本发明专利技术涉及一种石墨烯散热膜测试装置，且涉及石墨烯散热膜测试的技术领域；包括散热测试架，散热测试架上设置有针对石墨烯散热膜进行夹持限位的夹持器，夹持器的上下两端均设置有针对石墨烯散热膜进行测试的测试器；本发明专利技术能够实现对石墨烯散热膜进行稳定夹持，避免在针对石墨烯散热膜进行导热性能测试的过程中，石墨烯散热膜发生移动；其次夹持器能够针对不同尺寸以及不同形状的石墨烯散热膜进行夹持固定，大大提高了本实施中石墨烯散热膜检测的效率以及适用性；接着本发明专利技术能够针对被夹持的石墨烯散热膜进行不同的性能检测，确保石墨烯散热膜的整体性能，保证石墨烯散热膜的高质量。
2、石墨烯散热膜指以石墨烯为原料，采用多层石墨烯堆叠而成的高定向导热膜。石墨烯散热膜制备通常以天然鳞状石墨为主要原材料，经过消泡、涂布、干燥、裁切、碳化、石墨化、压膜成型等流程制得成品。由于宏观石墨烯导热膜为多层石墨烯嵌合重叠构成多维导热通道，具有高导热性能，热导率随着厚度的增加而减少，热导率为900-1300w/mkw。
3、石墨烯散热膜具有质量轻、导热系数高、热阻低、柔韧性佳等优势，在航空航天、电动汽车、通信、新能源、消费电子、医疗设备、光伏等领域应用广泛，为移动智能设备的便携化提供完美的散热解决方案。
4、如授权公告号为cn213779945u的中国专利公开了一种导热膜散热性能测试装置，在测试容器内形成有测试腔，加热件安装在测试腔内以对样品进行加热，测温件安装在测试腔内以测量样品的温度，抽真空件与测试容器连接以对测试腔抽真空；内壁单元围合成测试腔，外壁单元覆盖至少部分内壁单元；导热膜散热性能测试装置还包括循环送水机，循环送水及的出口与流出口连接，循环送水机的出口与流入口连接。本申请的目的在于针对目前导热膜散热性能测试中，环境温度对测试结果影响较大，导致测试结果精度较低的问题，提供一种导热膜散热性能测试装置。
>6、1、通过加热件对导热膜进行加热，通过测温件对加热后的导热膜进行导热性能检测，而且能够在测试容器内进行检测，避免外界环境对导热膜的测试造成影响，但是在针对导热膜进行检测时，现有技术没有设置同步对照试验组，仅仅通过单组试验来检测导热膜的导热性能，因此会导致后续检测的结果缺少对比验证的情况，从而导致检测结果会发生偶然性。7、2、上述现有技术中，在针对导热膜的导热性能进行检测时，测温件仅仅放置到导热膜的单一位置处进行监测，因此会导致测温件所检测的温度不准确，并且无法调节监测温度的测温件的位置。
8、3、现有技术中，现有装置仅仅能够通过单一的方式对石墨烯散热膜进行检测，导致检测的方式单一；当需要针对石墨烯散热膜进行多种不同方式检测时，需要将石墨烯散热膜移动至其他的检测设备或者设置多组不同的检测设备，因此导致石墨烯散热膜在移动的过程中会导致其因外部因素发生受损的隐患，继而影响石墨烯散热膜的检测准确性。
9、因此，在上述陈述的观点之下，现有的散热膜测试装置还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石墨烯散热膜测试装置。
2、一种石墨烯散热膜测试装置，包括散热测试架，所述散热测试架上设置有针对石墨烯散热膜进行夹持限位的夹持器，所述夹持器的上下两端均设置有针对石墨烯散热膜进行测试的测试器。
3、所述测试器包括双向螺纹杆、固定块、支撑平板、检测筒、加热组件、测温组件、测试轮以及联动带；所述双向螺纹杆对称转动分布在散热测试架长度方向的两侧，所述固定块沿着双向螺纹杆的高度方向对称螺纹连接在双向螺纹杆上，同一高度的两个所述固定块的相对侧固定连接有支撑平板，两个支撑平板上下对称分布，所述检测筒沿着支撑平板长度方向的两侧对称活动设于支撑平板上，且检测筒贯穿支撑平板安装，所述加热组件设于双向螺纹杆位于散热测试架上端的检测筒内，所述测温组件设于双向螺纹杆位于散热测试架上端的检测筒内。
4、所述测试轮固定安装在两组双向螺纹杆的底部，所述联动带套设安装在两个双向螺纹杆底部的测试轮上。
5、优选的，所述夹持器包括放置架、夹持框、条形块、固定钉、夹持板以及夹持压簧；所述放置架固定安装在散热测试架的中部，所述夹持框滑动安装在放置架的内侧，且所述放置架的中部开设供夹持框滑动配合的滑动卡槽，所述条形块对称滑动安装在夹持框的内壁上，且两个条形块在同一平面上，所述固定钉沿着条形块高度方向的两侧设于条形块的上下两端，所述夹持板滑动安装在固定钉上，且夹持板上下对称分布在条形块的两侧，所述夹持压簧设于固定钉与夹持板之间，且夹持压簧的一端抵靠在固定钉的顶部、另外一端抵靠在夹持板的上端，且所述夹持压簧套设在固定钉上。
6、优选的，所述夹持框上还设置有针对不同尺寸的石墨烯散热膜进行夹持的夹持调节单元，所述夹持调节单元包括伸缩推杆、限位柱以及限位凹槽；所述伸缩推杆沿夹持框长度方向的两侧对称设于夹持框的内壁，所述伸缩推杆相对的一侧具有相互靠近的趋势且与条形块固定连接，所述限位柱固定安装在条形块一侧的夹持板上，所述限位凹槽开设与条形块另外一侧的夹持板上，且限位凹槽与限位柱对应设置。
7、优选的，所述条形块上还设置有能够带动两组条形块同步移动的同步组件，所述同步组件包括同步盘、同步杆、同步轮、同步带以及联动块；所述同步盘转动安装在条形块相互远离的一侧，所述同步杆对称铰接安装在同步盘上，且所述同步杆远离同步盘的一侧与条形块上下两端的夹持板相互铰接。
