本实用新型专利技术提供了一种2B油精馏的再沸器装置，包括再沸器本体，其特征在于，还包括设于再沸器本体一端的盲端封头和设于再沸器本体另一端的进出料封头，所述盲端封头的内侧设有第一挡板，进出料封头的内侧设有第二挡板，所述盲端封头、进出料封头与再沸器本体连接通过第一挡板和第二挡板分隔的单程数至少为4程/次。本实用新型专利技术采用更耐腐蚀材质，有效防止高温物料对设备的腐蚀，保证整个装置的使用寿命；通过所述第一挡板和第二挡板，将单程数提高只单程，对热源进行了多层次替换，使用蒸汽能保证再沸器装置内各个部位的换热效果；使用DCS连锁控制配合疏水器的使用，提升控制精度，有效提高蒸汽的使用效率。有效提高蒸汽的使用效率。有效提高蒸汽的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种2B油精馏的再沸器装置
[0001]本技术涉及再沸器装置领域，具体而言，涉及一种2B油精馏的再沸器装置。
技术介绍
[0002]2B油精馏系统对再沸器装置的要求，一是大流量循环；二是快速均匀传热。现有系统使用的再沸器常规采用316L材质以及热源为导热油，因2B油粗品属于含氯物料，大流量以及高温对316L材质腐蚀不利，导热油作为热源存在加热不均匀的现象，故需要作进一步的改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种2B油精馏的再沸器装置，以改善上述问题。
[0004]本技术实施例提供了一种2B油精馏的再沸器装置，包括再沸器本体，还包括设于再沸器本体一端的盲端封头和设于再沸器本体另一端的进出料封头，所述盲端封头的内侧设有第一挡板，进出料封头的内侧设有第二挡板，所述盲端封头、进出料封头与再沸器本体连接通过第一挡板和第二挡板分隔的单程数至少为4程/次。
[0005]进一步的，所述一块第一挡板将盲端封头内侧均匀隔成高度相同的两个独立空间。
[0006]进一步的，所述两块第二挡板将进出料封头内侧隔成三个独立空间。
[0007]进一步的，所述再沸器本体为列管式再沸器，包括一个壳层和管层，所述管层设于壳层内，壳层的上侧左端设有蒸汽进口，壳层的下侧右端设有蒸汽凝水出口。
[0008]进一步的，所述进出料封头的上侧设有出料口，下侧设有进料口，所述出料口与蒸汽进口设于同一上侧，进料口与蒸汽凝水出口设于同一下侧。
[0009]进一步的，所述两块第二挡板分别设于进料口垂直1/4高度和3/4高度处。
[0010]进一步的，所述盲端封头与再沸器本体、进出料封头与再沸器本体均通过紧固件连接。
[0011]进一步的，所述蒸汽进口的上端通过导管连接有压力变送器和调节阀。
[0012]进一步的，所述蒸汽凝水出口的下端通过导管连接疏水器。
[0013]进一步的，所述压力变送器、疏水器、调节阀以及再沸器本体的壳层连接组成热源的控制系统，采用DCS控制系统制作控制回路，将壳层的压力与蒸汽调节阀连锁，保证再沸器壳层内温度；蒸汽疏水器的使用保证壳层内冷凝的水及时排除该系统外部。
[0014]更进一步的，所述再沸器本体采用N10276材质，进出料封头采用N10276材质，盲端封头和壳层采用Q345材质。
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术采用更耐腐蚀材质，有效防止高温物料对设备的腐蚀，保证整个装置的使用寿命；
[0017]2、通过所述第一挡板和第二挡板，将单程数提高只单程，对热源进行了多层次替换，使用蒸汽能保证再沸器装置内各个部位的换热效果；
[0018]3、使用DCS连锁控制配合疏水器的使用，提升控制精度，有效提高蒸汽的使用效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术所述再沸器装置的整体图。
[0021]图2是本技术所述再沸器装置的结构图。
[0022]图3是本技术所述盲端封头内侧的结构图。
[0023]图4是本技术所述盲端封头的侧视图。
[0024]图5是本技术所述进出料封头内侧的结构图。
