System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40275560 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-02 23:02
本发明专利技术公开了一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置及方法,包括反应外罐体,于所述反应外罐体的顶端通过固定螺栓可拆卸设置有密封外端盖,于所述反应外罐体的内部固定设置有反应内筒,所述反应内筒的内壁的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹旋入有对反应内筒进行密封的密封筒盖;本发明专利技术通过滑动刮板能够将反应内筒内金属箔片上的石墨烯薄膜进行刮掉,通过半框刮板转动能够对密封筒盖内沉积的石墨烯薄膜进行刮除,通过抵紧刮块转动,能够实现将滑动刮板上沉积的石墨烯刮除,通过推动柱将滑动刮板推出至密封筒盖的外部,能够对收集腔室内堆积的石墨烯进行集中收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨烯提取相关,具体为一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置及方法


技术介绍

1、散热膜是用在手机、平板电脑等上面的一层导热散热的薄膜,业内大致分为四种:天然石墨、人工石墨、石墨烯和碳纳米管散热膜,而石墨烯散热膜因其兼具高导热性和超柔性而被越来越广泛的使用。

2、玉米芯是一种农业废弃物,其成分主要是纤维素和木质素等生物质组分,近年来,科学家们发现,在玉米芯中含有一些纳米级的石墨烯材料,因此,利用玉米芯提取石墨烯成为一种新型绿色石墨烯制备技术。

3、申请号为201910485233.8的一种玉米秸秆中石墨烯的提取方法,具体操作步骤为:步骤一:收集玉米秸秆和玉米芯作为生产原料,冲洗掉原料表面泥土杂质后晒干,使用粉碎机粉碎原料,之后使用筛网过筛取细料,得到天然纤维粉末,对天然纤维粉末高温处理,得到微碳化纤维;步骤二:将步骤一制备的微碳化纤维放入反应釜中,准备2-4倍微碳化纤维体积的清水,在清水中加入膨化剂,带有膨化剂的清水加入反应釜后加热并搅拌均匀,待微碳化纤维浸透后,加入硫酸水解微碳化纤维,离心获得微碳化木质纤维素;步骤三:在步骤二中制备的微碳化木质纤维素进行高温高压处理,制成全碳化纤维,并反复压制全碳化纤维形成全碳结构体,反复锤击全碳结构体并使用球磨机磨碎,制得碳晶体;步骤四:将步骤三中制备的碳晶体投入制气炉中造气,收集一氧化碳、甲烷和丙烷在内的含碳气体,将该含碳气体通入洗气装置中洗除杂质;步骤五:将步骤四中洗除杂质后的气体干燥处理并通入布满金属箔片的反应釜中,同时向反应釜中通入惰性气体,高温高压环境下使含碳气体中碳分子聚合沉积在金属箔片上;步骤六:排出反应釜中的气体,刮下金属箔片表面的沉积薄膜,完成石墨烯制备;

4、但是上述所述的步骤六中,刮下反应釜内金属箔片上沉积的石墨烯薄膜,完成石墨烯的制备,在实际的操作中大多是通过人工来进行完成的,对金属箔片上的石墨烯薄膜刮除是非常麻烦和不便的,且不能对刮除的石墨烯薄膜进行集中收集。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案:

3、本专利技术一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,包括反应外罐体,于所述反应外罐体的顶端通过固定螺栓可拆卸设置有密封外端盖,于所述反应外罐体的内部固定设置有反应内筒,所述反应内筒的内壁的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹旋入有对反应内筒进行密封的密封筒盖;

4、于所述反应内筒的内部相配合滑动设置有呈倒锥形的滑动刮板,所述反应内筒、密封筒盖的内壁和滑动刮板的顶端均设置有金属箔片,且所述滑动刮板的底部设置有对其位置高度进行推动的滑移抬升组件,所述滑移抬升组件的顶部转动设置有快拆连接件,所述快拆连接件固定设置在滑动刮板底端的中部;

5、于所述密封筒盖的内腔中与密封筒盖的内壁相贴合设置有半框刮板,所述半框刮板的底端固定设置有呈倒锥形的抵紧刮块,且所述滑动刮板与密封筒盖之间构成收集腔室;

6、于所述密封筒盖的顶部设置有对半框刮板进行驱动的手轮转动组件,所述手轮转动组件的外部设置有与密封筒盖进行连接的弹性插接组件,所述密封筒盖的顶端开设有与弹性插接组件相对应的插接槽。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述滑移抬升组件包括滑动抬升柱,所述滑动抬升柱的底部依次滑动穿过反应内筒和反应外罐体并固定设置有限位挡片,且所述滑动抬升柱的外部相配合套设有滑动套环;

