一种撞击流高效混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种撞击流高效混合设备，包括主机体、主电机及主轴，主机体内设置有主混合腔，主电机设置于主机体上并驱动主轴在主混合腔内沿竖向旋转，包括侧机体、侧电机、侧轴、侧混合器及主混合器，主混合器设置于主机体上并具有将胶体沿横向喷洒的喷洒区，主机体上设置有水进口且水沿竖向垂直穿过喷洒区，侧机体内设置有侧混合腔，侧机体沿横向设置于主机体上且侧混合腔与主混合腔相联通，侧机体位于喷洒区上方，侧电机设置于侧机体上并驱动侧轴在侧混合腔内旋转，侧混合器设置于侧轴上并吸取侧混合腔内的液体沿竖向喷洒，侧机体顶部设置有用于液体从侧混合腔流出的乳胶出口。本发明专利技术提供一种能将水与胶体快速混合的撞击流高效混合设备。合设备。合设备。

【技术实现步骤摘要】
一种撞击流高效混合设备


[0001]本专利技术涉及一种混合设备，具体涉及一种撞击流高效混合设备。

技术介绍

[0002]撞击流(Impinging Stream)是一类重要的流体混合强化技术，对扩散控制的化工过程尤其有效。经过多年发展，撞击流的连续相由气相扩展到了液相，由此更加突出撞击流强化液相微观混合的优势。
[0003]对于乳胶的制备，目前采用以搅拌为基础的混合设备用于将水与胶体进行搅拌混合，从而得到乳胶，但只依靠搅拌而进行的混合导致混合效率低下，从而只能延长混合的时间，而搅拌时间过长会导致胶体凝固同样影响乳胶的制备，故需要一种能将水与胶体快速混合的撞击流高效混合设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能将水与胶体快速混合的撞击流高效混合设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括主机体、主电机及主轴，主机体内设置有主混合腔，主电机设置于主机体上并驱动主轴在主混合腔内沿竖向旋转，包括侧机体、侧电机、侧轴、侧混合器及主混合器，主混合器设置于主机体上并具有将胶体沿横向喷洒的喷洒区，主机体上设置有用于水进入的水进口且水沿竖向垂直穿过喷洒区，侧机体内设置有侧混合腔，侧机体沿横向设置于主机体上且侧混合腔与主混合腔相联通，侧机体位于喷洒区上方，侧电机设置于侧机体上并驱动侧轴在侧混合腔内旋转，侧混合器设置于侧轴上并吸取侧混合腔内的液体沿竖向喷洒，侧机体顶部设置有用于液体从侧混合腔流出的乳胶出口，主电机的转速为每分钟2900转，功率为22kw，侧电机的转速为每分钟2900转，功率为15kw。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要制备乳胶时，将水从水进口不断流入主混合腔中，随着水的不断流入，水沿竖向流动，此时主混合器沿横向不断喷出胶体，水与胶体撞击处即为喷洒区，此时便经过了第一次的混合，若是混合的时间短，会仍然存在部分未完全混合，若此时直接将混合的液体导出，则该制备的乳胶质量较差，故通过继续设置侧机体，使得完成第一次混合的液体沿横向流入侧混合腔中，部分的液体被侧混合器先是吸取，而后沿竖向喷洒，此时液体是沿横向移动的，故形成二次碰撞，达到更加彻底的混合效果，且相较于直接采用搅拌棒混合的方式，本方案采用了多次撞击，使得混合效果更佳，最后从沿竖向从乳胶出口将制备完成的液体流出，通过采用该设备，水与胶体在主机体中相互垂直流动，从而进行撞击，达到快速混合的目的，且水流过主机体与侧机体后，便从乳胶出口流出，无需控制时间，操作简单。
[0007]本专利技术进一步设置为：包括胶体进料管，主混合器包括定子与转子，定子固定设置于主机体上，定子内具有撞击腔，定子下方设置有与胶体进料管相对的定子开口，转子设置
于主轴上并随主轴转动，转子位于撞击腔内，定子外周环设有多个将撞击腔与主混合腔联通的激流孔，胶体进料管一端位于主混合腔内并与定子开口相对，另一端位于主机体外并用于接收胶体，侧混合器与主混合器原理相同，故不再重复叙述。
[0008]通过采用上述技术方案，胶体从胶体进料管进入主混合腔中且胶体在惯性的作用下通过定子开口进入撞击腔，此时转子在定子内高速旋转，从而将处于撞击腔内的水与胶体进行剧烈混合，由于离心力的存在，水与胶体会向定子内壁移动，而激流孔设置于定子内壁并将撞击腔与主混合腔联通，故水与胶体在混合的同时有部分会沿横向向喷洒区移动，与沿竖向移动的水发生二次撞击，提高混合效果，而对于侧混合器而言也是如此，单单依靠主混合器与侧混合器便发生了四次强烈的撞击，满足水与胶体的混合制备乳胶，且乳胶的混合程度可高达百分之九十八。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述的转子上设置有多个与转子同步转动的转块，多个转块沿周向分别布置于转子的上侧面与下侧面。
