一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备，包括机箱，所述机箱的内部呈中空式结构，且机箱的上表面开设有机箱进气口，机箱进气口的外端口处螺丝固定有引风机，其中引风机的出气口与机箱进气口相对接；所述引风机的进气口对接连接有引风管，本发明专利技术可实现二级脱硫反应吸附模块过滤，于此同时整个二级脱硫反应吸附模块呈不间断转动更换，因此整个滤芯整体呈现较好的使用状态，同时在二级脱硫反应吸附模块更换时，仅需停止减速电机即可，同时这样不影响设备的空气净化，因此整体空气净化的效率更高。空气净化的效率更高。空气净化的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备


[0001]本专利技术涉及冶金领域，尤其是涉及一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备。

技术介绍

[0002]冶金矿石干燥过程不可避免的会产生废气，如不经处理直接排放，对人体和大气环境都是有很大危害的。长时间接触均会对人造成难以逆转的伤害。因此烟尘处理是必不可少的工序，烟尘中含有大量的硫化物，不仅对人体造成伤害，也对环境造成污染，传统的塔结构脱硫设备流程单一，脱硫效果不彻底，空气净化效率低，每隔一定时间需要停工更换吸附模块，影响生产效率；因此急需一种脱硫吸附彻底、吸附模块更换方便、净化效率高的叠合式塔结构脱硫设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备，主要包括机箱，所述机箱的内部呈中空式结构，且机箱的上表面开设有机箱进气口，机箱进气口的外端口处螺丝固定有引风机，其中引风机的出气口与机箱进气口相对接；所述引风机的进气口对接连接有引风管，所述引风管的另一端接在一级脱硫反应吸附模块筒的出气口处，一级脱硫反应吸附模块筒的进气口螺纹接有抽气管，抽气管的另一端螺纹接有对接头，利用对接头实现与3D打印设备的排气口相对接，同时对接头根据设备不同的型号实现更换；所述一级脱硫反应吸附模块筒呈空心圆筒状结构，一级脱硫反应吸附模块筒内填充有活性炭，利用活性炭作为一级吸附滤芯，从而对尾气中的粉尘进行吸附；所述机箱的中上部位置开设有前后贯通的转动通道，其中机箱的右侧板上开设有与转动通道相连通的插入口，所述机箱的右侧设有二级滤芯装置，所述二级滤芯装置主要由圆盘状的底板构成，其中底板的外边沿位置焊接固定有圆筒状的外挡板，外挡板的内侧位置设有圆筒状的内挡板，内挡板与底板同心设置，且内挡板与底板之间设有呈径向分布的隔板，隔板之间等距间隔设置；所述内挡板、底板、隔板以及底板之间设有若干等大的二级滤芯嵌入槽，其中所述二级滤芯嵌入槽内嵌入固定有二级脱硫反应吸附模块；所述底板的底面中心位置螺丝固定有法兰盘，且底板的下方位置设有减速电机，减速电机位于机箱的外侧，且减速电机的电机轴竖直朝上设置，电机轴的顶部通过螺栓固定插接连接法兰盘，此时在减速电机的作用下带动底板转动；所述二级脱硫反应吸附模块经机箱的插入口插入至转动通道内，此时二级滤芯装置沿着转动通道实现转动；所述底板上均匀的开设有透气孔，此时由机箱进气口进入的废气从二级脱硫反应吸附模块穿过，经过二级脱硫反应吸附模块的过滤排放至底板的下方位置，此时便可实现二级脱硫反应吸附模块过滤，于此同时整个二级脱硫反应吸附模块呈不间断转动更换，因此整个滤芯整体呈现较好的使用状态，同时在二级脱硫反应吸附模块更换时，仅需停止减速电机即
可，同时这样不影响设备的空气净化，因此整体空气净化的效率更高。
[0005]优选的，所述机箱的底部下方位置开设有洁净气体排出口，且洁净气体排出口的外端口焊接固定有排气管，排气管上安装有排气风机。
[0006]优选的，所述底板的下表面边沿位置胶粘固定有密封圈。
[0007]优选的，所述外挡板的外表面上胶粘固定有密封圈。
[0008]优选的，所述内挡板和外挡板的上边沿位置胶粘固定有密封圈，利用密封圈防止废气从转动通道中弥漫出去。
[0009]优选的，所述二级脱硫反应吸附模块采用布袋式滤芯。
[0010]优选的，所述内挡板的外表面上胶粘固定有石墨滑环，石墨滑环与机箱的外表面滑动贴合实现密封。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：由机箱进气口进入的废气从二级脱硫反应吸附模块穿过，经过二级脱硫反应吸附模块的过滤排放至底板的下方位置，此时便可实现二级脱硫反应吸附模块过滤，于此同时整个二级脱硫反应吸附模块呈不间断转动更换，因此整个滤芯整体呈现较好的使用状态，同时在二级脱硫反应吸附模块更换时，仅需停止减速电机即可，同时这样不影响设备的空气净化，因此整体空气净化的效率更高。
附图说明
[0012]图1是本专利技术结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的局部结构示意图一。
[0014]图3是本专利技术的局部结构示意图二。
[0015]图4是本专利技术的局部结构示意图三。
[0016]图中：1
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机箱、2
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引风机、3
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引风管、4
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一级脱硫反应吸附模块筒、5
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抽气管、6
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对接头、7
