一种自动排出的油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离设备技术领域，尤其为一种自动排出的油水分离设备，包括底座，所述底座顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接有箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有筛网，所述筛网的底部通过弯管与箱体相连通，所述底座顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术具备过滤和方便下料的优点，在实际使用过程中，通过回收箱电动伸缩杆传动框传动块水泵和滤网的配合使用，不仅能够对回收后的溶剂进行过滤，减少溶剂中的杂质，避免箱体内部杂质过多造成出料斗堵塞，而且还能够起到方便下料的效果，进而提高溶剂的下料效率。下料效率。下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排出的油水分离设备


[0001]本技术涉及油水分离设备
，具体为一种自动排出的油水分离设备。

技术介绍

[0002]油水分离设备，利用蒸馏原理，通过加热蒸发油水混合溶剂使水变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的水和油质，从而使废、脏、旧油水混合溶剂再生，循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染，许多溶剂中含有石化油成分，均为易燃易爆品，因此油水分离设备必须设计为防爆结构；并获得质监部门认证和核发防爆合格证。
[0003]现有的油水分离设备无法对回收溶剂中的杂质进行过滤，导致回收后的溶剂中掺杂着大量的杂质，杂质过多不仅会造成油水分离设备的出料孔堵塞，而且还会占据油水分离设备内部的空间，导致油水分离设备的容量变小，进而降低了油水分离设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动排出的油水分离设备，具备过滤和方便下料的优点，解决了现有的油水分离设备无法对回收溶剂中的杂质进行过滤，导致回收后的溶剂中掺杂着大量的杂质，杂质过多不仅会造成油水分离设备的出料孔堵塞，而且还会占据油水分离设备内部的空间，导致油水分离设备的容量变小，进而降低了油水分离设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排出的油水分离设备，包括底座，所述底座顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接有箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有筛网，所述筛网的底部通过弯管与箱体相连通，所述底座顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述箱体底部的左侧固定连接有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述传动块的一侧贯穿至传动框的外侧并与电动伸缩杆固定连接，所述箱体顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔，所述水泵的进水管连通有软管，所述箱体内腔的一侧固定连接有滤网，所述箱体右侧的底部设置有出料斗。
[0006]优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与箱体相接触。
[0007]优选的，所述底座内腔的底部固定连接有导料板，所述导料板的形状为三角形。
[0008]优选的，所述回收箱右侧的底部通过转轴转动连接有密封板，所述密封板的形状为方形。
[0009]优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮。
[0010]优选的，所述支撑板一侧的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述定位块的一侧贯穿至定位槽的外侧并与箱体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电动伸缩杆推动传动块在传动框的内腔滑动，传动块在滑动的过程中并带动箱体以转轴为中心转动，箱体转动带动定位块在定位槽的内腔滑动，从而达到方便下料的目的，使得该油水分离设备，具备过滤和方便下料的优点，在实际使用过程中，通过回收箱电动伸缩杆传动框传动块水泵和滤网的配合使用，不仅能够对回收后的溶剂进行过滤，减少溶剂中的杂质，避免箱体内部杂质过多造成出料斗堵塞，而且还能够起到方便下料的效果，进而提高溶剂的下料效率，解决了现有的油水分离设备无法对回收溶剂中的杂质进行过滤，导致回收后的溶剂中掺杂着大量的杂质，杂质过多不仅会造成油水分离设备的出料孔堵塞，而且还会占据油水分离设备内部的空间，导致油水分离设备的容量变小，进而降低了油水分离设备实用性的问题。
[0013]2、本技术通过支撑块的设置，能够辅助电动伸缩杆对箱体起到支撑作用，从而提高箱体的稳定性，通过导料板的设置，能够起到引导溶剂的效果，从而防止箱体的内部残留有大量的溶剂，通过密封板的设置，能够对回收箱起到密封效果，防止回收箱内部的杂质发生外泄，通过万向轮的设置，能够起到便于移动的效果，从而方便使用者改变底座的位置，通过定位槽和定位块的配合使用，能够提高箱体转动时的稳定性，从而使得箱体转动的更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的主视剖面图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑板；3、箱体；4、回收箱；5、凹槽；6、筛网；7、电动伸缩杆；8、传动框；9、传动块；10、水泵；11、软管；12、滤网；13、支撑块；14、导料板；15、密封板；16、出料斗；17、万向轮；18、定位槽；19、定位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图2所示：本技术提供一种自动排出的油水分离设备，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有万向轮17，通过万向轮17的设置，能够起到便于移动的效果，从而方便使用者改变底座1的位置，底座1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧通过转轴转动连接有箱体3，支撑板2一侧的顶部开设有定位槽18，定位槽18的内腔滑动连接有定位块19，定位块19的一侧贯穿至定位槽18的外侧并与箱体3固定连接，通过定位槽18和定位块19的配合使用，能够提高箱体3转动时的稳定性，从而使得箱体3转动的更加稳定，箱体3右侧的顶部固定连接有回收箱4，回收箱4内腔的底部开设有凹槽5，凹槽5的内腔固定连接有筛网6，筛网6的底部通过弯管与箱体3相连通，底座1顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆7，箱体3底部的左侧固定连接有传动框8，传动框8的内腔滑动连接有传动块9，传动块9的一侧贯穿至传动框8的外侧并与电动伸缩杆7固定连接，箱体3顶部的左
侧固定连接有水泵10，水泵10的出水管贯穿至箱体3的内腔，水泵10的进水管连通有软管11，箱体3内腔的一侧固定连接有滤网12，箱体3右侧的底部设置有出料斗16。
[0019]参考如图1
‑
2，底座1顶部的左侧固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部与箱体3相接触，通过支撑块13的设置，能够辅助电动伸缩杆7对箱体3起到支撑作用，从而提高箱体3的稳定性。
[0020]参考如图2，底座1内腔的底部固定连接有导料板14，导料板14的形状为三角形，通过导料板14的设置，能够起到引导溶剂的效果，从而防止箱体3的内部残留有大量的溶剂。
[0021]参考如图1
‑
2，回收箱4右侧的底部通过转轴转动连接有密封板15，密封板15的形状为方形，通过密封板15的设置，能够对回收箱4起到密封效果，防止回收箱4内部的杂质发生外泄。
[0022]工作原理：本技术使用时，使用者启动水泵10，水泵10通过软管11回收溶剂，水泵10将回收的溶剂排至滤网12的表面，通过滤网12将溶剂中的杂质去除，去除后的杂质顺着滤网12流至回收箱4的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排出的油水分离设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧通过转轴转动连接有箱体(3)，所述箱体(3)右侧的顶部固定连接有回收箱(4)，所述回收箱(4)内腔的底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔固定连接有筛网(6)，所述筛网(6)的底部通过弯管与箱体(3)相连通，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述箱体(3)底部的左侧固定连接有传动框(8)，所述传动框(8)的内腔滑动连接有传动块(9)，所述传动块(9)的一侧贯穿至传动框(8)的外侧并与电动伸缩杆(7)固定连接，所述箱体(3)顶部的左侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的出水管贯穿至箱体(3)的内腔，所述水泵(10)的进水管连通有软管(11)，所述箱体(3)内腔的一侧固定连接有滤网(12)，所述箱体(3)右侧的底部设置有出料斗(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丁丁，丁树生，吴宏祥，杨桂兵，
申请(专利权)人：天津新陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：