一种全自动挤出中空吹塑机及吹塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及中空吹塑技术领域，尤其涉及一种全自动挤出中空吹塑机及吹塑工艺，包括收敛式机头组、转盘模具组、输送组和控制组，收敛式机头组用以将预设温度的塑料热熔体挤出形成型坯，转盘模具组用以进行转动使移动式模具处于收敛式机头正下方，便于型坯的注塑及吹塑，转盘模具组还用以对模具进行开模和合模，输送组用以对型坯形成的吹塑体进行抓取和移动，控制组用以显示吹塑机当前工作状态并对其加以调节。本发明专利技术通过取消热刀片机构，并利用机头来代替热刀片对型坯进行切割，吹胀完成后模具转盘自动转动，使机头在预设位置进行作业的同时，完成切割动作，增加生产效率，降低人工调整和维护的成本。和维护的成本。和维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动挤出中空吹塑机及吹塑工艺


[0001]本专利技术涉及中空吹塑
，尤其涉及一种全自动挤出中空吹塑机及吹塑工艺。

技术介绍

[0002]中空吹塑机是一种利用热熔后的塑料进行注型进模具中并进行压缩空气吹胀的方式加工塑料中空容器的方法，但是现有利用吹塑工艺加工瓶体的过程中，往往存在其加工后的产品需要进行人工二次打磨才能形成真正的成品，其人工效率往往制约生产效率及生产成本，再者，其吹塑过程中对于型坯的剪切需要使用热刀片，而热刀片在加热过程中的受热后形变量会随着工作时间的延长而增加，当热刀片的形变量超出其安全生产的阈值后，会严重影响生产质量及生产安全，并且在对热刀片形变量的探知上，往往需要工人凭借以往经验进行观察并在形变量过大的时候对整机进行停机进行手工张进，导致其生产效率无法进一步提升，并且生产成本居高不下，甚至在发生对热刀片形变量的观察错误时，进一步增加生产安全的风险，故而，急需一种可以解决上述问题的全自动挤出中空吹塑机。
[0003]中国专利公开号：CN104494115B，公开了一种中空吹塑机，包括：设有机头的机架，机架上设型坯切断机构，结构包括装有刀座板的伸缩气缸，刀座板一端装有固定热刀支撑板、另一端铰接有活动热刀支撑板，固定热刀支撑板与活动热刀支撑板之间设热刀片，活动热刀支撑板上装挡板，刀座板上设螺栓气缸，螺栓气缸通过挡板使热刀片始终处于张紧状态，刀座板上有接近开关，热刀片处于张紧状态时，挡板始终位于接近开关的检测工位，当热刀片断开时，挡板会被推离接近开关的检测工位，接近开关会报警；机架上设由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在吹瓶工位的多腔主模上方机架上设吹针机构，在掉瓶工位的多腔副模上方机架上还设在线旋转刮口机构。本专利技术具有工作效率高的优点；由此可见，所述中空吹塑机依然设置有热刀片，虽然在刀座板上设置有接近开关用以检测热刀片的断开问题，但是其依然存在需要整机停机并且人工进行手动更换的问题，而且对于其产品的一次性成型不再需要人工去边的问题上，依然没有得到有效的解决。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种全自动挤出中空吹塑机及吹塑工艺，用以克服现有技术中热刀片需要人工调整并更换及后期需要人工对产品进行二次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种全自动挤出中空吹塑机，包括收敛式机头组、转盘模具组、输送组和控制组，其中，收敛式机头组包括挤料机构、柱塞、输料通道、吹气机头、型坯机头和吹气机构，其中，挤料机构与输料通道相连，挤料机构用以将塑料热熔体挤入输料通道，柱塞设置在输料通道内部，柱塞用以左右移动而改变输料通道内可容纳塑料热熔体的体积，输料通道与型坯机头相连并用以将塑料热熔体输送至型坯机头，吹气机头设置在型坯机头内并用以向从型坯机头被挤出的塑料热熔体所形成的型坯内部注入空气，型坯机头用以对型坯的外轮廓
