本实用新型专利技术涉及一种用于精馏机的除垢排污装置，包括壳体、驱动电机、主杆、套杆及解锁杆，主杆沿竖向设置于壳体内并由驱动电机驱动旋转，套杆套设于主杆并沿主杆移动，套杆相对主杆的另一侧设置有用于清理壳体内壁的清理件，套杆与主杆之间设置有摩擦层且摩擦层固定于套杆上，套杆上设置有沿垂直于主杆的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动槽底部与移动块之间设置有推动弹簧，移动块内设置有第一磁铁，主杆上设置有固定槽且多个固定槽沿竖向均匀分布，主杆内设置有沿竖向布置的竖向槽且竖向槽与固定槽相联通，解锁杆设置于竖向槽并沿竖向槽移动，解锁杆上设置有与第一磁铁相斥的第二磁铁。本实用新型专利技术提供一种用于精馏机的除垢排污装置。垢排污装置。垢排污装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精馏机的除垢排污装置
[0001]本技术涉及一种除垢装置，具体涉及一种用于精馏机的除垢排污装置。
技术介绍
[0002]精馏机是一种新型高效的精馏设备，传统蒸馏塔的替代者，用于有机溶剂分离提纯回收，在超重力旋转精馏机中，液相经历了多次分散，聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。
[0003]现有的精馏机在使用时原料会粘结在设备内壁，一般是工作人员将设备拆卸下来，对内壁进行除垢清洗，但是每次清洗都需要设备拆除并单独对精馏机内壁进行清洗，清洗过程繁琐，且每次拆卸都需要花费大量的时间，造成效率的低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于精馏机的除垢排污装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括壳体、驱动电机、主杆、套杆及解锁杆，壳体顶部设置有进水口，壳体底部设置有出水口，进水口与出水口分别设置有可拆卸的活塞并将进水口与出水口封闭，主杆沿竖向设置于壳体内并由驱动电机驱动旋转，套杆套设于主杆并沿主杆移动，套杆相对主杆的另一侧设置有用于清理壳体内壁的清理件，套杆与主杆之间设置有摩擦层且摩擦层固定于套杆上，套杆上设置有沿垂直于主杆的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动槽底部与移动块之间设置有将移动块部分推出移动槽外的推动弹簧，移动块内设置有第一磁铁，主杆上设置有多个与移动块大小相适配的固定槽且多个固定槽沿竖向均匀分布，主杆内设置有沿竖向布置的竖向槽且竖向槽与固定槽相联通，解锁杆设置于竖向槽并沿竖向槽移动，解锁杆上设置有与第一磁铁相斥的第二磁铁，套杆具有固定状态与移动状态，固定状态为移动槽与固定槽相对且第二磁铁与固定槽相错，移动块进入固定槽中，套杆固定于主杆并随主杆同步转动，移动状态为第二磁铁与固定槽相对，移动块完全处于移动槽中，套杆沿主杆竖向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，需要清洁时，将壳体顶部打开，并通过进水口向内壁喷射清洁液，而后将套杆套设在主杆上，在重力的作用下，套杆沿主杆向下移动，直接移动槽与第一个固定槽相对，在推动弹簧的作用下，移动块进入固定槽中，此时套杆固定于主杆上并随主杆同步转动，而后驱动电机驱动主杆转动，同时带动套杆转动，使得清理件对该水平面的壳体内壁进行清理，当清理完毕后，推动解锁杆，使得第二磁铁与第一个固定槽相对，此时在第一磁铁与第二磁铁的排斥力作用下，移动块从固定槽中脱离，而后在重力的作用下继续向下移动，重复上述操作，直至移动槽与最后一个固定槽相对，此时完成了对壳体内壁的清洁，最后将套杆从主杆上取出便完成清洁，摩擦层的设置为了增加套杆与主杆的摩擦，
降低套杆沿主杆时的速度，防止速度过快，移动块未进入固定槽中，通过该装置只需要采用一个电机便能完成对整个内壁的清理，且无需将壳体取出单独对内壁进行清理，在整个清理的过程中，只要每隔一段时间推动解锁杆及在开始与结束时取放套杆，操作简单。
[0007]本技术进一步设置为：所述的解锁杆上设置有沿垂直于解锁杆的解锁槽，解锁槽内设置有解锁块，解锁块相对远离解锁块的一侧作为解锁端，解锁端包括第一斜向部、圆弧部及第二斜向部，圆弧部位于第一斜向部及第二斜向部之间且第一斜向部与第二斜向部以圆弧部为中心相对称，第一斜向部沿竖直向下方向横截面积逐渐增大，解锁块与解锁槽底部之间设置有将解锁端复位至解锁槽外的复位弹簧，第二磁铁设置于解锁块内。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要解锁时，将解锁槽对准对应的固定槽，此时解锁块会进入固定槽中，使得第一磁铁与第二磁铁排斥力更强，保证移动块会被推出固定槽，而解锁块只有解锁端处于固定槽中，在第一斜向部或第二斜向部的作用下，解锁杆可自由竖向移动。