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排气管、8
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排气风机、9
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外挡板、10
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法兰盘、11
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电机轴、12
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减速电机、13
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机箱进气口、14
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内挡板、15
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隔板、16
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底板、17
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二级脱硫反应吸附模块、18
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石墨滑环、19
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转动通道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1
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4所示的一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备，包括机箱1，所述机箱1的内部呈中空式结构，且机箱1的上表面开设有机箱进气口13，机箱进气口13的外端口处螺丝固定有引风机2，其中引风机2的出气口与机箱进气口13相对接；所述引风机2的进气口对接连接有引风管3，所述引风管3的另一端接在一级脱硫反应吸附模块筒4的出气口处，一级脱硫反应吸附模块筒4的进气口螺纹接有抽气管5，抽气管5的另一端螺纹接有对接头6，利用对接头6实现与3D打印设备的排气口相对接，同时对接头6根据设备不同的型号实现更换；所述一级脱硫反应吸附模块筒4呈空心圆筒状结构，一级脱硫反应吸附模块筒4内填充有活性炭，利用活性炭作为一级吸附滤芯，从而对尾气中的粉尘进行吸附；所述机箱1的中上部位置开设有前后贯通的转动通道19，其中机箱1的右侧板上开设有与转动通道相连通的插入口，所述机箱1的右侧设有二级滤芯装置，所述二级滤芯装置主要由圆盘状的底板16构成，其中底板16的外边沿位置焊接固定有圆筒状的外挡板9，外挡板9的内侧位置设有圆筒状的内挡板14，内挡板14与底板16同心设置，且内挡板14与底板16之间设有呈径向分
布的隔板15，隔板15之间等距间隔设置；所述内挡板14、底板16、隔板15以及底板16之间设有若干等大的二级滤芯嵌入槽，其中所述二级滤芯嵌入槽内嵌入固定有二级脱硫反应吸附模块17；所述底板16的底面中心位置螺丝固定有法兰盘10，且底板16的下方位置设有减速电机12，减速电机12位于机箱1的外侧，且减速电机12的电机轴11竖直朝上设置，电机轴11的顶部通过螺栓固定插接连接法兰盘10，此时在减速电机12的作用下带动底板16转动；所述二级脱硫反应吸附模块17经机箱1的插入口插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌冶炼尾气的叠合式塔结构脱硫设备，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的内部呈中空式结构，且机箱（1）的上表面开设有机箱进气口（13），机箱进气口（13）的外端口处螺丝固定有引风机（2），其中引风机（2）的出气口（3）与机箱进气口（13）相对接；引风机（2）的进气口对接连接有引风管（3），引风管（3）的另一端接在一级脱硫反应吸附模块筒（4）的出气口处，一级脱硫反应吸附模块筒（4）的进气口螺纹连接有抽气管（5），抽气管（5）的另一端螺纹连接有对接头（6）；一级脱硫反应吸附模块筒（4）呈空心圆筒状结构，一级脱硫反应吸附模块筒（4）内填充有活性炭，机箱（1）的中上部位置开设有前后贯通的转动通道（19），其中机箱（1）的右侧板上开设有与转动通道（19）相连通的插入口，机箱（1）的右侧设有二级滤芯装置，所述二级滤芯装置主要由圆盘状的底板（16）构成，其中底板（16）的外边沿位置焊接固定有圆筒状的外挡板（9），外挡板（9）的内侧位置设有圆筒状的内挡板（14），内挡板（14）与底板（16）同心设置，且内挡板（14）与底板（16）之间设有呈径向分布的隔板（15），隔板（15）之间等距间隔设置；所述内挡板（14）、隔板（15）以及底板（16）之间设有若干等大的二级滤芯嵌入槽，其中二级滤芯嵌入槽内嵌入固定有二级脱硫反应吸附模块（17）；底板（16）的底面中心位置螺丝固定有法兰盘（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，杨莉，黄天龙，王鑫羽，杜蓉，张玉彪，卢卫宁，后洁琼，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：