本实用新型专利技术涉及一种环保脱硫装置，包括反应室与喷头，反应室内设置有反应腔，反应腔内固定设置有多个隔板且隔板将反应腔分成多个接触腔，喷头设置于各接触腔顶部并用于喷洒脱硫剂，隔板上设置有联通口并将相邻接触腔联通，相邻的联通口高度相错，隔板底部设置有将两侧接触腔联通的清理通槽，竖向槽内设置有设置有沿竖向移动的竖向板且竖向板与清理通槽大小相适配，反应室侧壁设置有沿横向布置的移动槽且移动槽位于竖向槽底部，竖向槽与移动槽之间设置有将竖向槽与移动槽联通的联通槽且联通槽沿竖向布置，联通槽与移动槽内设置有用于驱动竖向板沿竖向移动的驱动块。本实用新型专利技术提供一种易于清理灰尘且脱硫剂与待脱硫气体接触充分的环保脱硫装置。接触充分的环保脱硫装置。接触充分的环保脱硫装置。
【技术实现步骤摘要】
一种环保脱硫装置
[0001]本技术涉及一种脱硫装置，具体涉及一种环保脱硫装置。
技术介绍
[0002]现在应用最广泛的脱硫技术，是使用碱性脱硫剂与二氧化硫进行反应，而碱性脱硫剂与二氧化硫进行反应时，一般是将待脱硫的气体导入反应室中，而后碱性脱硫剂对待脱硫的气体进行脱硫。
[0003]但在该脱硫的过程中，容易出现两个问题，第一，碱性脱硫剂会将待脱硫气体中的灰尘进行分离，从而导致灰尘堵塞反应室的出口，且不易清理，第二，碱性脱硫剂与待脱硫气体接触不充分，导致待脱硫气体中的二氧化硫未被完全分离。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种易于清理灰尘且脱硫剂与待脱硫气体接触充分的环保脱硫装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括反应室与喷头，反应室内设置有反应腔，反应腔两侧分别设置有与外界联通的入口端与出口端，反应腔内固定设置有多个隔板且隔板将反应腔分成多个接触腔，喷头设置于各接触腔顶部并用于喷洒脱硫剂，隔板上设置有联通口并将相邻接触腔联通，相邻的联通口高度相错，隔板底部设置有将两侧接触腔联通的清理通槽，反应室侧壁设置有沿靠近反应室中央逐渐降低的清理斜面且隔板底部与清理斜面相抵，反应室中央设置有用于收集灰尘的清理室，反应室侧壁设置有竖向槽且竖向槽延伸至与清理通槽相对，竖向槽内设置有设置有沿竖向移动的竖向板且竖向板与清理通槽大小相适配，反应室侧壁设置有沿横向布置的移动槽且移动槽位于竖向槽底部，竖向槽与移动槽之间设置有将竖向槽与移动槽联通的联通槽且联通槽沿竖向布置，竖向板设置有延伸至联通槽内的驱动块且驱动块沿联通槽移动，驱动块相对竖向板的另一侧设置有沿竖直向上方向横截面积逐渐增大的驱动斜面，移动槽设置有沿横向移动的移动杆，移动杆上设置有与驱动斜面形状相适配的配合凹槽，横向移动的移动杆使竖向板具有封闭位置与联通位置，封闭位置为竖向板进入清理通槽中，隔板两侧的接触腔不再通过清理通槽进行联通，联通位置为竖向板完全收入至竖向槽内，隔板两侧的接触腔通过清理通槽相联通。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要使待脱硫气体进行脱硫时，将待脱硫气体通过入口端进入第一个接触腔，与此同时通过喷头将碱性脱硫剂不断喷洒于反应腔内，直至待脱硫气体与第一个隔板相抵，此时待脱硫气体无法前进，只能不断堆积直至达到联通口，从而进入下一个联通口，且由于待脱硫气体的密度大于空气，使得待脱硫气体下沉，直至达到下一个联通口，重复上述动作，增加了待脱硫气体在反应腔中的流动路径，从而使得接触更加充分，当需要清理反应腔中堆积的灰尘时，可通过喷头喷洒清洗液，灰尘堆积于隔板及清理斜面的交汇处，而后操纵移动杆进行移动，使得驱动块与配合凹槽相对，此时驱动块部分进
入配合凹槽中，竖向板向下移动，从而竖向板脱离竖向槽，灰尘从竖向槽中沿清理斜面滑落至清理室中，便可直接对清理室进行清理，便于清理灰尘。
[0007]本技术进一步设置为：所述的隔板包括第一隔板、中心板及第二隔板，中心板设置于反应室中央，第一隔板与第二隔板以中心板为对称中心对称设置于反应腔内。
[0008]本技术进一步设置为：所述的联通口包括第一联通口、中心联通口及第二联通口，第一联通口设置于第一隔板，中心联通口设置于中心板，第二联通口设置于第二隔板，第一联通口高于中心联通口，中心联通口低于第二联通口，入口端与第一联通口相对，出口端与第二联通口相对。
