一种液体矿物质肥配料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体矿物质肥料生产技术领域，且特别涉及了一种液体矿物质肥配料搅拌系统，包括第一配料罐和第二配料罐，所述第二配料罐通过送料装置与第一配料罐连接，所述第一配料罐和第二配料罐的内部均设置有搅拌器。该液体矿物质肥配料搅拌系统，可通过夹持件使装有辅料的粉料包与安装座连接，之后在驱动件和连接件的共同作用下迫使安装座带动粉料包向第二配料罐内移动，当粉料包经过切割机构上方时，刀轮会将粉料的包装袋划破，之后，随着安装座的继续移动，粉料将落在第二配料罐内，避免了粉尘外泄，而Y型滑轨的设置，则会迫使粉末包被撕成两半，使粉末包内的辅料粉末完全落入第二配料罐内，降低了粉料包装袋内辅料粉末的残留。残留。残留。

【技术实现步骤摘要】
一种液体矿物质肥配料搅拌系统


[0001]本技术涉及液体矿物质肥料生产
，具体涉及一种液体矿物质肥配料搅拌系统。

技术介绍

[0002]液体矿物质肥料是一种富含微量及超微量元素的液态肥，该种肥料在使用后，包含的微量超微量元素在被农作物吸收的同时会在叶片表面合成为催化剂，改善作物的无机营养平衡，使农作物的产量大幅提升，而且因为微量超微量元素为带电荷的离子结晶，所以这些带电荷的金属离子会有辐射微波，一旦害虫的触角接触到叶片就会接收到微波，并与其脑神经电波产生共振，此时害虫会如同触电一般难受，使其远离作物，而上述的微量超微量元素均由矿石提取而来，并制成复合型矿物质精制粉进行保存。液体矿物质肥料的生产流程可分为搅拌热解、固液分离、浓缩液再配料、常温搅拌和包装入库等，首先操作人员会将精制粉与水按一定量进行配比，并加热搅拌，使微量及超微量元素充分溶解在水中，之后，对含有精制粉的溶液进行固液分离，分离出微量超微量元素浓缩液，接着对辅料进行配料操作，将定量的辅料倒入水中搅拌，然后将辅料溶液通入微量超微量元素浓缩液中混合，最后包装入库。
[0003]在上述液体矿物质肥料的生产过程中，辅料与微量超微量元素浓缩液混合前需要先将其溶于水中，然后才能将辅料的水溶液与浓缩液混合，液体矿物质肥料的辅料包括但不限于有机质(废柚汁)、一水硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、硼酸、硫酸铜和硫酸镁，其中一水硫酸锌、硫酸锰和硼酸均为粉料且具有较强的毒性，而粉料在搅拌时会产生粉尘并逸散在空气中，但在现有的液体矿物质肥料生产线中，辅料水解时，为了使辅料更好得溶于水中，多采用人工投料的方式，操作人员缓慢倾倒辅料并进行搅拌，而搅拌产生的有毒粉尘会对操作人员的健康形成威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止辅料粉末外泄的液体矿物质肥配料搅拌系统。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种液体矿物质肥配料搅拌系统，包括第一配料罐和第二配料罐，所述第二配料罐通过送料装置与第一配料罐连接，所述第一配料罐和第二配料罐的内部均设置有搅拌器，所述第二配料罐的侧表面设置有与第二配料罐内部连通的进料槽，所述进料槽的侧面设置有驱动件，所述驱动件通过连接结构连接有移动座，所述移动座通过连接件连接有安装座，所述安装座的底部设置有用于夹持的夹持件，所述移动座、连接件和安装座的顶部均设置有导轮，所述进料槽的内部设置有用于限制导轮移动轨迹的Y型滑轨，所述进料槽中与Y型滑轨对应的位置安装有切割机构。
[0006]作为本技术所述的一种液体矿物质肥配料搅拌系统优选方案，其中：所述送料装置包括进料管、出料管和送料泵，所述第二配料罐的出料口通过进料管与送料泵的进
料口连接，所述送料泵的出料口通过出料管与第一配料罐的进料口连接。
[0007]作为本技术所述的一种液体矿物质肥配料搅拌系统优选方案，其中：所述进料槽与第二配料罐连接处的内底壁设置为送料斜面。
[0008]作为本技术所述的一种液体矿物质肥配料搅拌系统优选方案，其中：所述切割机构包括转轴、刀轮和驱动电机，所述转轴安装于进料槽的内部，所述刀轮固定套接于转轴的侧表面，且刀轮位于送料斜面的斜上方，所述驱动电机安装于进料槽的侧面并通过联轴器与转轴连接。
[0009]作为本技术所述的一种液体矿物质肥配料搅拌系统优选方案，其中：所述进料槽内壁的相对侧均开设有操作口，且操作口远离送料斜面设置。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]该液体矿物质肥配料搅拌系统，可通过夹持件使装有辅料的粉料包与安装座连接，之后在驱动件和连接件的共同作用下迫使安装座带动粉料包向第二配料罐内移动，当粉料包经过切割机构上方时，刀轮会将粉料的包装袋划破，之后，随着安装座的继续移动，粉料将落在第二配料罐内，避免了粉尘外泄，而Y型滑轨的设置，则会迫使粉末包被撕成两半，使粉末包内的辅料粉末完全落入第二配料罐内，降低了粉料包装袋内辅料粉末的残留。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例的俯剖视图。
