一种铝锭生产用铸挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用铸挤成型模具，涉及铝锭生产技术领域，包括底模，所述底模的下端外表面设置有底模防护机构，所述底模的内壁开设有铸挤槽，所述铸挤槽的内壁设置有顶模，所述顶模的上端外表面设置有顶模固定架，所述顶模的外壁设置有便捷拆卸机构，所述底模防护机构包括耐高温缓冲垫片、防护底座、连接底座、连接孔、辅助固定件与固定螺栓，所述便捷拆卸机构包括安装箍、握把、耐磨垫片与缓冲垫圈。本实用新型专利技术所述的一种铝锭生产用铸挤成型模具，设有底模防护机构与便捷拆卸机构，能够提高模具底模的安装防护效果，其次，方便操作人员对模具顶模进行安装，带来更好的使用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用铸挤成型模具


[0001]本技术涉及铝锭生产
，特别涉及一种铝锭生产用铸挤成型模具。

技术介绍

[0002]一种铝锭生产用铸挤成型模具是铝锭生产过程中方便人们对铝锭进行铸挤成型的模具，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202220498283.7中公开了一种铝锭生产用铸挤成型模具，通过新型的结构设计，可实现在铝合金溶液凝固冷却过程中，利用自身的余热，在温度达到挤压时进行加压对铝合金锭进行热挤压加工，能有效的降低能量消耗，但是，该铸挤成型模具存在一定的弊端，首先，模具底模安装防护效果较差，其次，模具顶模拆装不方便，因此，我们提出一种铝锭生产用铸挤成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝锭生产用铸挤成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝锭生产用铸挤成型模具，包括底模，所述底模的下端外表面设置有底模防护机构，所述底模的内壁开设有铸挤槽，所述铸挤槽的内壁设置有顶模，所述顶模的上端外表面设置有顶模固定架，所述顶模的外壁设置有便捷拆卸机构，所述底模防护机构包括耐高温缓冲垫片、防护底座、连接底座、连接孔、辅助固定件与固定螺栓，所述便捷拆卸机构包括安装箍、握把、耐磨垫片与缓冲垫圈。
[0007]优选的，所述耐高温缓冲垫片的上端外表面设置有防护底座，所述防护底座的外壁设置有辅助固定件，四组所述辅助固定件的外壁均设置有固定螺栓，所述防护底座的上端中部设置有连接底座，所述连接底座的外壁开设有连接孔。
[0008]优选的，两组所述安装箍的外壁均设置有握把，两组所述安装箍的内壁均设置有耐磨垫片，两组所述安装箍的上端外表面均设置有缓冲垫圈。
[0009]优选的，所述耐高温缓冲垫片的上端外表面与防护底座的下端外表面固定连接，所述防护底座的外壁与辅助固定件的一端外表面可拆卸连接，四组所述辅助固定件的外壁均与固定螺栓的外壁可拆卸连接，所述防护底座的上端中部与连接底座的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，两组所述安装箍的外壁均与握把的一端外表面固定连接，两组所述安装箍的内壁均与耐磨垫片的一端外表面固定连接，两组所述安装箍的上端外表面均与缓冲垫圈的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述连接孔的内壁设置有固定螺丝，所述连接底座的内壁通过固定螺丝与底模的下端外表面可拆卸连接，两组所述安装箍的两端外表面均设置有连接螺丝，两组所述安装箍的两端外表面均通过连接螺丝与顶模的外壁可拆卸连接，所述顶模固定架的下
端外表面与顶模的上端外表面固定连接，所述顶模固定架的外壁开设有固定孔槽，所述铸挤槽的内壁设置有耐高温涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该一种铝锭生产用铸挤成型模具，设置的底模防护机构，在模具底模安装时，可通过辅助固定件和固定螺栓将防护底座安装于液压机工作台上，再将模具底模通过固定螺丝安装于连接底座中，耐高温缓冲垫片可以对模具底模受到的碰撞进行缓冲，防止模具底模的变形，还能对模具底模底部进行防护，提高模具底模的使用寿命，有利于模具的使用。