直径进行限制，型坯机头与吹气机头形成预设厚度的间隙，用以挤出预设厚度的型坯，吹气机构连接吹气机头，用以将预设压力的空气吹入至型坯；转盘模具组包括模具转盘和移动式模具，其中，模具转盘设置在收敛式机头组下方，用以承载移动式模具并进行预设动作的转动，模具转盘包括模具孔，模具孔设置在模具转盘内并用以将移动式模具分别固定在模具转盘内的预设位置，移动式模具包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体合模形成预设形状的模腔，移动式模具用以限制型坯吹胀后的形状；输送组设置在转盘模具组上方且输送组与收敛式机头组、转盘模具组呈水平排列，输送组包括冷却喷淋机构、抓取机构和输送机构，其中，冷却喷淋机构包括可伸缩喷淋管，可伸缩喷淋管设置在抓取机构内，用以伸出至吹塑件内部进行冷却喷淋作业，加速吹塑件的冷却并使之硬化，抓取机构包括机械手，机械手用以抓取吹塑体瓶口的凸型环并抬升吹塑体至完全脱离移动式模具并将吹塑体放置于输送机构之上，输送机构用以将吹塑体传送至预设位置；控制组包括液晶显示屏和控制单元，液晶显示屏用以显示收敛式机头组、转盘模具组和输送组的当前工作状态，其工作状态包括正常和异常，控制单元包括中央处理器，用以控制收敛式机头组、转盘模具组和输送组中构件的移动，并将收敛式机头组、转盘模具组和输送组的工作状态输出至液晶显示屏。
[0006]具体而言，可伸缩喷淋管38还包括雾化喷头和喷淋伸缩机构，雾化喷头用以雾化冷却液，喷淋伸缩机构可以为液压伸缩机构，也可以为丝杠伸缩机构，亦可以为气动伸缩机构，只需能够满足本实施例中对喷淋伸缩机构的需求即可，此不再赘述。
[0007]收敛式机头组中，吹气机头的形状为带有圆锥台的圆柱体，圆锥台的预设斜度为Inc，圆锥台底面直径Bs与圆柱体直径D相等，型坯机头内径Dd与圆柱体直径D相等，型坯机头内侧斜度与圆锥台的预设斜度相等，且型坯机头与吹气机头同轴，型坯机头与吹气机头形成预设厚度的间隙时，型坯机头的出料口与吹气机头圆锥台顶面呈水平状态，型坯机头的出料口与转盘模具组的预设间距为S，其中，S＜0.1mm，其间距用以代替热刀片对型坯进行切割，并且通过吹胀完成后模具转盘的转动，使型坯机头在相对移动至下一预设位置进行作业的同时，完成切割动作，增加生产效率的同时，降低热刀片的人工调整成本及其本身的成本。
[0008]吹气机头内包括可伸缩吹气管，可伸缩吹气管设置在吹气机头内，可伸缩吹气管为空心圆柱体，圆柱体直径与圆锥台顶面直径相等，圆柱体表面设有若干预设位置的气孔，用以使型坯均匀吹胀，吹气机头还包括第一移动机构和第二移动机构，第一移动机构用以使吹气机头伸出剪切型坯，第二移动机构用以使可伸缩吹气管伸入至型坯内进行吹气。
[0009]具体而言，第一移动机构和第二移动机构可以为液压移动机构，也可以为丝杠移动机构，亦可以为气动移动机构，只需能够满足本实施例中对移动机构的需求即可，此不再赘述。
[0010]移动式模具包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体分别设有若干排气孔，排气孔直径EOD为0.1mm至0.3mm，第一模体包括第一肩部移动块、第一底部移动块、第一液压机构、第一移动限位槽、第二液压机构和第二移动限位槽，第一液压机构用以带动第一肩部移动块进行移动，第一移动限位槽用以使第一肩部移动块的移动始终处于预设范围
内，第二液压机构用以带动第一底部移动块进行移动，第二移动限位槽用以使第一底部移动块的移动始终处于预设范围内，第一肩部移动块35和第一底部移动块27按预设位置合并形成移动式模具的半模；第二模体包括第二肩部移动块、第三液压机构、第三移动限位槽、第二底部移动块、第四液压机构和第四移动限位槽，第三液压机构用以带动第二肩部移动块进行移动，第三移动限位槽用以使第二肩部移动块的移动始终处于预设范围内，第四液压机构用以带动第二底部移动块进行移动，第四移动限位槽用以使第二底部移动块的移动始终处于预设范围内，第二肩部移动块20和第二底部移动块28按预设位置合并形成移动式模具的半模；合模后的移动式模具与吹气机头的圆柱体同轴，保证型坯的中心轴始终与移动式模具的中心轴处于同一直线，第一底部移动块和第二底部移动块的底部分别设有相对应的半圆槽，半圆槽合模形成圆形槽，圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，包括收敛式机头组、转盘模具组、输送组和控制组，其中，所述收敛式机头组包括挤料机构、柱塞、输料通道、吹气机头、型坯机头和吹气机构，其中，所述挤料机构与所述输料通道相连，挤料机构用以将热熔状态的塑料挤入输料通道，所述柱塞设置在输料通道内部，柱塞用以左右移动而改变输料通道内可容纳热熔状态的塑料的体积，输料通道与所述型坯机头相连并用以将热熔状态的塑料输送至型坯机头，所述吹气机头设置在型坯机头内并用以向从型坯机头被挤出的热熔状态的塑料所形成的型坯内部注入空气，型坯机头用以对型坯的外轮廓直径进行限制，型坯机头与吹气机头形成预设厚度的间隙，用以挤出预设厚度的型坯，所述吹气机构连接吹气机头，用以将预设压力的空气吹入至型坯；所述转盘模具组包括模具转盘和移动式模具，其中，所述模具转盘设置在所述收敛式机头组下方，用以承载所述移动