本实用新型专利技术公开了一种工业环保用脱硫装置，包括脱硫装置，所述脱离装置包括底座和脱硫箱体，所述脱硫箱体内形成有脱硫腔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的进气部，所述底座上设置有移动轮，所述移动轮包括定向轮和万向轮，所述脱硫腔内设置有反应盘和支撑杆，所述支撑杆固定于底座并连接反应盘，所述转动盘内转动设置有搅拌杆，所述支撑杆内转动设置有转动杆，所述底座底部设置有第一电机，所述转动杆连接第一电机输出轴与搅拌杆，所述反应盘上设置有若干第一通孔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的加料件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于移动且能够使得废气于原料反应更加的高效。的高效。的高效。
【技术实现步骤摘要】
一种工业环保用脱硫装置
[0001]本技术涉及环保
,更具体地说，它涉及一种工业环保用脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。
[0003]有技术中的脱硫装置往往结构复杂，设备较大，难以移动。废气与浆料反应不够充分，脱硫效率低。因此，研制一种新型的工业环保用脱硫装置是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种增强脱硫效率方便移动的脱硫装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工业环保用脱硫装置，包括脱硫装置，所述脱硫装置包括底座和脱硫箱体，所述脱硫箱体内形成有脱硫腔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的进气部，所述底座上设置有移动轮，所述移动轮包括定向轮和万向轮，所述脱硫腔内设置有反应盘和支撑杆，所述支撑杆固定于底座并连接反应盘，所述反应盘内转动设置有搅拌杆，所述支撑杆内转动设置有转动杆，所述底座底部设置有第一电机，所述转动杆连接第一电机输出轴与搅拌杆，所述反应盘上设置有若干第一通孔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的加料件。
[0006]本技术进一步设置为：所述搅拌杆上固定有第一转动块，所述第一转动块上开设有若干第二通孔，所述第二通孔的数量大于第一通孔，所述反应盘上设置有第二转动块，所述第二转动块上设置有若干第三通孔，所述反应盘上设置有固定第二转动块的固定件，所述第二转动块与第一转动块之间形成有搅拌间隙，所述加料件位于反应盘的上端。
[0007]本技术进一步设置为：所述固定件包括设置于反应盘上的若干卡槽，所述第二转动块两端突出有卡块。
[0008]通过采用上述技术方案，反应盘、第一转动块和第二转动块上分别设置有的第一通孔、第二通孔和第三通孔，能够通过调整卡块卡入不同的卡槽内来调整第三通孔和第一通孔的连通间隙大小，便于原料和废气的反应，同时第一转动块能够转动，将从第三通孔落入搅拌间隙内的原料进行分散将其均匀的分布在反应盘和第一转动块的面上，在通气的同时进行转动，能够更加有效的进行反应，同时连通间隙的大小可调节能够适应不同的废气，同时安装的移动轮的方便的进行滑移。
[0009]本技术进一步设置为：所述加料件包括加料框，所述加料框内滑移设置加料块，所述加料块内形成有加料槽，所述加料块位于脱硫腔内的一端转动设置有转动板。
[0010]本技术进一步设置为：所述加料框内设置有密封层，所述加料块位于外界的一端设置有拉动块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过拉动块拉动加料块移动并将原料放入后，推动其朝向反应腔内移动，位于反应腔一端的转动板在原料的重力之下下倾使原料落入第二转动块，
[0012]本技术进一步设置为：所述脱硫箱体底部设置有排气管。
[0013]通过采用上述技术方案，能够排出气体。
[0014]本技术进一步设置为：包括连接头，所述进气部上设置有进口槽和转动环槽，所述进口槽连通转动环槽，所述连接头与之配合的一端突出有凸块，所述凸块沿进口槽滑移至转动环槽内并限制连接头与进气部分离。
[0015]通过采用上述技术方案，固定连接头便于装置与排气管连接。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体图；
[0017]图2为本技术实施例的反应盘爆炸图；
[0018]图3为本技术实施例的连接头立体图；
[0019]图4为本技术实施例的加料块立体图。