[0014]2、该一种铝锭生产用铸挤成型模具，设置的便捷拆卸机构，在模具顶模安装前，可以通过连接螺丝将安装箍固定到顶模外壁，操作人员可以抓握握把将顶模上端的顶模固定架固定到液压杆上，方便操作人员安装模具顶模，缓冲垫圈和耐磨垫片还可以对模具顶模进行保护，有利于操作人员的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中底模防护机构1的放大图。
[0017]图3为本技术图1中便捷拆卸机构4的放大图。
[0018]图中：1、底模防护机构；2、底模；3、铸挤槽；4、便捷拆卸机构；5、顶模固定架；6、顶模；11、耐高温缓冲垫片；12、防护底座；13、连接底座；14、连接孔；15、辅助固定件；16、固定螺栓；41、安装箍；42、握把；43、耐磨垫片；44、缓冲垫圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝锭生产用铸挤成型模具，包括底模2，底模2的下端外表面设置有底模防护机构1，底模2的内壁开设有铸挤槽3，铸挤槽3的内壁设置有顶模6，顶模6的上端外表面设置有顶模固定架5，顶模6的外壁设置有便捷拆卸机构4，底模防护机构1包括耐高温缓冲垫片11、防护底座12、连接底座13、连接孔14、辅助固定件15与固定螺栓16，便捷拆卸机构4包括安装箍41、握把42、耐磨垫片43与缓冲垫圈44。
[0021]需要说明的是，本技术为一种铝锭生产用铸挤成型模具，使用时，操作人员将熔化的铝水倒入铸挤槽3中，通过液压机上的液压杆带动顶模6下压，使铸挤槽3的铝水成型，其设置的底模防护机构1，在模具底模安装时，可通过辅助固定件15和固定螺栓16将防护底座12安装于液压机工作台上，再将模具底模通过固定螺丝安装于连接底座13中，耐高温缓冲垫片11可以对模具底模受到的碰撞进行缓冲，防止模具底模的变形，还能对模具底模底部进行防护，提高模具底模的使用寿命，有利于模具的使用，其设置的便捷拆卸机构4，在模具顶模安装前，可以通过连接螺丝将安装箍41固定到顶模6外壁，操作人员可以抓握握把42将顶模6上端的顶模固定架5固定到液压杆上，方便操作人员安装模具顶模，缓冲垫圈44和耐磨垫片43还可以对模具顶模进行保护，有利于操作人员的安装，较为实用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用铸挤成型模具，包括底模(2)，其特征在于：所述底模(2)的下端外表面设置有底模防护机构(1)，所述底模(2)的内壁开设有铸挤槽(3)，所述铸挤槽(3)的内壁设置有顶模(6)，所述顶模(6)的上端外表面设置有顶模固定架(5)，所述顶模(6)的外壁设置有便捷拆卸机构(4)，所述底模防护机构(1)包括耐高温缓冲垫片(11)、防护底座(12)、连接底座(13)、连接孔(14)、辅助固定件(15)与固定螺栓(16)，所述便捷拆卸机构(4)包括安装箍(41)、握把(42)、耐磨垫片(43)与缓冲垫圈(44)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铸挤成型模具，其特征在于：所述耐高温缓冲垫片(11)的上端外表面设置有防护底座(12)，所述防护底座(12)的外壁设置有辅助固定件(15)，四组所述辅助固定件(15)的外壁均设置有固定螺栓(16)，所述防护底座(12)的上端中部设置有连接底座(13)，所述连接底座(13)的外壁开设有连接孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铸挤成型模具，其特征在于：两组所述安装箍(41)的外壁均设置有握把(42)，两组所述安装箍(41)的内壁均设置有耐磨垫片(43)，两组所述安装箍(41)的上端外表面均设置有缓冲垫圈(44)。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铸挤成型模具，其特征在于：所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，
申请(专利权)人：浙江玮宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：