一种注吹中空成型机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹中空成型机翻转机构，涉及塑料制造用设备技术领域，包括支撑柱，支撑柱的内部设置有伸缩柱，伸缩柱的顶端延伸至支撑柱的上方，且伸缩柱与支撑柱的数量均设置为两根，本实用新型专利技术的有益效果为：该注吹中空成型机翻转机构，通过从动齿轮以及主动齿轮，当脱模板翻转需要翻转时，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动转动杆转动，转动杆转动带动脱模板翻转，解决了只有转动杆的一端连接动力源进行转动，长时间运行导致转动杆两端受力不同造成损坏的问题，且只需要一个伺服电机即可实现脱模板的翻转工作。即可实现脱模板的翻转工作。即可实现脱模板的翻转工作。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机翻转机构


[0001]本技术涉及塑料制造用设备
，具体为一种注吹中空成型机翻转机构。

技术介绍

[0002]注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，并将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。注吹中空成型机需要通过翻转机构使产品进行下一步工序，但是现有的翻转机构中，存在着转动杆的一端连接动力源进行长时间转动，导致转动杆两端受力不同造成损坏的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注吹中空成型机翻转机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注吹中空成型机翻转机构，包括支撑柱，所述支撑柱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端延伸至支撑柱的上方，且伸缩柱与支撑柱的数量均设置为两根，两根所述伸缩柱之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有脱模板，两根所述伸缩柱相对应的一侧均固定连接有传动箱，所述转动杆的两端均穿过伸缩柱并延伸至传动箱的内部，所述转动杆位于传动箱内部两端的外侧固定套有从动齿轮，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有传动杆，所述传动杆远离传动箱一端的外侧固定套接有主动齿轮，两根所述传动箱之间且位于转动杆的下方固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有保护箱，所述传动杆远离传动箱的一端均延伸至保护箱内部并固定连接有主动锥齿轮，所述底板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至保护箱的内部并固定套有主动齿轮。
[0005]优选的，所述支撑柱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部固定连接有电动伸缩杆，所述伸缩柱的底端与电动伸缩杆的活塞杆固定连接，所述伸缩柱的外侧与滑动槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述传动杆的数量设置为两根，且两根传动杆的长度相同。
[0009]优选的，所述支撑柱顶部与伸缩柱接触位置设置有密封圈。
[0010]本技术提供了一种注吹中空成型机翻转机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该注吹中空成型机翻转机构，通过从动齿轮以及主动齿轮，当脱模板翻转需要翻转时，主动锥齿轮转动带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮分别带动主动齿轮进行转动，然后两个主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使得两个从动齿轮同时朝一个方向转动带动转动杆转动，转动杆转动带动脱模板翻转，解决了只有转动杆的一端连接动力源进行转
动，长时间运行导致转动杆两端受力不同造成损坏的问题，且只需要一个伺服电机即可实现脱模板的翻转工作，节省了能源的消耗。
[0012]2、该注吹中空成型机翻转机构，通过设置有伸缩柱以及滑动槽，电动伸缩杆的活塞杆推动伸缩柱沿着滑动槽的内腔向上滑动，从而带动脱模板位置上移，使得操作人员可以根据接料装置的位置，对脱模板的位置进行调整。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大图；
[0015]图3为本技术图1的B处放大图。
[0016]图中：1、支撑柱；2、伸缩柱；3、转动杆；4、脱模板；5、传动箱；6、从动齿轮；7、传动杆；8、底板；9、伺服电机；10、保护箱；11、从动锥齿轮；12、主动锥齿轮；13、电动伸缩杆；14、滑动槽；15、主动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注吹中空成型机翻转机构，包括支撑柱1，支撑柱1的内部设置有伸缩柱2，伸缩柱2的顶端延伸至支撑柱1的上方，且伸缩柱2与支撑柱1的数量均设置为两根，两根伸缩柱2之间转动连接有转动杆3，转动杆3的外侧固定连接有脱模板4，两根伸缩柱2相对应的一侧均固定连接有传动箱5，转动杆3的两端均穿过伸缩柱2并延伸至传动箱5的内部，转动杆3位于传动箱5内部两端的外侧固定套有从动齿轮6，传动箱5内腔的一侧均转动连接有传动杆7，传动杆7远离传动箱5一端的外侧固定套接有主动齿轮15，两根传动箱5之间且位于转动杆3的下方固定连接有底板8，底板8的顶部固定安装有保护箱10，传动杆7远离传动箱5的一端均延伸至保护箱10内部并固定连接有主动锥齿轮12，底板8的底部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至保护箱10的内部并固定套有主动齿轮15。
[0019]支撑柱1的内部开设有滑动槽14，滑动槽14的底部固定连接有电动伸缩杆13，伸缩柱2的底端与电动伸缩杆13的活塞杆固定连接，伸缩柱2的外侧与滑动槽14的内腔滑动连接，电动伸缩杆13的活塞杆推动伸缩柱2沿着滑动槽14的内腔向上滑动，从而带动脱模板4位置上移，使得本装置可以根据接料装置的位置调整脱模板4的位置，从动齿轮6与主动齿轮15啮合连接，提高了本机构翻转时的稳定性，主动锥齿轮12与两个从动锥齿轮11啮合连接，使得一个伺服电机9就能够带动转动杆3的两端同时转动，传动杆7的数量设置为两根，且两根传动杆7的长度相同，使得两根传动杆7的传动效率一致，防止转动杆3的两端转动角度不一致，导致转动杆3产生撕裂，支撑柱1顶部与伸缩柱2接触位置设置有密封圈，防止外界杂物掉入滑动槽14内部，使得伸缩柱2在滑动槽14内部卡住，无法移动。
[0020]综上，该注吹中空成型机翻转机构，使用时，操作人员通过外设的控制设备，启动伺服电机9，此时伺服电机9的输出端带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12转动带动两个
从动锥齿轮11向同一方向转动，此时两个从动锥齿轮11分别带动两个主动齿轮15进行转动，然后两个主动齿轮15转动带动从动齿轮6转动，使得两个从动齿轮6同时朝一个方向转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动脱模板4翻转，然后操作人员控制伺服电机9的输出端反转，使得伺服电机9的输出端带动主动锥齿轮12反向转动，主动锥齿轮12反向转动带动两个从动锥齿轮11反向转动，两个从动锥齿轮11带动两个主动齿轮15进行反向转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮6转动的同时带动转动杆3转动，转动杆3此时带动脱模板4复位。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机翻转机构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内部设置有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的顶端延伸至支撑柱(1)的上方，且伸缩柱(2)与支撑柱(1)的数量均设置为两根，两根所述伸缩柱(2)之间转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧固定连接有脱模板(4)，两根所述伸缩柱(2)相对应的一侧均固定连接有传动箱(5)，所述转动杆(3)的两端均穿过伸缩柱(2)并延伸至传动箱(5)的内部，所述转动杆(3)位于传动箱(5)内部两端的外侧固定套有从动齿轮(6)，所述传动箱(5)内腔的一侧均转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离传动箱(5)一端的外侧固定套接有主动齿轮(15)，两根所述传动箱(5)之间且位于转动杆(3)的下方固定连接有底板(8)，所述底板(8)的顶部固定安装有保护箱(10)，所述传动杆(7)远离传动箱(5)的一端均延伸至保护箱(10)内部并固定连接有主动锥齿轮(12)，所述底板(8)的底部固定连接有伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，徐海秋，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：