一种显示器支架加工用压铸成型一体系统技术方案

本发明专利技术公开一种显示器支架加工用压铸成型一体系统。涉及支架加工技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定有双螺杆泵和固定箱，所述双螺杆泵的顶部固定有进料口，所述固定箱的内壁固定有右模具，所述双螺杆泵的左侧固定有连接管，所述连接管的左侧与右模具固定连接，所述固定箱的内壁固定有气缸，所述气缸的端点固定有左模具，所述固定箱内设置有传动机构和控制机构。该显示器支架加工用压铸成型一体系统，当通过右模具和左模具注塑结束后，进而可以气缸带动左模具向左移动，通过传动机构、圆筒、弧形滑槽、转动杆、齿轮、齿条、推杆和推板的配合，进而方便对工件进行脱模，防止工件粘连在模槽内，不方便进行脱模。不方便进行脱模。不方便进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架加工用压铸成型一体系统


[0001]本专利技术涉及支架加工
，特别涉及一种显示器支架加工用压铸成型一体系统。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，显示器支架在加工过程中通常会使用压铸成型一体系统进行压铸成型。
[0003]现有的显示器支架加工用压铸成型一体机在对支架进行压铸时，因不具备脱模的功能，进而可能对工件注塑好后，会使支架粘连在模具的模槽内，进而使支架难以掉落，进而会影响压铸支架的效率，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括底座，所述底座的顶部固定有双螺杆泵和固定箱，所述双螺杆泵的顶部固定有进料口，所述固定箱的内壁固定有右模具，所述双螺杆泵的左侧固定有连接管，所述连接管的左侧与右模具固定连接，所述固定箱的内壁固定有气缸，所述气缸的端点固定有左模具，所述固定箱内设置有传动机构和控制机构，所述传动机构包括：
[0006]固定块，所述固定块固定在固定箱的内壁；
[0007]传动弹簧，所述传动弹簧的一侧固定在固定块上，所述传动弹簧的另一侧固定在移动块上，所述移动块的顶部滑动安装在固定箱的内壁；
[0008]连接杆，所述连接杆的一端固定在移动块上，所述连接杆的另一端交接在活动杆上。
[0009]可选地，所述活动杆远离连接杆的一端铰接在传动杆上，所述传动杆的右侧固定有滑杆。
[0010]可选地，所述右模具上开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定有圆筒，所述圆筒的外壁开设有弧形滑槽，所述转动杆的外壁固定有齿轮。
[0011]可选地，所述齿轮与齿条呈相互啮合状，所述齿条的左侧固定有推杆，所述推杆的左端固定有推板。
[0012]可选地，所述固定箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的外壁固定有扇叶。
[0013]可选地，所述控制机构包括支撑块，所述支撑块固定在支撑板的底部，所述支撑块
的右侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定有移动板，所述移动板的顶部滑动安装在支撑板的底部，所述移动板的右侧固定有连杆。
[0014]可选地，所述移动板的左侧固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第二齿条。
[0015]可选地，所述第二齿条的底部与第二齿轮呈相互啮合状，所述第二齿轮的内壁固定有转动轴，所述转动轴的外壁固定有扰流板。
[0016]可选地，所述固定箱的内壁固定有传送装置。
[0017]相对现有技术，本专利技术具备如下有益效果：
[0018](1)该显示器支架加工用压铸成型一体系统，当通过右模具和左模具注塑结束后，进而可以气缸带动左模具向左移动，通过传动机构、圆筒、弧形滑槽、转动杆、齿轮、齿条、推杆和推板的配合，进而方便对工件进行脱模，防止工件粘连在模槽内，不方便进行脱模。
[0019](2)该显示器支架加工用压铸成型一体系统，当工件从传送装置上进行运输时，进而可以启动电机，使转轴旋转，带动扇叶旋转，起到对工件降温的效果，可以使工件快速成型。
[0020](3)该显示器支架加工用压铸成型一体系统，当气缸带动左模具左右移动时，通过控制机构的配合，可以使扰流板进行左右摆动，进而可以增加气流的流动性，使工件与扇叶吹出来的风接触的更广，进而使降温效果更好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术整体正视的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2的A结构的放大示意图；