[0009]通过采用上述技术方案，当待脱硫气体通过入口端并与第一隔板相抵后，不断堆积从而达到第一联通口，进入另一个接触腔，由于中联通口高度低于第一联通口，故待脱硫气体下沉直至与中心联通口相对，从而进入下一个接触腔，由于中心联通口低于第二联通口，故待脱硫气体需要堆积并上升，使得待脱硫气体通过路径变长，增加接触时间，使得接触更加充分。
[0010]本技术进一步设置为：包括底盖，底盖可拆卸的设置于反应室底部，底盖及反应室构成清理室，底盖与反应室底部可通过螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当灰尘堆积于清理室后，转动底盖，使得底盖与反应室脱离，便能对底盖上的灰尘进行清理。
[0012]本技术进一步设置为：所述的驱动块相对竖向板的另一侧还设置有与移动杆移动方向平行的平行面且平行面与驱动斜面相连。
[0013]本技术进一步设置为：所述的联通槽与驱动槽的数量为两个且分别设置于竖向板的底部两侧。
[0014]本技术进一步设置为：所述的移动杆上设置有位于移动槽外的操作端。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖视图；
[0016]图2为本技术对于第一隔板的剖视图A
‑
A；
[0017]图3为本技术局部放大图B。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种环保脱硫装置，包括反应室1与喷头2，反应
室1内设置有反应腔10，反应腔10两侧分别设置有与外界联通的入口端3与出口端4，反应腔10内固定设置有多个隔板5且隔板5将反应腔10分成多个接触腔11，喷头2设置于各接触腔11顶部并用于喷洒脱硫剂，隔板5上设置有联通口6并将相邻接触腔11联通，相邻的联通口6高度相错，隔板5底部设置有将两侧接触腔11联通的清理通槽7，反应室1侧壁设置有沿靠近反应室1中央逐渐降低的清理斜面12且隔板5底部与清理斜面12相抵，反应室1中央设置有用于收集灰尘的清理室13，反应室1侧壁设置有竖向槽71且竖向槽71延伸至与清理通槽7相对，竖向槽71内设置有设置有沿竖向移动的竖向板72且竖向板72与清理通槽7大小相适配，反应室1侧壁设置有沿横向布置的移动槽73且移动槽73位于竖向槽71底部，竖向槽71与移动槽73之间设置有将竖向槽71与移动槽73联通的联通槽74且联通槽74沿竖向布置，竖向板72设置有延伸至联通槽74内的驱动块75且驱动块75沿联通槽74移动，驱动块75相对竖向板72的另一侧设置有沿竖直向上方向横截面积逐渐增大的驱动斜面76，移动槽73设置有沿横向移动的移动杆77，移动杆77上设置有与驱动斜面76形状相适配的配合凹槽78，横向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保脱硫装置，包括反应室与喷头，反应室内设置有反应腔，反应腔两侧分别设置有与外界联通的入口端与出口端，其特征在于：反应腔内固定设置有多个隔板且隔板将反应腔分成多个接触腔，喷头设置于各接触腔顶部并用于喷洒脱硫剂，隔板上设置有联通口并将相邻接触腔联通，相邻的联通口高度相错，隔板底部设置有将两侧接触腔联通的清理通槽，反应室侧壁设置有沿靠近反应室中央逐渐降低的清理斜面且隔板底部与清理斜面相抵，反应室中央设置有用于收集灰尘的清理室，反应室侧壁设置有竖向槽且竖向槽延伸至与清理通槽相对，竖向槽内设置有沿竖向移动的竖向板且竖向板与清理通槽大小相适配，反应室侧壁设置有沿横向布置的移动槽且移动槽位于竖向槽底部，竖向槽与移动槽之间设置有将竖向槽与移动槽联通的联通槽且联通槽沿竖向布置，竖向板设置有延伸至联通槽内的驱动块且驱动块沿联通槽移动，驱动块相对竖向板的另一侧设置有沿竖直向上方向横截面积逐渐增大的驱动斜面，移动槽设置有沿横向移动的移动杆，移动杆上设置有与驱动斜面形状相适配的配合凹槽，横向移动的移动杆使竖向板具有封闭位置与联通位置，封闭位置为竖向板进入清理通槽中，隔板两侧的接触腔不再通过清理通槽进行联通，联通位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，王洁泉，朱珊伟，
申请(专利权)人：浙江新创兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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