8、所述同步轮沿夹持框长度方向的两侧对称转动安装在夹持框上，所述同步带套设安装在两个同步轮上，所述联动块分别固定安装在两个条形块相同的一侧，且两个联动块错位设置，两个所述联动块分别与同步带的上下两部分固定连接，所述夹持框的一侧开设供同步带转动且驱使两个条形块相对滑动的活动凹槽。
9、优选的，所述加热组件包括加热金属片、加热控制块、导线以及加热电源；所述加热金属片滑动安装在检测筒的内壁上，所述加热控制块固定安装在加热金属片的上端，所述导线连接在加热控制块的上端，所述加热电源卡接设置在支撑平板上，且所述导线远离加热控制块的一端与支撑平板相连。
10、优选的，所述测温组件包括导向杆、导向块、测温计以及测温弹簧；所述导向杆沿着夹持器下方检测筒的轴向方向等间距铰接分布在检测筒的外侧壁上，且导向杆抵靠在夹持器下方的支撑平板上，所述导向块滑动安装在导向杆上，且所述测温计通过测温弹簧固定安装在导向块的上端，且所述测温弹簧的一端与测温计固定连接、另外一端与导向块固定连接。
11、优选的，所述导向块上设置有能够调节测温计位置的调节单元，所述调节单元包括调节螺纹杆、调节块、调节绳、换向轮、执行块以及执行拉簧；所述调节螺纹杆转动安装在夹持器下方的检测筒内，所述调节块通过螺纹连接的方式安装在调节螺纹杆上，所述调节绳固定安装在调节块上，且所述调节绳远离调节块的一端滑动贯穿检测筒与导向块固定连接，所述换向轮通过支座转动安装在检测筒的内壁上，所述执行块固定安装在导向杆远离对应的检测筒的一端，所述执行拉簧设于执行块与导向块之间，且执行拉簧的一端与导向块相连、另外一端与执行块相连。
12、优选的，所述支撑平板上的检测筒内还设置有能够对石墨烯散热膜进行密度防水测试的防水检测单元；所述防水检测单元包括密封套筒、按压柱、密封套板、按压杆、锥形柱、复位弹簧、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯散热膜测试装置，包括散热测试架（1），其特征在于：所述散热测试架（1）上设置有针对石墨烯散热膜进行夹持限位的夹持器（2），所述夹持器（2）的上下两端均设置有针对石墨烯散热膜进行测试的测试器（3）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述夹持器（2）包括放置架（20）、夹持框（21）、条形块（22）、固定钉（23）、夹持板（24）以及夹持压簧（25）；所述放置架（20）固定安装在散热测试架（1）的中部，所述夹持框（21）滑动安装在放置架（20）的内侧，且所述放置架（20）的中部开设供夹持框（21）滑动配合的滑动卡槽，所述条形块（22）对称滑动安装在夹持框（21）的内壁上，且两个条形块（22）在同一平面上，所述固定钉（23）沿着条形块（22）高度方向的两侧设于条形块（22）的上下两端，所述夹持板（24）滑动安装在固定钉（23）上，且夹持板（24）上下对称分布在条形块（22）的两侧，所述夹持压簧（25）设于固定钉（23）与夹持板（24）之间，且夹持压簧（25）的一端抵靠在固定钉（23）的顶部、另外一端抵靠在夹持板（24）的上端，且所述夹持压簧（25）套设在固定钉（23）上。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述夹持框（21）上还设置有针对不同尺寸的石墨烯散热膜进行夹持的夹持调节单元（4），所述夹持调节单元（4）包括伸缩推杆（40）、限位柱（41）以及限位凹槽（42）；所述伸缩推杆（40）沿夹持框（21）长度方向的两侧对称设于夹持框（21）的内壁，所述伸缩推杆（40）相对的一侧具有相互靠近的趋势且与条形块（22）固定连接，所述限位柱（41）固定安装在条形块（22）一侧的夹持板（24）上，所述限位凹槽（42）开设与条形块（22）另外一侧的夹持板（24）上，且限位凹槽（42）与限位柱（41）对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述条形块（22）上还设置有能够带动两组条形块（22）同步移动的同步组件（5），所述同步组件（5）包括同步盘（50）、同步杆（51）、同步轮（52）、同步带（53）以及联动块（54）；所述同步盘（50）转动安装在条形块（22）相互远离的一侧，所述同步杆（51）对称铰接安装在同步盘（50）上，且所述同步杆（51）远离同步盘（50）的一侧与条形块（22）上下两端的夹持板（24）相互铰接；
