铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，属于铝合金压铸领域，铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，包括如下步骤：模具准备，高速注射填充的过程中，首先通过压铸模具上的排气槽排出型腔内的部分空气，然后排气槽内的强制排气组件受热形变，对型腔内的空气进行强制吸附排出；脱模；落砂，可以通过排气槽和强制排气组件的配合，能够在铝合金铸件毛坯填充过程中增加型腔内的排气效率，有效实现压铸模具的自主排气和强制排气的配合，降低铝合金铸件毛坯在填充成型过程中混入空气的含量，减少其内部气孔的行程，进而有效提高了铝合金铸件毛坯的成型精度，降低压铸过程中的不良率和废品率，促进铝合金铸件毛坯的精密成型。促进铝合金铸件毛坯的精密成型。促进铝合金铸件毛坯的精密成型。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法


[0001]本专利技术涉及铝合金压铸领域，更具体地说，涉及铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]由于铝合金材料具有质量轻且散热性好的性质，现如今被各行各业广泛使用，对于复杂形状的铝合金产品，一般会使用压铸的方式预先值得铝合金压铸毛坯件，然后在通过后续的切屑加工完成其的加工制造，铝合金压铸件毛坯压铸过程中主要分为模具准备、填充、脱模以及落砂四个步骤。
[0004]现有技术在铝合金压铸件制备过程中，由于填充步骤中使用高压注射的方式，致使熔融的铝合金填充模具的速度非常快，这样虽然可以使熔融的铝合金快速充满型腔，保证铸件表面的连续性，但是这样也会导致型腔内的空气产生滞留，不易逃逸排出，使得铝合金压铸件毛坯会出现气孔等缺陷，降低了铝合金压铸件毛坯的成型精度，增加了压铸过程中的不良率和废品率。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，可以通过排气槽和强制排气组件的配合，能够在铝合金铸件毛坯填充过程中增加型腔内的排气效率，有效实现压铸模具的自主排气和强制排气的配合，降低铝合金铸件毛坯在填充成型过程中混入空气的含量，减少其内部气孔的行程，进而有效提高了铝合金铸件毛坯的成型精度，降低压铸过程中的不良率和废品率，促进铝合金铸件毛坯的精密成型。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，包括如下步骤：
[0010]S1.模具准备，对压铸模具的型腔内喷涂一定量的润滑剂；
[0011]S2.加压填充，
[0012]S21.首先将熔融的铝合金高速注射填充至型腔内；
[0013]S22.高速注射填充的过程中，首先通过压铸模具上的排气槽排出型腔内的部分空气，然后排气槽内的强制排气组件受热形变，对型腔内的空气进行强制吸附排出；
[0014]S23.在熔融的铝合金充满型腔后，对其进行保压成型处理；
[0015]S24.保压一段时间后停止，熔融的铝合金在型腔内冷却成型；
[0016]S3.脱模，在铝合金压铸件毛坯成型后，通过推杆将其推出脱模；
[0017]S4.落砂，对铝合金压铸件毛坯进行落砂处理，清理上残留的浇口和飞边，通过排气槽和强制排气组件的配合，能够在铝合金铸件毛坯填充过程中增加型腔内的排气效率，有效实现压铸模具的自主排气和强制排气的配合，降低铝合金铸件毛坯在填充成型过程中混入空气的含量，减少其内部气孔的行程，进而有效提高了铝合金铸件毛坯的成型精度，降低压铸过程中的不良率和废品率，促进铝合金铸件毛坯的精密成型。
[0018]进一步的，所述步骤S22中强制排气组件对型腔内的空气进行强制吸附排出的方法为：
[0019]S221.在熔融的铝合金不断充满压铸模具的型腔时，其内的热量会不断传递作用于热胀撑条；
[0020]S222.热胀撑条受热胀气，带动形变阻隔囊体积增大，对弹性网进行拉扯，使得包裹阻隔膜与形变阻隔囊同步形变；
[0021]S223.在形变阻隔囊和包裹阻隔膜热胀形变后，包裹阻隔膜解除对导通管的封闭，使得形变阻隔囊与压铸模具的型腔相接通，通过柔性吸气条对型腔内的空气进行吸气作用，强制型腔内的空气排出；
[0022]S224.在熔融的铝合金逐渐冷却成型后，压铸模具的温度降低，使得形变阻隔囊能够在弹性网的作用下产生恢复形变，并通过弹性网的挤压，排出柔性吸气条和形变阻隔囊内的空气，使其能够持续使用，通过对熔融的铝合金热量进行利用，在有效提高压铸模具的型腔排气效果的同时，还有效合理利用现有能源，降低压铸模具的能量损耗，提高压铸模具的环保性，并且还能够一定程度上降低压铸模具的温度，降低压铸模具的损伤，提高铝合金压铸件毛坯的成型质量。
