一种用于挤出吹塑机的储料式机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出吹塑机的储料式机头，涉及挤出吹塑机技术领域，包括上部保温储料管，上部保温储料管的顶部开设有上入料通孔，上部保温储料管的底部且位于上入料通孔的下方开设有下排料通孔，上部保温储料管的内部安装有内加热安装箱，内加热安装箱的内部安装有电加热器，上部保温储料管的内部且位于内加热安装箱的下方安装有内温度传感器，本实用新型专利技术的有益效果为：该用于挤出吹塑机的储料式机头，通过使用带有加热和温度检测效果的储料式机头，可以对存储在上部保温储料管内的原料进行加热并保温，可以避免原料在使用前就先行冷却，可以确保原料在生产的时候可以具有更高的可塑性，有效的降低了生产难度，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出吹塑机的储料式机头
本技术涉及挤出吹塑机
，具体为一种用于挤出吹塑机的储料式机头。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，而挤出吹塑目前被广泛应用于瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上，在挤出吹塑机的使用中，机头作为生产中极为重要的一部分具有不可替代的作用，目前使用的机头由于具有一定的长度，在进行吹塑的时候会导致原料的温度降低，使瓶子的生产中遇到的阻力过大，生产难度提高，使用较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于挤出吹塑机的储料式机头，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括上部保温储料管，所述上部保温储料管的顶部开设有上入料通孔，所述上部保温储料管的底部且位于上入料通孔的下方开设有下排料通孔，所述上部保温储料管的内部安装有内加热安装箱，所述内加热安装箱的内部安装有电加热器，所述上部保温储料管的内部且位于内加热安装箱的下方安装有内温度传感器，所述上部保温储料管的底部安装有排料管，所述排料管的内部安装有第一连接块，所述排料管内部通过第一连接块固定有分流块，所述排料管的内部且位于第一连接块的下方固定安装有第二连接块。优选的，所述上部保温储料管的顶部且位于上入料通孔的上方安装有螺纹连接管，所述上部保温储料管的顶部且位于螺纹连接管的外侧安装有上保护壳体。优选的，所述上部保温储料管的外侧且位于第一连接块和第二连接块之间固定安装有挡板。优选的，所述上部保温储料管的外侧固定安装有LED触碰显示屏，所述电加热器和内温度传感器均与LED触碰显示屏电性连接。优选的，所述上部保温储料管的外部和排料管的外部均喷涂有氟素树脂涂层。优选的，所述第二连接块为菱形结构，所述第一连接块的数量为四个，且相邻第一连接块之间的角度为90度。优选的，所述分流块的顶部直径小于分流块的底部直径。本技术提供了一种用于挤出吹塑机的储料式机头，具备以下有益效果：1、该用于挤出吹塑机的储料式机头，通过使用带有加热和温度检测效果的储料式机头，可以对存储在上部保温储料管内的原料进行加热并保温，可以避免原料在使用前就先行冷却，可以确保原料在生产的时候可以具有更高的可塑性，有效的降低了生产难度，使用更加方便。2、该用于挤出吹塑机的储料式机头，通过使用两处连接管道，可以使分流块的连接更加稳定，并且通过使用菱形的第二连接块，可以确保原料从机头内流出的时候呈现圆环形，方便进行后续的加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视剖视图；图4为本技术第二连接块的结构示意图；图5为本技术图2中的A处放大图。