[0025]图6是本技术所述进出料封头的侧视图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0028]在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0029]下面结合图1至图6与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种2B油精馏的再沸器装置，包括再沸器本体10，还包括设于再沸器本体一端的盲端封头20和设于再沸器本体另一端的进出料封头30，所述盲端封头20的内侧设有第一挡板21，进出料封头30的内侧设有第二挡板31，所述盲端封头20、进出料封头30与再沸器本体10连接通过第一挡板21和第二挡板31分隔的单程数至少为4程/次。
[0032]所述一块第一挡板21将盲端封头20内侧均匀隔成高度相同的两个独立空间。
[0033]所述两块第二挡板31将进出料封头30内侧隔成三个独立空间。
[0034]所述再沸器本体10为列管式再沸器，包括一个壳层11和管层12，所述管层12设于壳层11内，壳层11的上侧左端设有蒸汽进口13，壳层的下侧右端设有蒸汽凝水出口14。所述再沸器本体10的下侧两端对称设有用于固定再沸器本体10的备用件15，所述备用件15可以采用支脚或连接件。
[0035]所述进出料封头30的上侧设有出料口32，下侧设有进料口33，所述出料口32与蒸汽进口13设于同一上侧，进料口33与蒸汽凝水出口14设于同一下侧。
[0036]所述两块第二挡板21分别设于进料口垂直1/4高度和3/4高度处。
[0037]所述盲端封头20与再沸器本体10、进出料封头30与再沸器本体10均通过紧固件连接，所述盲端封头20和进出料封头30的开口处，以及再沸器本体10的两端周边均开设有若干小孔，所述连接件通常可采用耐腐蚀、耐磨损材质的螺栓。
[0038]本实施例中优选的，所述进出料封头30内部设有两块第二挡板31，第二挡板31安装方式为与蒸汽进口13垂直1/4高度和3/4高度分别安装一块全焊式第二挡板31。
[0039]所述盲端封头20内部设有一块第一挡板21，第二挡板21防撞方式为盲端封头20内中间高度安装一块全焊式第一挡板21。通过进出料封头30内的第二挡板31与盲端封头20内的第一挡板21将单程的再沸器本体10改成连续4程，有效增加2B油在再沸器本体10内的停留时间，增强换热效果。
[0040]实施例2
[0041]本实施例与实施例1除上述共同结构外的区别在于，所述蒸汽进口13的上端通过导管连接有压力变送器40和调节阀50。
[0042]所述蒸汽凝水出口14的下端通过导管连接疏水器60。
[0043]所述压力变送器40、调节阀50、疏水器60以及再沸器本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种2B油精馏的再沸器装置，包括再沸器本体，其特征在于，还包括设于再沸器本体一端的盲端封头和设于再沸器本体另一端的进出料封头，所述盲端封头的内侧设有第一挡板，进出料封头的内侧设有第二挡板，所述盲端封头、进出料封头与再沸器本体连接通过第一挡板和第二挡板分隔的单程数至少为4程/次。2.根据权利要求1所述的一种2B油精馏的再沸器装置，其特征在于，所述一块第一挡板将盲端封头内侧均匀隔成高度相同的两个独立空间。3.根据权利要求1所述的一种2B油精馏的再沸器装置，其特征在于，所述两块第二挡板将进出料封头内侧隔成三个独立空间。4.根据权利要求1所述的一种2B油精馏的再沸器装置，其特征在于，所述再沸器本体为列管式再沸器，包括一个壳层和管层，所述管层设于壳层内，壳层的上侧左端设有蒸汽进口，壳层的下侧右端设有蒸汽凝水出口。5.根据权利要求1所述的一种2...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国萍，俞卫祥，叶晓健，张玉超，聂京，王昌盛，
申请(专利权)人：浙江友联化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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