[0010]通过采用上述技术方案，转块的设置方便水与胶体的甩出。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述的主混合腔内设置有固定板，固定板与主混合腔内固定设置有固定杆且固定杆与主轴布置方向相同，主轴穿过固定板并与固定板转动配合，定子固定于固定板下方，固定板与固定杆也可设置于侧混合腔，用于保证侧轴的平稳转动，因原理相同故未详细展开说明。
[0012]通过采用上述技术方案，固定板与固定杆的设置，使得主轴在转动的同时不会发生强烈的晃动，保证主混合器的平稳转动。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述的固定板上设置有多个将撞击腔与主混合腔联通的联通口。
[0014]通过采用上述技术方案，联通口的设置使得在转子高速旋转时，有更多的水被吸引进撞击腔中。
[0015]本专利技术进一步设置为：包括循环泵、循环喷管、流出循环管及流入循环管，流出循环管设置于循环泵与主混合腔之间且流出循环管所处高度高于侧机体所处高度，流入循环管设置于循环泵与主混合腔之间且流入循环管所处高度低于侧机体所处高度，循环喷管设置于流入循环管末端且循环喷管环设于主混合腔内，循环喷管内设置有多个喷口，循环泵用于将流出循环管内的液体向流入循环管内驱动。
[0016]通过采用上述技术方案，液体在主混合腔流动过程中，处于侧机体上方的部分主混合腔内的液体可能不会进入整个流动中，从而堆积于主混合腔顶部，导致胶体粘结于主混合腔壁，造成清洁的困难，故在循环泵的作用下，从流出循环管中将处于顶部的主混合腔内的液体不断吸取，再通过流入循环管将液体输送至高度较低的位置，并向中心沿横向喷射，与沿竖向移动的液体再次发生碰撞，在减少了胶体堆积于主混合腔顶部可能性的同时，又增加了混合的效率。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述的主混合腔内设置有上挡流板与下挡流板，上挡流板固定于主混合腔并沿靠近主混合腔中心方向上挡流板高度逐渐降低，下挡流板平行于上挡流板，上挡流板与下挡流板之间形成喷洒区。
[0018]通过采用上述技术方案，上挡流板与下挡流板的设置，使得胶体在喷洒的同时不会全部被水流往上带走，而是先冲到主混合腔壁后沿下挡流板滑落至下挡流板外，再被水
流带动向上移动，第二次经过喷洒区，混合更加充分。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述的主轴与侧轴上分别设置有多个用于搅拌的动力混合器。
[0020]通过采用上述技术方案，动力混合器为市面上常规的用于搅拌的叶轮。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体的结构简图；
[0022]图2为本专利技术中主混合器、主轴、固定板及相关元件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中主混合器、主轴、固定板及相关元件的另一视角结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中转子的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中循环喷管在主机体中布置的简略示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术的技术方案行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撞击流高效混合设备，包括主机体、主电机及主轴，主机体内设置有主混合腔，主电机设置于主机体上并驱动主轴在主混合腔内沿竖向旋转，其特征在于：包括侧机体、侧电机、侧轴、侧混合器及主混合器，主混合器设置于主机体上并具有将胶体沿横向喷洒的喷洒区，主机体上设置有用于水进入的水进口且水沿竖向垂直穿过喷洒区，侧机体内设置有侧混合腔，侧机体沿横向设置于主机体上且侧混合腔与主混合腔相联通，侧机体位于喷洒区上方，侧电机设置于侧机体上并驱动侧轴在侧混合腔内旋转，侧混合器设置于侧轴上并吸取侧混合腔内的液体沿竖向喷洒，侧机体顶部设置有用于液体从侧混合腔流出的乳胶出口。2.根据权利要求1所述的一种撞击流高效混合设备，其特征在于：包括胶体进料管，主混合器包括定子与转子，定子固定设置于主机体上，定子内具有撞击腔，定子下方设置有与胶体进料管相对的定子开口，转子设置于主轴上并随主轴转动，转子位于撞击腔内，定子外周环设有多个将撞击腔与主混合腔联通的激流孔，胶体进料管一端位于主混合腔内并与定子开口相对，另一端位于主机体外并用于接收胶体。3.根据权利要求2所述的一种撞击流高效混合设备，其特征在于：所述的转子上设置有多个与转子同步转动的转块，多个转块沿周向分别布置于转子的上侧面与下侧面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，王洁泉，
申请(专利权)人：浙江新创兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：