[0025]图4为本专利技术图2的B结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术图2的C结构放大示意图；
[0027]图6为本专利技术图5的D结构放大示意图；
[0028]图7为本专利技术齿条和齿轮俯视结构示意图。
[0029]附图标号说明：1、底座；2、双螺杆泵；3、进料口；4、固定箱；5、右模具；6、连接管；7、气缸；8、左模具；9、传动机构；91、固定块；92、传动弹簧；93、移动块；94、连接杆；95、活动杆；96、传动杆；97、滑杆；10、凹槽；11、转动杆；12、圆筒；13、弧形滑槽；14、齿轮；15、齿条；16、推杆；17、推板；18、支撑板；19、电机；20、转轴；21、扇叶；22、控制机构；221、支撑块；222、复位弹簧；223、移动板；224、连杆；225、固定杆；226、第二齿条；227、第二齿轮；228、转动轴；229、扰流板；23、传送装置。
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1至图7，本专利技术提出一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括底座1，底座1的顶部固定有双螺杆泵2，双螺杆泵2的顶部固定有进料口3，底座1的顶部固定有固定箱4，固定箱4的内壁固定有右模具5，双螺杆泵2的左侧固定有连接管6，连接管6贯穿右模具5，固定箱4的内壁固定有气缸7，气缸7的右端固定有左模具8，固定箱4内设置有传动机构9。
[0033]上述传动机构9包括固定块91，固定块91固定在固定箱4的内壁，固定块91的右侧固定有传动弹簧92，传动弹簧92远离固定块91的一侧固定有移动块93，移动块93的顶部滑动安装在固定箱4的内壁，移动块93的右侧固定有连接杆94，连接杆94远离移动块93的一端铰接在活动杆95，活动杆95远离连接杆94的一端铰接在传动杆96，右模具5上开设有凹槽10，传动杆96贯穿凹槽10的顶部，传动杆96与贯穿处滑动连接，进而当进行注塑时，可以启动气缸7，使左模具8向右移动，使左模具8与右模具5贴合，进而可以启动双螺杆泵2，进而可以使金属液通过连接管6，进入到右模具5的模腔内，进而可以进行注塑作业，当对工件注塑好后，可以启动气缸7向左移动，带动左模具8向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有双螺杆泵(2)和固定箱(4)，所述双螺杆泵(2)的顶部固定有进料口(3)，所述固定箱(4)的内壁固定有右模具(5)，所述双螺杆泵(2)的左侧固定有连接管(6)，所述连接管(6)的左侧与右模具(5)固定连接，所述固定箱(4)的内壁固定有气缸(7)，所述气缸(7)的端点固定有左模具(8)，所述固定箱(4)内设置有传动机构(9)和控制机构(22)，所述传动机构(9)包括：固定块(91)，所述固定块(91)固定在固定箱(4)的内壁；传动弹簧(92)，所述传动弹簧(92)的一侧固定在固定块(91)上，所述传动弹簧(92)的另一侧固定在移动块(93)上，所述移动块(93)的顶部滑动安装在固定箱(4)的内壁；连接杆(94)，所述连接杆(94)的一端固定在移动块(93)上，所述连接杆(94)的另一端交接在活动杆(95)上。2.如权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，其特征在于：所述活动杆(95)远离连接杆(94)的一端铰接在传动杆(96)上，所述传动杆(96)的右侧固定有滑杆(97)。3.如权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，其特征在于：所述右模具(5)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁固定有圆筒(12)，所述圆筒(12)的外壁开设有弧形滑槽(13)，所述转动杆(11)的外壁固定有齿轮(14)。4.如权利要求3所述的一种显示器支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿韬，
申请(专利权)人：苏州富齐林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：