8、所述滑动套环位于反应内筒的底部,且所述滑动套环的一侧开设有开口,所述滑动套环上位于开口处的两端均固定设置有固定基板,所述固定基板顶端的两侧均固定设置有固定支杆,四个所述固定支杆的顶端固定设置有同一固定基座,所述固定基座固定设置在反应内筒的底端。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,于两个所述固定基板之间设置有蜗轮,所述蜗轮通过轴心处固定设置的连接转轴与两个固定基板转动连接,且所述蜗轮的内侧相啮合设置有固定齿条板,所述固定齿条板与滑动抬升柱固定连接;

10、所述蜗轮的顶部相配合设置有蜗杆,所述蜗杆的一端转动设置有固定套筒,所述固定套筒通过两侧设有的连接支杆分别与两个固定支杆固定连接,且所述蜗杆的一端穿过固定套筒固定设置有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的一侧相啮合设置有主动锥齿轮,所述反应内筒内腔的底端固定设置有对主动锥齿轮进行驱动的伺服电机。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述快拆连接件包括转动连接柱,所述转动连接柱转动设置在滑动抬升柱的顶端,且所述转动连接柱的顶部套设有连接套筒,所述连接套筒固定设置在滑动刮板底端的中部,且所述连接套筒的外壁沿圆周方向等距开设有若干个呈倒l型的限位卡槽;

12、所述限位卡槽包括竖直向上的滑动部和与滑动部相垂直的限位部,所述限位部内相配合限位设置有滑动插杆,所述滑动插杆的一端与转动连接柱固定连接,且所述滑动插杆的外部套设有弹性橡胶套。

13、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述转动连接柱的外部固定设置有减速齿轮,所述减速齿轮的一侧相啮合设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮的底部设置有对其进行驱动的驱动电机,所述驱动电机的底端固定设置有安装底座,所述安装底座固定设置在滑动抬升柱的外部。

14、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述手轮转动组件包括转动手轮和底端呈开放式的固定转轴,所述固定转轴与半框刮板固定连接,且所述固定转轴的顶端转动穿过密封筒盖并与转动手轮固定连接;

15、所述转动手轮的底端沿圆周方向等距设置有若干个内部为中空的固定柱体,所述固定柱体内滑动设置有滑动块,所述滑动块的顶端固定设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的顶端与固定柱体的内壁固定连接,所述滑动块的底端设置有牵引绳,所述牵引绳的底端穿过固定柱体系结有挂钩。

16、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述固定转轴内转动设置有丝杆,所述丝杆的顶端穿过转动手轮固定设置有对丝杆进行驱动的转杆,所述丝杆的底部相配合螺纹套设有用于对滑动刮板进行推动的推动柱,所述推动柱的外壁等距固定设置有若干个导向条,所述导向条相配合滑动设置在固定转轴内壁上开设的导向槽内。

17、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述弹性插接组件包括固定圆板和滑动圆台,所述固定圆板固定设置在固定转轴的外部,所述滑动圆台位于固定圆板的底部且沿竖直方向相配合滑动设置在固定转轴的外部,且所述滑动圆台的顶部设置有推动弹簧,所述推动弹簧套设在固定转轴的外部,且所述推动弹簧的两端分别与固定圆板和滑动圆台固定连接。

18、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述滑动圆台底端的外沿处沿圆周方向等距设置有若干个固定导柱,所述导柱的底端固定设置有插接块,所述插接块与密封筒盖上开设的插接槽相对应设置,且所述滑动圆台顶端的外沿处沿圆周方向等距设置有若干个固定杆,所述固定杆的顶端固定设置有挂环,所述挂环与挂钩相对应设置。

19、本专利技术还提供了一种用于制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,包括反应外罐体(10),于所述反应外罐体(10)的顶端通过固定螺栓可拆卸设置有密封外端盖(11),于所述反应外罐体(10)的内部固定设置有反应内筒(12),所述反应内筒(12)的内壁的顶部开设有螺纹槽(13),所述螺纹槽(13)内螺纹旋入有对反应内筒(12)进行密封的密封筒盖(14);

2.根据权利要求1所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述滑移抬升组件(20)包括滑动抬升柱(21),所述滑动抬升柱(21)的底部依次滑动穿过反应内筒(12)和反应外罐体(10)并固定设置有限位挡片(22),且所述滑动抬升柱(21)的外部相配合套设有滑动套环(23);

3.根据权利要求2所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,于两个所述固定基板(24)之间设置有蜗轮(27),所述蜗轮(27)通过轴心处固定设置的连接转轴(28)与两个固定基板(24)转动连接,且所述蜗轮(27)的内侧相啮合设置有固定齿条板(29),所述固定齿条板(29)与滑动抬升柱(21)固定连接;

