本发明专利技术公开了一种高固含量稀释剂用回收装置及其使用方法，包括精馏釜，所述精馏釜的内腔固定连接有隔板，所述精馏釜顶部的中部连通有隔板，所述精馏釜的一侧设置有精馏塔本体。本发明专利技术通过设置精馏釜、隔板、第一连接管、精馏塔本体、第二连接管、冷凝器本体、回流罐、冷却器本体、第一回收罐、第三连接管、循环泵和再沸器，精馏釜配合精馏塔本体在对物料进行气化并将轻固和高固物分离的过程中，可以将高固物料输送至精馏釜的内腔，解决了过程中容易出现结焦、堵塞等异常，并且由于物料较脏流动性较差，使作业中的再沸装置换热管外壁会附着高聚物从而降低换热效果，进一步导致对稀释剂回收处理效率降低的问题。收处理效率降低的问题。收处理效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高固含量稀释剂用回收装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及稀释剂
，具体为一种高固含量稀释剂用回收装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]稀释剂，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用，稀释剂的回收可以处理废气材料，降低污染。
[0003]目前的间歇精馏塔可以处理高固含量的废稀释剂，但是需要分批次的进料处理，处理效率较低，且过程中容易出现结焦、堵塞，并且由于物料较脏流动性较差，且作业中的再沸装置换热管外壁会附着高聚物从而降低换热效果，进一步导致对稀释剂的回收处理效率降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高固含量稀释剂用回收装置及其使用方法，具备便于回收的优点，解决了目前的间歇精馏塔可以处理高固含量的废稀释剂，但是需要分批次的进料处理，处理效率较低，过程中容易出现结焦、堵塞等异常，并且由于物料较脏流动性较差，使作业中的再沸装置换热管外壁会附着高聚物从而降低换热效果，进一步导致对稀释剂回收处理效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高固含量稀释剂用回收装置，包括精馏釜，所述精馏釜的内腔固定连接有隔板，所述精馏釜顶部的中部连通有隔板，所述精馏釜的一侧设置有精馏塔本体，所述精馏釜的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离精馏釜的一端与精馏塔本体的内腔连通，所述精馏塔本体的顶部连通有第二连接管，所述精馏塔本体表面的上端固定连接有冷凝器本体，所述第二连接管远离精馏塔本体的一端与冷凝器本体连通，所述冷凝器本体的出料口通过导管连通有回流罐，所述精馏塔本体表面的中部通过导管连通有冷却器本体，所述冷却器本体通过导管连通有第一回收罐，所述精馏釜底部的两侧均连通有第三连接管，右端所述第三连接管的一端通过三通管与左端所述第三连接管的内腔连通，所述精馏釜的底部设置有循环泵，所述循环泵的进液口与左端所述第三连接管连通，所述循环泵的出水端通过导管连通有再沸器。
[0006]优选的，所述再沸器的顶部连通有第四连接管，所述第四连接管远离再沸器的一端与精馏塔本体的内腔连通。
[0007]优选的，所述精馏塔本体的底部连通有第五连接管，所述第五连接管远离精馏塔本体的一端与精馏釜连通。
[0008]优选的，所述精馏釜的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿精馏釜并传动连接有铰龙，所述精馏釜的底部固定连接有出料管，所述铰龙的底部延伸至出
料管的内腔，且与出料管底部活动连接，所述出料管的底部连通有排料管。
[0009]优选的，所述精馏塔本体的表面连通有第六连接管，所述回流罐的底部通过导管与第六连接管连通，所述第六连接管远离精馏塔本体的一端连通有第二回收罐，所述第六连接管的表面，且位于回流罐的两端均连通有阀门，所述第三连接管的表面连通有阀门。
[0010]优选的，所述精馏釜的左端设置有过滤框架，所述过滤框架顶部的一侧固定连接有进料泵，所述进料泵的进水端通过进水管与过滤框架的内腔连通，所述进料泵的出水端通过出水管与精馏釜连通。
[0011]优选的，所述进料泵内腔的底部活动连接有过滤篮，所述过滤篮的表面固定连接有过滤网，所述过滤篮内腔的底部固定连接有转杆，所述过滤框架顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿过滤框架并与转杆固定连接。
[0012]优选的，所述过滤框架表面连通有第七连接管，所述过滤框架内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与过滤网固定连接。
[0013]优选的，其使用方法步骤如下：
[0014]A、首先，通过第七连接管将高固稀释剂输送至过滤框架且位于过滤篮的内腔，此时通过外设控制器启动第二电机，第二电机的输出轴带动转杆、过滤篮和过滤网旋转，过滤网和过滤篮的旋转对材料进行初步过滤，将颗粒杂质留在过滤篮的内腔，完成后通过外设控制器启动进料泵，进料泵配合进水管和出水管将经过过滤的材料输送至精馏釜内腔的左端，完成后通过外设控制器启动精馏釜，对进入精馏釜内腔左端的物料进行加热，气化后的物料通过第一连接管进入精馏塔本体的内腔；
[0015]B、接着，进入精馏塔本体内腔中的气相物料，通过精馏塔本体以及第二连接管上升至冷凝器本体的内腔，此时通过外设控制器启动冷凝器本体，使气相物料液化并进入回流罐的内腔，回流罐内腔的液相物料在需要时开启位于第六连接管左端表面的阀门，并通过第六连接管进行回流，在精馏塔本体内回流的液相物料与上升的气相物料在精馏塔本体的内腔进行传热，使轻组分与重组分得到分离，关闭左端第六连接管表面的阀门并开启第六连接管表面右端的阀门，将回流罐内腔产出的含有轻固物料收集在第二回收罐的内腔，精馏塔本体内腔下端为重组分含量较高的含渣废料，并通过第五连接管进入精馏釜内腔的左端，并启动精馏釜进行高沸加热作业；