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述加热组件（6）包括加热金属片（60）、加热控制块（61）、导线（62）以及加热电源（63）；所述加热金属片（60）滑动安装在检测筒（33）的内壁上，所述加热控制块（61）固定安装在加热金属片（60）的上端，所述导线（62）连接在加热控制块（61）的上端，所述加热电源（63）卡接设置在支撑平板（32）上，且所述导线（62）远离加热控制块（61）的一端与支撑平板（32）相连。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述测温组件（7）包括导向杆（70）、导向块（71）、测温计（72）以及测温弹簧（73）；所述导向杆（70）沿着夹持器（2）下方检测筒（33）的轴向方向等间距铰接分布在检测筒（33）的外侧壁上，且导向杆（70）抵靠在夹持器（2）下方的支撑平板（32）上，所述导向块（71）滑动安装在导向杆（70）上，且所述测温计（72）通过测温弹簧（73）固定安装在导向块（71）的上端，且所述测温弹簧（73）的一端与测温计（72）固定连接、另外一端与导向块（71）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述导向块（71）上设置有能够调节测温计（72）位置的调节单元（8），所述调节单元（8）包括调节螺纹杆（80）、调节块（81）、调节绳（82）、换向轮（83）、执行块（85）以及执行拉簧（84）；所述调节螺纹杆（80）转动安装在夹持器（2）下方的检测筒（33）内，所述调节块（81）通过螺纹连接的方式安装在调节螺纹杆（80）上，所述调节绳（82）固定安装在调节块（81）上，且所述调节绳（82）远离调节块（81）的一端滑动贯穿检测筒（33）与导向块（71）固定连接，所述换向轮（83）通过支座转动安装在检测筒（33）的内壁上，所述执行块（85）固定安装在导向杆（70）远离对应的检测筒（33）的一端，所述执行拉簧（84）设于执行块（85）与导向块（71）之间，且执行拉簧（84）的一端与导向块（71）相连、另外一端与执行块（85）相连。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述支撑平板（32）上的检测筒（33）内还设...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热膜测试装置，包括散热测试架（1），其特征在于：所述散热测试架（1）上设置有针对石墨烯散热膜进行夹持限位的夹持器（2），所述夹持器（2）的上下两端均设置有针对石墨烯散热膜进行测试的测试器（3）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述夹持器（2）包括放置架（20）、夹持框（21）、条形块（22）、固定钉（23）、夹持板（24）以及夹持压簧（25）；所述放置架（20）固定安装在散热测试架（1）的中部，所述夹持框（21）滑动安装在放置架（20）的内侧，且所述放置架（20）的中部开设供夹持框（21）滑动配合的滑动卡槽，所述条形块（22）对称滑动安装在夹持框（21）的内壁上，且两个条形块（22）在同一平面上，所述固定钉（23）沿着条形块（22）高度方向的两侧设于条形块（22）的上下两端，所述夹持板（24）滑动安装在固定钉（23）上，且夹持板（24）上下对称分布在条形块（22）的两侧，所述夹持压簧（25）设于固定钉（23）与夹持板（24）之间，且夹持压簧（25）的一端抵靠在固定钉（23）的顶部、另外一端抵靠在夹持板（24）的上端，且所述夹持压簧（25）套设在固定钉（23）上。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述夹持框（21）上还设置有针对不同尺寸的石墨烯散热膜进行夹持的夹持调节单元（4），所述夹持调节单元（4）包括伸缩推杆（40）、限位柱（41）以及限位凹槽（42）；所述伸缩推杆（40）沿夹持框（21）长度方向的两侧对称设于夹持框（21）的内壁，所述伸缩推杆（40）相对的一侧具有相互靠近的趋势且与条形块（22）固定连接，所述限位柱（41）固定安装在条形块（22）一侧的夹持板（24）上，所述限位凹槽（42）开设与条形块（22）另外一侧的夹持板（24）上，且限位凹槽（42）与限位柱（41）对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述条形块（22）上还设置有能够带动两组条形块（22）同步移动的同步组件（5），所述同步组件（5）包括同步盘（50）、同步杆（51）、同步轮（52）、同步带（53）以及联动块（54）；所述同步盘（50）转动安装在条形块（22）相互远离的一侧，所述同步杆（51）对称铰接安装在同步盘（50）上，且所述同步杆（51）远离同步盘（50）的一侧与条形块（22）上下两端的夹持板（24）相互铰接；
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜测试装置，其特征在于：所述加热组件（6）包括加热金属片（60）、加热控制块（61）、导线（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉坤，吴红，苏景超，
申请(专利权)人：深圳稀导技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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