[0009]本技术进一步设置为：所述的清理件包括清理块与清理弹簧，清理弹簧设置于清理块与套杆之间并用于驱动清理块与壳体内壁相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，套杆转动时，会带动清理块对壳体内壁进行清理，同时在清理弹簧的作用下，清理块会一直与壳体内壁相抵，保证清理的效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述的清理块与壳体内壁之间设置有清洁层且清洁层固定于清理块，清洁层与壳体内壁的摩擦力及摩擦层与主杆的摩擦力小于套杆自身的重力。
[0012]本技术进一步设置为：所述的解锁杆具有延伸至壳体外的操作端。
[0013]本技术进一步设置为：包括限位块，限位块设置于主杆外周且限位块位于最低端的固定槽下部。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块的设置防止套杆坠落至壳体底部。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖视图；
[0016]图2为本技术局部放大图A；
[0017]图3为本技术局部放大图B。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种用于精馏机的除垢排污装置，包括壳体1、驱动电机2、主杆3、套杆4及解锁杆5，壳体1顶部设置有进水口11，壳体1底部设置有出水口13，进水口11与出水口13分别设置有可拆卸的活塞12并将进水口11与出水口13封闭，主杆3沿竖向设置于壳体1内并由驱动电机2驱动旋转，套杆4套设于主杆3并沿主杆3移动，套杆4相对主杆3的另一侧设置有用于清理壳体1内壁的清理件6，套杆4与主杆3之间设置有摩擦层41且摩擦层41固定于套杆4上，套杆4上设置有沿垂直于主杆3的移动槽42，移动槽42内设置有移动块43，移动槽42底部与移动块43之间设置有将移动块43部分推出移动槽42外的推动弹簧44，移动块43内设置有第一磁铁45，主杆3上设置有多个与移动块43大小相适配的固定槽13且多个固定槽13沿竖向均匀分布，主杆3内设置有沿竖向布置的竖向槽14且竖向槽14与固定槽13相联通，解锁杆5设置于竖向槽14并沿竖向槽14移动，解锁杆5上设置有与第一磁铁45相斥的第二磁铁51，套杆4具有固定状态与移动状态，固定状态为移动槽42与固定槽13相对且第二磁铁51与固定槽13相错，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精馏机的除垢排污装置，包括壳体，其特征在于：包括驱动电机、主杆、套杆及解锁杆，壳体顶部设置有进水口，壳体底部设置有出水口，进水口与出水口分别设置有可拆卸的活塞并将进水口与出水口封闭，主杆沿竖向设置于壳体内并由驱动电机驱动旋转，套杆套设于主杆并沿主杆移动，套杆相对主杆的另一侧设置有用于清理壳体内壁的清理件，套杆与主杆之间设置有摩擦层且摩擦层固定于套杆上，套杆上设置有沿垂直于主杆的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动槽底部与移动块之间设置有将移动块部分推出移动槽外的推动弹簧，移动块内设置有第一磁铁，主杆上设置有多个与移动块大小相适配的固定槽且多个固定槽沿竖向均匀分布，主杆内设置有沿竖向布置的竖向槽且竖向槽与固定槽相联通，解锁杆设置于竖向槽并沿竖向槽移动，解锁杆上设置有与第一磁铁相斥的第二磁铁，套杆具有固定状态与移动状态，固定状态为移动槽与固定槽相对且第二磁铁与固定槽相错，移动块进入固定槽中，套杆固定于主杆并随主杆同步转动，移动状态为第二磁铁与固定槽相对，移动块完全处于移动槽中，套杆沿主杆竖向移动。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，王洁泉，朱珊伟，
申请(专利权)人：浙江新创兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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