[0016]C、然后，启动两个第三连接管表面的阀门，将精馏釜内腔底部两侧的废液渣输送至第三连接管的内腔，此时通过外设控制器启动循环泵，循环泵配合第三连接管和导管将废液输送至再沸器的内腔加热气化，并通过第四连接管进入精馏塔本体的内腔，若剩余在精馏釜内腔右端的固体杂质为粘度大于百分之四十的粘液，可以通过外设控制器启动第一电机，第一电机带动铰龙旋转，并将精馏釜内腔右端的高粘度杂质输送至外部存储区，此时精馏塔本体内腔中部会产出纯度更高物料进入冷却器本体的内腔并存储在第一回收罐的内腔，待经过检测直接输送至外部产品罐储存。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术通过设置精馏釜、隔板、第一连接管、精馏塔本体、第二连接管、冷凝器本体、回流罐、冷却器本体、第一回收罐、第三连接管、循环泵和再沸器，精馏釜配合精馏塔本体在对物料进行气化并将轻固和高固物分离的过程中，可以将高固物料输送至精馏釜的内腔，并在再沸器的再加热下进行循环加热，提高对物料回收的效率，避免浪费，精馏釜内腔
两端分别对物料中杂质的回收，避免了杂质粘液进入精馏塔本体的内腔，高效的处理高固含量废稀释剂的同时减少堵塞风险，塔顶可以分离含有少量轻组分的不合格产品，通过冷却器本体和第一回收罐采出高纯度的合格产品，解决了目前的间歇精馏塔可以处理高固含量的废稀释剂，但是需要分批次的进料处理，处理效率较低，过程中容易出现结焦、堵塞等异常，并且由于物料较脏流动性较差，使作业中的再沸装置换热管外壁会附着高聚物从而降低换热效果，进一步导致对稀释剂回收处理效率降低的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术出料管的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本专利技术过滤框架的剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术过滤篮的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术精馏釜的剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的流程示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高固含量稀释剂用回收装置，包括精馏釜(1)，其特征在于：所述精馏釜(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述精馏釜(1)顶部的中部连通有隔板(2)，所述精馏釜(1)的一侧设置有精馏塔本体(4)，所述精馏釜(1)的顶部连通有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)远离精馏釜(1)的一端与精馏塔本体(4)的内腔连通，所述精馏塔本体(4)的顶部连通有第二连接管(5)，所述精馏塔本体(4)表面的上端固定连接有冷凝器本体(6)，所述第二连接管(5)远离精馏塔本体(4)的一端与冷凝器本体(6)连通，所述冷凝器本体(6)的出料口通过导管连通有回流罐(7)，所述精馏塔本体(4)表面的中部通过导管连通有冷却器本体(8)，所述冷却器本体(8)通过导管连通有第一回收罐(9)，所述精馏釜(1)底部的两侧均连通有第三连接管(10)，右端所述第三连接管(10)的一端通过三通管与左端所述第三连接管(10)的内腔连通，所述精馏釜(1)的底部设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的进液口与左端所述第三连接管(10)连通，所述循环泵(11)的出水端通过导管连通有再沸器(12)。2.根据权利要求1所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述再沸器(12)的顶部连通有第四连接管(13)，所述第四连接管(13)远离再沸器(12)的一端与精馏塔本体(4)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述精馏塔本体(4)的底部连通有第五连接管(14)，所述第五连接管(14)远离精馏塔本体(4)的一端与精馏釜(1)连通。4.根据权利要求1所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述精馏釜(1)的顶部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴贯穿精馏釜(1)并传动连接有铰龙(16)，所述精馏釜(1)的底部固定连接有出料管(17)，所述铰龙(16)的底部延伸至出料管(17)的内腔，且与出料管(17)底部活动连接，所述出料管(17)的底部连通有排料管。5.根据权利要求1所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述精馏塔本体(4)的表面连通有第六连接管(18)，所述回流罐(7)的底部通过导管与第六连接管(18)连通，所述第六连接管(18)远离精馏塔本体(4)的一端连通有第二回收罐(19)，所述第六连接管(18)的表面，且位于回流罐(7)的两端均连通有阀门，所述第三连接管(10)的表面连通有阀门。6.根据权利要求1所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述精馏釜(1)的左端设置有过滤框架(20)，所述过滤框架(20)顶部的一侧固定连接有进料泵(21)，所述进料泵(21)的进水端通过进水管与过滤框架(20)的内腔连通，所述进料泵(21)的出水端通过出水管与精馏釜(1)连通。7.根据权利要求6所述的一种高固含量稀释剂用回收装置，其特征在于：所述进料泵(21)内腔的底部活动连接有过滤篮(22)，所述过滤篮(22)的表面固定连接有过滤网(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆丁丁，丁树生，杨桂兵，吴宏祥，
申请(专利权)人：天津新陆源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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