4.根据权利要求2所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述快拆连接件(30)包括转动连接柱(31),所述转动连接柱(31)转动设置在滑动抬升柱(21)的顶端,且所述转动连接柱(31)的顶部套设有连接套筒(32),所述连接套筒(32)固定设置在滑动刮板(15)底端的中部,且所述连接套筒(32)的外壁沿圆周方向等距开设有若干个呈倒L型的限位卡槽;

5.根据权利要求4所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述转动连接柱(31)的外部固定设置有减速齿轮(37),所述减速齿轮(37)的一侧相啮合设置有驱动齿轮(38),所述驱动齿轮(38)的底部设置有对其进行驱动的驱动电机(39),所述驱动电机(39)的底端固定设置有安装底座(310),所述安装底座(310)固定设置在滑动抬升柱(21)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述手轮转动组件(40)包括转动手轮(41)和底端呈开放式的固定转轴(42),所述固定转轴(42)与半框刮板(16)固定连接,且所述固定转轴(42)的顶端转动穿过密封筒盖(14)并与转动手轮(41)固定连接;

7.根据权利要求6所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述固定转轴(42)内转动设置有丝杆(48),所述丝杆(48)的顶端穿过转动手轮(41)固定设置有对丝杆(48)进行驱动的转杆(49),所述丝杆(48)的底部相配合螺纹套设有用于对滑动刮板(15)进行推动的推动柱(410),所述推动柱(410)的外壁等距固定设置有若干个导向条(411),所述导向条(411)相配合滑动设置在固定转轴(42)内壁上开设的导向槽内。

8.根据权利要求6所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述弹性插接组件(50)包括固定圆板(51)和滑动圆台(52),所述固定圆板(51)固定设置在固定转轴(42)的外部,所述滑动圆台(52)位于固定圆板(51)的底部且沿竖直方向相配合滑动设置在固定转轴(42)的外部,且所述滑动圆台(52)的顶部设置有推动弹簧(53),所述推动弹簧(53)套设在固定转轴(42)的外部,且所述推动弹簧(53)的两端分别与固定圆板(51)和滑动圆台(52)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述滑动圆台(52)底端的外沿处沿圆周方向等距设置有若干个固定导柱(54),所述导柱(54)的底端固定设置有插接块(55),所述插接块(55)与密封筒盖(14)上开设的插接槽(19)相对应设置,且所述滑动圆台(52)顶端的外沿处沿圆周方向等距设置有若干个固定杆(56),所述固定杆(56)的顶端固定设置有挂环(57),所述挂环(57)与挂钩(47)相对应设置。

10.一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取方法,根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,包括反应外罐体(10),于所述反应外罐体(10)的顶端通过固定螺栓可拆卸设置有密封外端盖(11),于所述反应外罐体(10)的内部固定设置有反应内筒(12),所述反应内筒(12)的内壁的顶部开设有螺纹槽(13),所述螺纹槽(13)内螺纹旋入有对反应内筒(12)进行密封的密封筒盖(14);

2.根据权利要求1所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述滑移抬升组件(20)包括滑动抬升柱(21),所述滑动抬升柱(21)的底部依次滑动穿过反应内筒(12)和反应外罐体(10)并固定设置有限位挡片(22),且所述滑动抬升柱(21)的外部相配合套设有滑动套环(23);

3.根据权利要求2所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,于两个所述固定基板(24)之间设置有蜗轮(27),所述蜗轮(27)通过轴心处固定设置的连接转轴(28)与两个固定基板(24)转动连接,且所述蜗轮(27)的内侧相啮合设置有固定齿条板(29),所述固定齿条板(29)与滑动抬升柱(21)固定连接;

4.根据权利要求2所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述快拆连接件(30)包括转动连接柱(31),所述转动连接柱(31)转动设置在滑动抬升柱(21)的顶端,且所述转动连接柱(31)的顶部套设有连接套筒(32),所述连接套筒(32)固定设置在滑动刮板(15)底端的中部,且所述连接套筒(32)的外壁沿圆周方向等距开设有若干个呈倒l型的限位卡槽;

5.根据权利要求4所述的一种用于制备散热膜原料的石墨烯提取装置,其特征在于,所述转动连接柱(31)的外部固定设置有减速齿轮(37),所述减速齿轮(37)的一侧相啮合设置有驱动齿轮(38),所述驱动齿轮(38)的底部设置有对其进行驱动的驱动电机(39),所述驱动电机(39)的底端固定设置有安装底座(310),所述安装底座(310)固定设置在滑动抬升柱(21)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵利平吴红赵麦喜
申请(专利权)人:深圳稀导技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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