式模具并进行预设动作的转动，模具转盘包括模具孔，所述模具孔设置在模具转盘内并用以将移动式模具分别固定在模具转盘内的预设位置，移动式模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体合模形成预设形状的模腔，移动式模具用以限制型坯吹胀后的形状；所述输送组设置在所述转盘模具组上方且输送组与所述收敛式机头组、所述转盘模具组呈水平排列，输送组包括冷却喷淋机构、抓取机构和输送机构，其中，所述冷却喷淋机构包括可伸缩喷淋管，所述可伸缩喷淋管设置在所述抓取机构内，用以伸出至吹塑体内部进行冷却喷淋作业，所述抓取机构包括机械手，所述机械手用以抓取吹塑体瓶口的凸型环并抬升吹塑体至完全脱离所述移动式模具并将吹塑体放置于所述输送机构之上，输送机构用以将吹塑体输送至预设位置；所述控制组包括液晶显示屏和控制单元，所述液晶显示屏用以显示所述收敛式机头组、所述转盘模具组和所述输送组的当前工作状态，其工作状态包括正常和异常，所述控制单元包括中央处理器，控制单元用以控制收敛式机头组、转盘模具组和输送组中可移动构件的移动，并将收敛式机头组、转盘模具组和输送组的工作状态输出至液晶显示屏。2.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述收敛式机头组中，所述吹气机头的形状为带有圆锥台的圆柱体，圆锥台的预设斜度为Inc，圆锥台底面直径Bs与圆柱体直径D相等，所述型坯机头内径Dd与圆柱体直径D相等，型坯机头内侧斜度与圆锥台的预设斜度相等，且型坯机头与吹气机头同轴，型坯机头与吹气机头形成预设厚度的间隙时，型坯机头的出料口与吹气机头圆锥台顶面呈水平状态，型坯机头的出料口与转盘模具组的预设间距为S，其中，S＜0.05mm。3.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述吹气机头内设置有可伸缩吹气管，可伸缩吹气管为空心圆柱体，圆柱体直径与圆锥台顶面直径相等，圆柱体表面设有若干预设位置的气孔，用以使型坯均匀吹胀，吹气机头还包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构用以使吹气机头进行伸缩，所述第二移动机构用以使可伸缩吹气管进行伸缩。4.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述第一模体和所述第二模体分别设有若干排气孔，所述排气孔直径为0.1mm至0.3mm，其中，第一模体包括第一肩部移动块、第一液压机构、第一移动限位槽、第一底部移动块、第
二液压机构和第二移动限位槽，所述第一液压机构用以带动第一肩部移动块进行移动，所述第一移动限位槽用以使第一肩部移动块的移动始终处于预设范围内，所述第二液压机构用以带动第一底部移动块进行移动，所述第二移动限位槽用以使第一底部移动块的移动始终处于预设范围内；第二模体包括第二肩部移动块、第二底部移动块、第三液压机构、第三移动限位槽、第四液压机构和第四移动限位槽，所述第三液压机构用以带动第二肩部移动块进行移动，所述第三移动限位槽用以使第二肩部移动块的移动始终处于预设范围内，所述第四液压机构用以带动第二底部移动块进行移动，所述第四移动限位槽用以使第二底部移动块的移动始终处于预设范围内；合模后的移动式模具与所述吹气机头的圆柱体同轴，用以使型坯的中心轴始终与移动式模具的中心轴处于同一直线，第一底部移动块和第二底部移动块的底部分别设有相对应的半圆槽，半圆槽合模形成圆形槽，圆形槽的直径CD=型坯直径PC
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150%，且半圆槽相互连接处的厚度Thn＜2mm，移动式模具内设有温度传感器，所述温度传感器用以检测喷淋作业时吹塑体的温度。5.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述转盘模具组还包括第一深感摄像组和第二深感摄像组，其中，所述第一深感摄像组设置在转盘模具组的下方，用以利用机器视觉检测型坯超过所述移动式模具的长度，所述第二深感摄像组设置在转盘模具组的上方，用以分别利用机器视觉检测吹塑体水口的平整度，所述输送组还包括第三深感摄像组，所述第三深感摄像组设置在输送组上，用以利用机器视觉分别检测输送组中所述冷却喷淋机构、所述抓取机构和所述输送机构的工作状态，其中，工作正常状态包括喷淋正常状态、抓取正常状态和输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：