一种用于空气分馏系统的废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于空气分馏系统的废液处理装置，包括支承容纳构件、转接进流构件、进气吹送构件、气液导流构件、转接排流构件及废液导流构件，该废液处理装置在支承立管内壁设置与进流端管位置对应的导流锥环，其环面向斜下方延伸可对废液的流动过程进行导向，形成均匀分布的液流形状，设置于支承立管上的吹送风机将外部空气送入支承立管内部，将导流锥环上流出的废液向上流动，使其与外部空气混合，形成气液混合体，并在流动过程中气化，由导流锥管、导流直管及导流弯管组成的气液导流构件可延长液滴的停留时间，促进外部空气与内部废液之间充分换热，仅使用吹送风机带动运行，其电能消耗大为降低，更加环保节能，并且不易发生故障。发生故障。发生故障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气分馏系统的废液处理装置


[0001]本技术涉及空气分馏设备，尤其涉及一种用于空气分馏系统的废液处理装置。

技术介绍

[0002]分馏塔系统冷却阶段的结束后，随着空气开始液化，积液初期，需要取样分析下塔底部及主冷液氧侧液体，如发现液体中有杂质和CO2等，则应将液体连续排放，直到纯净为止，这种低温液体在排放时不得对着人体及过道，以免冻伤行人，也不得直接排放于地面，以免损坏地面结构，也不得排放于窨井、地沟，以免产生安全隐患。因此，需要一种排放装置对其进行处理后排放。
[0003]CN202110668399.0提供一种低温液体加热排放装置，可用于空气分馏系统的废液处理，其包括加热器、排放管、集水袋以及配套管道，集液主管接入竖向设置的加热器上部，蒸汽主管接通并伸入加热器下部，排放管一端接通加热器下部另一侧，一端连通外界空气，集水袋接通加热器底部，并与水泵相连，低温液体与加热器内上部区域驻留气体换热，进而气化后排出。然而，这种加热排放装置需要设置加热器，还需设置与加热器配合使用的温度检测器和温度运算器，在运行过程中耗费较多的电能，并且后期维护工作更为复杂。因此，有必要对这种废液处理装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于空气分馏系统的废液处理装置，以节约能耗。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于空气分馏系统的废液处理装置，包括：
[0007]支承容纳构件，该支承容纳构件上具有安装空间，其内部具有废液容纳空间；
[0008]转接进流构件，该转接进流构件安装于支承容纳构件上，并与支承容纳构件内部的废液容纳空间连通，转接进流构件还与分馏塔的排放端连通，分馏塔内的废液可经转接进流构件进入废液容纳空间中；
[0009]进气吹送构件，该进气吹送构件安装于支承容纳构件上，并与废液容纳空间连通，废液导流构件与进气吹送构件位置对应，由进气吹送构件将外部空气向废液容纳空间内吹送，使废液成为液滴后与空气混合，并沿气流方向移动，形成气液混合体；
[0010]气液导流构件，该气液导流构件安装于支承容纳构件上，并与废液容纳空间连通，进气吹送构件与气液导流构件位置对应，可带动气液混合体在气液导流构件中移动，使液滴在移动过程中逐渐气化；
[0011]转接排流构件，该转接排流构件安装于支承容纳构件上，并与废液容纳空间连通，废液容纳空间内积存的未气化废液可经转接排流构件排出；
[0012]还包括：
[0013]废液导流构件，该废液导流构件安装于支承容纳构件上，并位于废液容纳空间中，
转接进流构件与废液导流构件位置对应，由废液导流构件对进入废液容纳空间中的废液进行导流，进气吹送构件与废液导流构件位置对应。
[0014]废液导流构件包括：
[0015]导流锥环，该导流锥环安装于支承容纳构件上，并位于废液容纳空间内，其外侧边缘位于转接进流构件下方，其环面向斜下方延伸，其内侧边缘位于进气吹送构件上方，经转接进流构件进入的废液沿环面流动，并从内侧边缘流出。
[0016]导流锥环的内侧边缘向斜上方弯折，形成导流凸缘，在导流凸缘与导流锥环之间形成存液环槽，废液可在存液环槽内暂存后再从导流凸缘顶部溢出，使废液与空气的接触面积更大。
[0017]在本技术的一个实施例中，导流凸缘中开设有一组溢流豁口，各溢流豁口分别沿导流凸缘的周向顺次排布，存液环槽内暂存的废液可经溢流豁口流出，形成多股液流，使废液在流动过程中形成液滴。