[0023]进一步的，包括压铸模具，所述压铸模具的分型面上开设有排气槽，所述排气槽下端开设有嵌入槽，且嵌入槽位于排气槽靠近压铸模具的型腔一侧，所述嵌入槽内设置有强制排气组件，所述强制排气组件包括有形变阻隔囊，所述嵌入槽内壁固定连接有形变阻隔囊，所述形变阻隔囊内固定连接有多个热胀撑条，所述形变阻隔囊靠近压铸模具的型腔一端开设有多个吸气孔，在铝合金压铸件毛坯填充成型过程中，热胀撑条能够对其的热能进行利用，使得形变阻隔囊能够通过吸气孔对型腔内的空气进行吸收和引流，有效避免空气在型腔内的滞留，促进其的逸出，有效避免铝合金压铸件毛坯上气孔的形成。
[0024]进一步的，所述形变阻隔囊内固定连接有与热胀撑条相配合的弹性网，所述弹性网的网孔内固定连接有柔性吸气条，所述弹性网正常情况下为收缩状态，并对柔性吸气条进行挤压作用，弹性网和热胀撑条的配合，能够有效保持形变阻隔囊的重复使用效果，在压铸模具温度降低后，能够进行自主复位，保持其的使用效果，并且在柔性吸气条的配合下能够增大形变阻隔囊的真空度，进而提高形变阻隔囊的吸气效果，增强其对型腔内空气的引流效果。
[0025]进一步的，所述形变阻隔囊靠近压铸模具的型腔一端固定连接有包裹阻隔膜，所述包裹阻隔膜上固定连接有多个导通管，所述导通管靠近形变阻隔囊一端延伸至吸气孔内，并与形变阻隔囊固定连接。
[0026]进一步的，所述包裹阻隔膜包括有内凹包，所述导通管远离形变阻隔囊一端固定
连接有内凹包，且导通管贯穿内凹包，相连的两个所述内凹包之间固定连接有外鼓包，外鼓包、内凹包和导通管的配合，能够有效对形变阻隔囊的吸气孔进行封闭和开放的调节，在正常情况下对其进行保护，有效避免外界杂质造成其的堵塞，有效保证强制排气组件的使用寿命。
[0027]进一步的，所述形变阻隔囊靠近压铸模具的型腔一端固定连接延展伴随块，且延展伴随块另一端分别与相对应的外鼓包和内凹包固定连接，延展伴随块能够增加包裹阻隔膜与形变阻隔囊的联动性，提高包裹阻隔膜的作用效率。
[0028]进一步的，所述热胀撑条为伸缩套制成，且热胀撑条内填充有热胀气体。
[0029]进一步的，所述热胀撑条采用记忆金属丝制成，且热胀撑条受热伸长，在温度恢复至初始温度后会产生恢复形变，通过热胀气体或者记忆金属丝的方式来实现热胀撑条的热胀作用，能够有效提高强制排气组件的可选择性，在不同制备成本的限制下，达到吸附形变的效果。
[0030]进一步的，所述排气槽包括有环形均流槽和分支排槽，所述压铸模具的分型面上开设有多个与其型腔相接通的分支排槽，且嵌入槽位于分支排槽处，所述压铸模具的分型面上开设有环形均流槽，且环形军溜槽与分支排槽相接通，通过环形均流槽和分支排槽能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.模具准备，对压铸模具(1)的型腔内喷涂一定量的润滑剂；S2.加压填充，S21.首先将熔融的铝合金高速注射填充至型腔内；S22.高速注射填充的过程中，首先通过压铸模具(1)上的排气槽(101)排出型腔内的部分空气，然后排气槽(101)内的强制排气组件(2)受热形变，对型腔内的空气进行强制吸附排出；S23.在熔融的铝合金充满型腔后，对其进行保压成型处理；S24.保压一段时间后停止，熔融的铝合金在型腔内冷却成型；S3.脱模，在铝合金压铸件毛坯成型后，通过推杆将其推出脱模；S4.落砂，对铝合金压铸件毛坯进行落砂处理，清理上残留的浇口和飞边。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于：所述步骤S22中强制排气组件(2)对型腔内的空气进行强制吸附排出的方法为：S221.在熔融的铝合金不断充满压铸模具(1)的型腔时，其内的热量会不断传递作用于热胀撑条(202)；S222.热胀撑条(202)受热胀气，带动形变阻隔囊(201)体积增大，对弹性网(203)进行拉扯，使得包裹阻隔膜(4)与形变阻隔囊(201)同步形变；S223.在形变阻隔囊(201)和包裹阻隔膜(4)热胀形变后，包裹阻隔膜(4)解除对导通管(6)的封闭，使得形变阻隔囊(201)与压铸模具(1)的型腔相接通，通过柔性吸气条(3)对型腔内的空气进行吸气作用，强制型腔内的空气排出；S224.在熔融的铝合金逐渐冷却成型后，压铸模具(1)的温度降低，使得形变阻隔囊(201)能够在弹性网(203)的作用下产生恢复形变，并通过弹性网(203)的挤压，排出柔性吸气条(3)和形变阻隔囊(201)内的空气，使其能够持续使用。3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于：包括压铸模具(1)，所述压铸模具(1)的分型面上开设有排气槽(101)，所述排气槽(101)下端开设有嵌入槽，且嵌入槽位于排气槽(101)靠近压铸模具(1)的型腔一侧，所述嵌入槽内设置有强制排气组件(2)，所述强制排气组件(2)包括有形变阻隔囊(201)，所述嵌入槽内壁固定连接有形变阻隔囊(201)，所述形变...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丕炎，
申请(专利权)人：戴丕炎，
类型：发明
国别省市：