[0020]图中：1、底座；2、脱硫箱体；21、反应盘；22、支撑杆；23、搅拌杆；24、转动杆；25、第一通孔；3、进气部；41、定向轮；42、万向轮；5、加料件；51、加料框；52、加料块；53、转动板；54、拉动块；61、第一转动块；62、第二通孔；63、第二转动块；64、第三通孔；65、卡槽；66、卡块；71、排气管；72、连接头；73、进口槽；74、转动；75、环槽凸块。
具体实施方式
[0021]参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。
[0022]一种工业环保用脱硫装置，包括脱硫装置，所述脱硫装置包括底座1和脱硫箱体2，脱硫箱体2内形成有脱硫腔，脱硫箱体2上设置有连通脱硫腔的进气部3，底座1上设置有移动轮，移动轮包括定向轮41和万向轮42，脱硫腔内设置有反应盘21和支撑杆22，支撑杆22固定于底座1并连接反应盘21，反应盘21内转动设置有搅拌杆23，支撑杆22内转动设置有转动杆24，底座1底部设置有第一电机，转动杆24连接第一电机输出轴与搅拌杆23，反应盘21上设置有若干第一通孔25，脱硫箱体2上设置有连通脱硫腔的加料件5。
[0023]搅拌杆23上固定有第一转动块61，第一转动块61上开设有若干第二通孔62，第二通孔62的数量大于第一通孔25，反应盘21上设置有第二转动块63，第二转动块63上设置有若干第三通孔64，反应盘21上设置有固定第二转动块63的固定件，第二转动块63与第一转动块61之间形成有搅拌间隙，加料件5位于反应盘21的上端。第二转动块63上第三通孔64的数量与反应盘21上的第一通孔25位置是相同的。固定件包括设置于反应盘21上的若干卡槽65，第二转动块63两端突出有卡块66。
[0024]加料件5包括加料框51，加料框51内滑移设置加料块52，加料块52内形成有加料槽，加料块52位于脱硫腔内的一端转动设置有转动板53。
[0025]加料框51内设置有密封层，加料块52位于外界的一端设置有拉动块54。
[0026]脱硫箱体2底部设置有排气管71。反应盘21、第一转动块61和第二转动块63上分别设置有的第一通孔25、第二通孔62和第三通孔64，能够通过调整第三固定块卡入不同的卡
槽65内来调整第三通孔64和第一通孔25的连通间隙大小，便于原料和废气的反应，同时第一转动块61能够转动，将从第三通孔64落入搅拌间隙内的原料进行分散将其均匀的分布在反应盘21和第一转动块61的面上，在通气的同时进行转动，能够更加有效的进行反应，同时连通间隙的大小可调节能够适应不同的废气，同时安装的移动轮的方便的进行滑移。
[0027]固定连接头72便于装置与排气管71连接，排气装置可直接连接于连接头72上由于连接头72和排气装置的连接不在本技术的保护范围之内且属于市面上常见的结构因此在此不做详细阐述。连接头72，进气部3上设置有进口槽73和转动环槽74，进口槽73连通转动环槽74，连接头72与之配合的一端突出有凸块75，凸块75沿进口槽73滑移至转动环槽74内并限制连接头72与进气部3分离。
[0028]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业环保用脱硫装置，包括脱硫装置，其特征是：所述脱硫装置包括底座和脱硫箱体，所述脱硫箱体内形成有脱硫腔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的进气部，所述底座上设置有移动轮，所述移动轮包括定向轮和万向轮，所述脱硫腔内设置有反应盘和支撑杆，所述支撑杆固定于底座并连接反应盘，所述反应盘内转动设置有搅拌杆，所述支撑杆内转动设置有转动杆，所述底座底部设置有第一电机，所述转动杆连接第一电机输出轴与搅拌杆，所述反应盘上设置有若干第一通孔，所述脱硫箱体上设置有连通脱硫腔的加料件。2.根据权利要求1所述的一种工业环保用脱硫装置，其特征是：所述搅拌杆上固定有第一转动块，所述第一转动块上开设有若干第二通孔，所述第二通孔的数量大于第一通孔，所述反应盘上设置有第二转动块，所述第二转动块上设置有若干第三通孔，所述反应盘上设置有固定第二转动块的固定件，所述第二转动块与第一转动块之间形成有搅拌间隙，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，王洁泉，朱珊伟，
申请(专利权)人：浙江新创兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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