构的局部结构示意图；
[0017]图3为联动机构的结构示意图。
[0018]图中：1机架、2滑轨、3气缸、4支架、5连接轴、6底座、7螺纹轴、8驱动轴、9双头电机、10夹板、11伸缩轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14固定轴、15转环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，包括机架1，机架1上对称固定设置有滑轨2，两个滑轨2之间上滑动安装有支架4，机架1上设置有与滑轨2对应的驱动机构，两个支架4的两端均固定安装有螺纹轴7，设置在同一直线上的两个螺纹轴7的螺纹旋转方向相反；
[0022]四个螺纹轴7上滑动套接有底座6，底座6上设置有卡槽，每个底座6上均设置有联动机构，联动机构包括第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合，底座6的一侧设置有滑动套接在螺纹轴7上的夹板10，第一齿轮12设置在底座6的另一侧，第一齿轮12螺纹套接在螺纹轴7上，两个第二齿轮13之间设置有伸缩机构。
[0023]驱动机构包括固定安装在机架1上的气缸3，气缸3的驱动端固定连接有驱动轴8，支架4的底部设置有与滑轨2对应的滑块，驱动轴8远离气缸3的一端与滑块固定连接。液压泵被卡接在多个底座6上，当需要对其进行移动的时候，气缸3通过驱动端带动驱动轴8伸缩，从而带动支架4在滑轨2上位置的移动。
[0024]前后相邻的两个底座6之间设置有连接轴5，底座6上设置有与连接轴5对应活动腔，活动腔内设置有弹簧（未图示），连接轴5的两端分别插设在活动腔内且与弹簧连接。驱动机构只对其中一个支架4进行移动，前后两个支架4通过连接轴5连接，且连接处设置有弹簧，在弹簧的弹性作用下能够对液压泵进行夹持固定，并且实现同步移动效果。
[0025]伸缩机构包括对称设置的伸缩轴11，两个伸缩轴11之间设置有双头电机9，双头电机9固定安装在支架4上，双头电机9的两个驱动端分别与两个伸缩轴11固定连接，伸缩轴11与第二齿轮13固定连接。双头电机9通过驱动端带动两端连接的伸缩轴11转动，随着伸缩轴11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13与第一齿轮12啮合，第二齿轮13将会带动第一齿轮12同步转动。
[0026]第一齿轮12与底座6的表面转动连接，第一齿轮12的表面转动连接有转环15，转环15的一侧与第二齿轮13固定连接。在第二齿轮13与第一齿轮12之间通过转环15连接，从而保证两者时刻能够保持啮合，第一齿轮12与底座6转动连接，保证第一齿轮12的移动能够带动底座6同步来回移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上对称固定设置有滑轨（2），两个所述滑轨（2）之间上滑动安装有支架（4），所述机架（1）上设置有与滑轨（2）对应的驱动机构，两个所述支架（4）的两端均固定安装有螺纹轴（7），设置在同一直线上的两个所述螺纹轴（7）的螺纹旋转方向相反；四个所述螺纹轴（7）上滑动套接有底座（6），所述底座（6）上设置有卡槽，每个所述底座（6）上均设置有联动机构，所述联动机构包括第一齿轮（12）和第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）和第二齿轮（13）相互啮合，所述底座（6）的一侧设置有滑动套接在螺纹轴（7）上的夹板（10），所述第一齿轮（12）设置在底座（6）的另一侧，所述第一齿轮（12）螺纹套接在螺纹轴（7）上，两个所述第二齿轮（13）之间设置有伸缩机构。2.根据权利要求1所述的一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在机架（1）上的气缸（3），所述气缸（3）的驱动端固定连接有驱动轴（8），所述支架（4）的底部设置有与滑轨（2）对应的滑块，所述驱动轴（8）远离气缸（3）的一端与滑块固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，黄家坤，李书峦，仲丹丹，
申请(专利权)人：滕州市山东大汉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：