图中：1、上部保温储料管；2、上入料通孔；3、下排料通孔；4、内加热安装箱；5、电加热器；6、内温度传感器；7、排料管；8、第一连接块；9、分流块；10、第二连接块；11、挡板；12、上保护壳体；13、螺纹连接管；14、LED触碰显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括上部保温储料管1，上部保温储料管1的顶部且位于上入料通孔2的上方安装有螺纹连接管13，上部保温储料管1的顶部且位于螺纹连接管13的外侧安装有上保护壳体12，方便将机头连接至挤出吹塑机上，上部保温储料管1的顶部开设有上入料通孔2，上部保温储料管1的底部且位于上入料通孔2的下方开设有下排料通孔3，上部保温储料管1的内部安装有内加热安装箱4，内加热安装箱4的内部安装有电加热器5，上部保温储料管1的内部且位于内加热安装箱4的下方安装有内温度传感器6，上部保温储料管1的底部安装有排料管7，上部保温储料管1的外部和排料管7的外部均喷涂有氟素树脂涂层，可以有效的避免热量的流失，排料管7的内部安装有第一连接块8，排料管7内部通过第一连接块8固定有分流块9，分流块9的顶部直径小于分流块9的底部直径，使原料可以改变为弧形，方便了后续的操作，排料管7的内部且位于第一连接块8的下方固定安装有第二连接块10，第二连接块10为菱形结构，第一连接块8的数量为四个，且相邻第一连接块8之间的角度为90度，可以使原料更易形成圆环形，并且可以对分流块9的固定更加的稳定，上部保温储料管1的外侧且位于第一连接块8和第二连接块10之间固定安装有挡板11，可以将排料管7从中部分开，可以配合模具，对模具的顶部进行封口，上部保温储料管1的外侧固定安装有LED触碰显示屏14，电加热器5和内温度传感器6均与LED触碰显示屏14电性连接，可以利用LED触碰显示屏14对上部保温储料管1内部的温度进行显示，从而使工作人员可以更好的进行操控。综上，该用于挤出吹塑机的储料式机头，使用时，可以通过使用螺纹连接管13将机头整体安装在挤出吹塑机上，随后原料可以通过螺纹连接管13和上入料通孔2流入到上部保温储料管1的内部，并且利用电加热器5对上部保温储料管1内部的原料进行加热，内温度传感器6可以对上部保温储料管1内部原料的温度进行检测并通过LED触碰显示屏14进行显示，而经过加热后的原料通过下排料通孔3流入到排料管7的内部后利用分流块9对原料进行分流，使原料从排料管7的下方排出的时候是圆环状。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括上部保温储料管(1)，其特征在于：所述上部保温储料管(1)的顶部开设有上入料通孔(2)，所述上部保温储料管(1)的底部且位于上入料通孔(2)的下方开设有下排料通孔(3)，所述上部保温储料管(1)的内部安装有内加热安装箱(4)，所述内加热安装箱(4)的内部安装有电加热器(5)，所述上部保温储料管(1)的内部且位于内加热安装箱(4)的下方安装有内温度传感器(6)，所述上部保温储料管(1)的底部安装有排料管(7)，所述排料管(7)的内部安装有第一连接块(8)，所述排料管(7)内部通过第一连接块(8)固定有分流块(9)，所述排料管(7)的内部且位于第一连接块(8)的下方固定安装有第二连接块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括上部保温储料管(1)，其特征在于：所述上部保温储料管(1)的顶部开设有上入料通孔(2)，所述上部保温储料管(1)的底部且位于上入料通孔(2)的下方开设有下排料通孔(3)，所述上部保温储料管(1)的内部安装有内加热安装箱(4)，所述内加热安装箱(4)的内部安装有电加热器(5)，所述上部保温储料管(1)的内部且位于内加热安装箱(4)的下方安装有内温度传感器(6)，所述上部保温储料管(1)的底部安装有排料管(7)，所述排料管(7)的内部安装有第一连接块(8)，所述排料管(7)内部通过第一连接块(8)固定有分流块(9)，所述排料管(7)的内部且位于第一连接块(8)的下方固定安装有第二连接块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于挤出吹塑机的储料式机头，其特征在于：所述上部保温储料管(1)的顶部且位于上入料通孔(2)的上方安装有螺纹连接管(13)，所述上部保温储料管(1)的顶部且位于螺纹连接管(13)的外侧安装有上保护壳体(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，徐海秋，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32