[0018]支承容纳构件包括：
[0019]支承座板，该支承座板沿横向布置，可通过连接件固定于安装台面上；
[0020]支承立管，该支承立管固定于支承座板顶部，并向支承座板上方延伸，在其内部形成废液容纳腔体。
[0021]在本技术的一个实施例中，导流锥环的外侧边缘接合于支承立管内壁的顶部。
[0022]转接进流构件包括：
[0023]进流端管，该进流端管设有若干件，各进流端管分别安装于支承立管外壁的顶部，其内端与支承立管内部连通，其外端通过管路与分馏塔的排放端连通。
[0024]在本技术的一个实施例中，进流端管与支承立管的连接部位位于导流锥环的外侧边缘上方，使从进流端管流出的废液可沿导流锥环流动。
[0025]进气吹送构件包括：
[0026]吹送端管，该吹送端管安装于支承立管外壁的中部，其内端与支承立管内部连通；
[0027]吹送风机，该吹送风机安装于吹送端管外端，可通过吹送端管将外部空气送入支承立管内部，将导流锥环上流出的废液向上流动，使其与外部空气混合，形成气液混合体，并在流动过程中气化。
[0028]气液导流构件包括：
[0029]导流锥管，该导流锥管安装于支承立管顶部，其直径沿高度方向逐渐缩减；
[0030]导流直管，该导流直管安装于导流锥管顶部，其直径小于支承立管的直径，使气液混合体进入导流直管后流速增加，其长度可根据需要调节，气液混合体在导流直管内流动的过程中，液滴逐渐气化；
[0031]导流弯管，该导流弯管安装于导流直管顶部，并向导流直管一侧弯折，使气液混合体形成一定量的回流，使液滴与空气之间充分换热，废液气化后形成的气体与空气混合后经导流弯管排出，可减少单一气体成分的浓度。
[0032]转接排流构件包括：
[0033]排流端管，该排流端管安装于支承立管外壁的底部，其内端与支承立管内部连通，当吹送风机发生故障时，一定量的废液会积存在支承立管底部，可通过排流端管排出后使
用其他设备进行处理。
[0034]本技术的优点在于：
[0035]该废液处理装置在支承立管内壁设置与进流端管位置对应的导流锥环，其环面向斜下方延伸可对废液的流动过程进行导向，并且导流锥环的内侧边缘向斜上方弯折，形成导流凸缘，在导流凸缘与导流锥环之间形成存液环槽，存液环槽内的废液可从导流凸缘顶部溢出或从导流凸缘中的溢流豁口中流出，形成均匀分布的液流形状，结合设置于支承立管上的吹送风机，将外部空气送入支承立管内部，将导流锥环上流出的废液向上流动，使其与外部空气混合，形成气液混合体，并在流动过程中气化，由导流锥管、导流直管及导流弯管组成的气液导流构件可延长液滴的停留时间，促进外部空气与内部废液之间充分换热，使液滴完全气化后排出，无需设置加热器及与加热器配合使用的检测控制等电路结构，仅使用吹送风机带动运行，其电能消耗大为降低，更加环保节能，并且不易发生故障，便于维护，有利于延长使用寿命。
附图说明
[0036]图1是本技术提出的用于空气分馏系统的废液处理装置的结构示意图；
[0037]图2是该装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气分馏系统的废液处理装置，包括：支承容纳构件，该支承容纳构件上具有安装空间，其内部具有废液容纳空间；转接进流构件，该转接进流构件安装于支承容纳构件上，并与支承容纳构件内部的废液容纳空间连通；进气吹送构件，该进气吹送构件安装于支承容纳构件上，并与废液容纳空间连通，废液导流构件与进气吹送构件位置对应；气液导流构件，该气液导流构件安装于支承容纳构件上，并与废液容纳空间连通，进气吹送构件与气液导流构件位置对应；其特征在于，还包括：废液导流构件，该废液导流构件安装于支承容纳构件上，并位于废液容纳空间中，转接进流构件与废液导流构件位置对应，进气吹送构件与废液导流构件位置对应。2.根据权利要求1所述的一种用于空气分馏系统的废液处理装置，其特征在于，废液导流构件包括：导流锥环，该导流锥环安装于支承容纳构件上，并位于废液容纳空间内，其外侧边缘位于转接进流构件下方，其环面向斜下方延伸，其内侧边缘位于进气吹送构件上方。3.根据权利要求2所述的一种用于空气分馏系统的废液处理装置，其特征在于：导流锥环的内侧边缘向斜上方弯折，形成导流凸缘，在导流凸缘与导流锥环之间形成存液环槽。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚雷，张义双，
申请(专利权)人：嘉兴喆枫药化有限公司，
类型：新型
国别省市：