一种压铸模具和模具系统技术方案

本发明专利技术提供了一种压铸模具和磨具系统，所述压铸磨具包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气结构。本发明专利技术通过将进液口与浇道设置成相同的纵截面进行金属溶液的浇入，能够保证更有效的金属溶液导入或推入，能够保证以高压低速的导入或推入，能够有效提高金属溶液的流动性，还能够有效避免因金属溶液中混入空气或因流动性差造成的间隙或者填充不良。或者填充不良。或者填充不良。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具和模具系统


[0001]本专利技术涉及高导热材料生产设备
，具体涉及一种压铸模具和模具系统。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。现有压铸模具的制备应用过程，具体将金属液高压高速推入压铸模具的浇口，进入浇道，并通过浇道进入模具腔内以进行铸造充型，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。此外，现有的压铸模具在生产一些壁厚不均匀的产品时，由于产品的壁厚不均匀导致产品局部温差较大，当实际生产中，由于较厚部位的热量高，会出现粘铝、龟裂等现象。此外，还存在成品局部有气泡，或者被溅射非金属元素，甚至打磨后也无法克服因气泡造成的不光滑等问题。
[0003]因此，有必要提供一种改进了的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在解决现有的压铸模具存在如下技术问题：模具内粘铝，在成品局部有气泡、龟裂，以及打磨后也无法克服因气泡造成的不光滑。
[0005]本专利技术的第一方面提出一种压铸模具，包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气结构。
[0006]根据本专利技术的可选实施方式，所述浇道为沿水平方向自所述进液口向所述型腔体延伸的通道，所述浇道的沿其长度方向剖切的截面为圆形。
[0007]根据本专利技术的可选实施方式，所述进液口为圆形；所述进液口的直径与所述浇道的直径相等。
[0008]根据本专利技术的可选实施方式，所述排气结构包括位于所述型腔体的第一侧壁上的多个第一排气口和位于第二侧壁上的多个第二排气口、与各第一排气口相连通的第一排气部、以及与各第二排气口相对应的第二排气部。
[0009]根据本专利技术的可选实施方式，所述型腔体包括与所述浇道平行的两个第一侧壁及连接这两个第一侧壁的第二侧壁，其中，在所述第一侧壁上设置有两组第一排气口，每一个第一排气口对应设置有一个第一排气部；在所述第二侧壁上设置有多个第二排气口，每一个第二排气口对应设置有一个第二排气部。
[0010]根据本专利技术的可选实施方式，所述第一排气部与所述第二排气部通过连接管道相连通。
[0011]根据本专利技术的可选实施方式，所述排气结构包括位于所述型腔体的侧壁上的多个
第一排气口，每一个第一排气口对应设置有一个第一排气部。
[0012]根据本专利技术的可选实施方式，所述进液口设置在所述第一模板或所述第二模板的一侧。
[0013]根据本专利技术的可选实施方式，所述型腔体用于成型高导热铸件。
[0014]本专利技术的第二方面提出一种模具系统，所述模具系统包括本专利技术所述的压铸磨具、以及与该压铸模具配合使用的导入件。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过将进液口与浇道设置成相同的纵截面(或者同尺寸的宽进液口和宽浇道)进行金属溶液的浇入，能够保证更有效的金属溶液导入或推入，能够保证以高压低速的导入或推入，能够有效提高金属溶液的流动性，还能够有效避免因金属溶液中混入空气或因流动性差造成的间隙或者填充不良。
[0017]此外，通过将所述金属溶液以多段可调节的行进速度在浇道中行进，并流入型腔体内，直至填充满所述型腔体，能够进一步提高金属溶液的流动性，还能够使所制备的金属铸件的产品表面更易打磨、进而更光滑。
附图说明
[0018]为了使本专利技术所解决的技术问题、采用的技术手段及取得的技术效果更加清楚，下面将参照附图详细描述本专利技术的具体实施例。但需声明的是，下面描述的附图仅仅是本专利技术本专利技术示例性实施例的附图，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0019]图1是本专利技术的压铸模具的一角度的结构剖面示意图；
[0020]图2是示出本专利技术的压铸模具中排气结构的一示例的结构剖面图；
[0021]图3是示出本专利技术的压铸模具中排气结构的另一示例的结构剖面图；
[0022]图4是使用现有压铸模具成型的压铸件与使用本专利技术的压铸磨具成型的压铸件的效果对比图；
[0023]图5是示出应用本专利技术的压铸磨具制备铝合金铸件的一示例的示意图。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述本专利技术的示例性实施例。然而，示例性实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为本专利技术仅限于在此阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例能够使得本专利技术更加全面和完整，更加便于将专利技术构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的元件、组件或部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]在符合本专利技术的技术构思的前提下，在某个特定的实施例中描述的特征、结构、特性或其他细节不排除可以以合适的方式结合在一个或更多其他的实施例中。
[0026]在对于具体实施例的描述中，本专利技术描述的特征、结构、特性或其他细节是为了使本领域的技术人员对实施例进行充分理解。但是，并不排除本领域技术人员可以实践本专利技术的技术方案而没有特定特征、结构、特性或其他细节的一个或更多。
[0027]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也
不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0028]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0029]应理解，虽然本文中可能使用第一、第二、第三等表示编号的定语来描述各种器件、元件、组件或部分，但这不应受这些定语限制。这些定语乃是用以区分一者与另一者。例如，第一器件亦可称为第二器件而不偏离本专利技术实质的技术方案。
[0030]术语“和/或”或者“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。
[0031]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种压铸模具，该模具通过将进液口与浇道设置成相同的纵截面(或者同尺寸的宽进液口和宽浇道)进行金属溶液的浇入，能够保证更有效的金属溶液导入或推入，能够保证以高压低速的导入或推入，能够有效提高金属溶液的流动性，还能够有效避免因金属溶液中混入空气或因流动性差造成的间隙。
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明。
[0033]下面，将参照图1至图5描述本专利技术的压铸模具的实施例。
[0034]图1是本专利技术的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气结构。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述浇道为沿水平方向自所述进液口向所述型腔体延伸的通道，所述浇道的沿其长度方向剖切的截面为圆形。3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述进液口为圆形；所述进液口的直径与所述浇道的直径相等。4.根据权利要求1或3所述的压铸模具，其特征在于，所述排气结构包括位于所述型腔体的第一侧壁上的多个第一排气口和位于第二侧壁上的多个第二排气口、与各第一排气口相连通的第一排气部、以及与各第二排气口相对应的第二排气部。5.根据权利要求4所述的压铸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄清荣，吴红，
申请(专利权)人：深圳稀导技术有限公司，
类型：发明
国别省市：