[0014]图3是本技术实施例的局部剖视图。
[0015]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0016]图5是本技术图3中B处的放大图。
[0017]图6是本技术实施例第二配料罐的仰剖视图。
[0018]图7是本技术实施例第二配料罐的侧剖视图。
[0019]其中：1、第一配料罐；2、第二配料罐；3、送料装置；4、搅拌器；5、进料槽；6、Y型滑轨；7、驱动件；8、驱动杆；9、连板；10、切割机构；1001、转轴；1002、刀轮；1003、驱动电机；11、移动座；12、连接件；13、安装座；14、导轮；15、夹持件；1501、安装管；1502、转动件；1503、第一夹板；1504、第二夹板；1505、紧固螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1
‑
图7，本实施例提供了一种液体矿物质肥配料搅拌系统，包括第一配料罐1和第二配料罐2，第二配料罐2通过送料装置3与第一配料罐1连接，第一配料罐1和第二配料罐2均有罐体和顶盖组成，顶盖通过锁紧结构与罐体连接，顶盖上设置有进液管和进料口，罐体底部的中心处设置有出料口。
[0022]其中，送料装置3包括进料管、出料管和送料泵，第二配料罐2的出料口通过进料管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过出料管与第一配料罐1的进料口连接，实现了对辅料溶液的快速转移，避免了外界杂质对辅料溶液的污染。
[0023]第一配料罐1和第二配料罐2的内部均设置有搅拌器4，搅拌器4与顶盖相连接，搅拌器4由电机、联轴器和搅拌桨组成，电机通过机座安装在顶盖顶部，且电机驱动轴的轴心线与顶盖的轴心线共线，搅拌桨通过联轴器与电机的驱动轴连接，且搅拌桨位于顶盖的下方，当顶盖与罐体闭合后，搅拌桨位于罐体内部。
[0024]第二配料罐2的侧表面设置有与第二配料罐2内部连通的进料槽5，第二配料罐2的侧表面与进料槽5的连接处开设有与进料槽5相适应的槽口，进料槽5为方形框体结构，焊接于第二配料罐2的侧表面，且进料槽5的顶部与罐体的顶部平面齐平。
[0025]其中，进料槽5与第二配料罐2连接处的内底壁设置为送料斜面。
[0026]进料槽5的侧面设置有驱动件7，驱动件7包括但不限于气缸和电动伸缩缸等线性驱动组件，驱动件7通过连接结构连接有移动座11。
[0027]连接结构包括驱动杆8和连板9，驱动杆8通过连板9与驱动件7的伸缩端连接，驱动杆8远离连板9的一端与移动座11固定连接。
[0028]移动座11通过连接件12连接有安装座13，移动座11、连接件12和安装座13之间的连接方式均为铰接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体矿物质肥配料搅拌系统，包括第一配料罐(1)和第二配料罐(2)，所述第二配料罐(2)通过送料装置(3)与第一配料罐(1)连接，所述第一配料罐(1)和第二配料罐(2)的内部均设置有搅拌器(4)，其特征在于：所述第二配料罐(2)的侧表面设置有与第二配料罐(2)内部连通的进料槽(5)，所述进料槽(5)的侧面设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)通过连接结构连接有移动座(11)，所述移动座(11)通过连接件(12)连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部设置有用于夹持的夹持件(15)，所述移动座(11)、连接件(12)和安装座(13)的顶部均设置有导轮(14)，所述进料槽(5)的内部设置有用于限制导轮(14)移动轨迹的Y型滑轨(6)，所述进料槽(5)中与Y型滑轨(6)对应的位置安装有切割机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种液体矿物质肥配料搅拌系统，其特征在于：所述送料装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜安阳，
申请(专利权)人：黄山巴威生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：