一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，涉及挤出吹塑机技术领域，包括移动底板，移动底板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有模具移动机构，移动底板的顶部开设有上移动滑槽，上移动滑槽的内部滑动连接有内安装板，内安装板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，内安装板内部的一侧安装有第二伺服电机，本实用新型专利技术的有益效果为：该挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，通过使用移动式的模具结构，可以使模具在注塑口下方注塑后就从注塑口下方撤出，方便立刻进行下一次的吹塑成型，相比于目前使用的吹塑成型机构而言可以有效的提高瓶体的生产效率，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构
本技术涉及挤出吹塑机
，具体为一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构。
技术介绍
挤出吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，目前使用的基础吹塑机在使用的时候是将模具移动到注塑口的下方再通过进行挤压成型，并直接在注塑口的下方进行冷却，但是使用这样的方式进行注塑的效率较低，使用较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，包括移动底板，所述移动底板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有模具移动机构，所述移动底板的顶部开设有上移动滑槽，所述上移动滑槽的内部滑动连接有内安装板，所述内安装板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述内安装板内部的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿入到第二滑槽的内部并与第二丝杆固定连接，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二丝杆贯穿两个第二滑块并与两个第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的顶部固定安装有成型模具，所述移动底板顶部的一侧设置有风冷机构，所述移动底板顶部远离风冷机构一侧且位于上移动滑槽相对应的两侧均设置有夹紧机构。优选的，所述模具移动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在第一滑槽的内部，所述移动底板内部的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿入到第一滑槽的内部并与第一丝杆固定连接，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块与内安装板固定连接。优选的，所述风冷机构包括安装支撑柱，所述安装支撑柱的顶部固定安装有上安装箱，所述上安装箱的内部安装有内输风泵，所述内输风泵的输出端贯穿上安装箱并固定安装有喷风管，所述安装支撑柱相对应的两侧均设置有信号显示灯。优选的，所述夹紧机构包括两个竖安装板，两个所述竖安装板相互靠近的一侧均安装有两个液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有挤压板。优选的，所述移动底板的一侧安装有信号显示灯，所述移动底板靠近信号显示灯的一侧安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压杆、内输风泵和信号显示灯均与控制面板电性连接。优选的，所述第二丝杆为双向丝杆，两个所述第二滑块分别位于第二丝杆螺纹方向相反的两侧。本技术提供了一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，具备以下有益效果：1、该挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，通过使用移动式的模具结构，可以使模具在注塑口下方注塑后就从注塑口下方撤出，方便立刻进行下一次的吹塑成型，相比于目前使用的吹塑成型机构而言可以有效的提高瓶体的生产效率，使用更加方便。2、该挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，通过使用吹塑挤压和风冷一体式的吹塑成型机构，可以更加方便的对吹塑成型装置进行使用，并且可以更快的对模具内的工件进行风冷,增加了工件的冷却速度，使用更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术另一视角的剖视图。图中：1、移动底板；2、第一滑槽；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、第一滑块；6、上移动滑槽；7、内安装板；8、第二滑槽；9、第二丝杆；10、第二伺服电机；11、第二滑块；12、成型模具；13、竖安装板；14、液压杆；15、挤压板；16、安装支撑柱；17、上安装箱；18、内输风泵；19、喷风管；20、信号显示灯；21、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，包括移动底板1，移动底板1的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部设置有模具移动机构，模具移动机构包括第一丝杆3，第一丝杆3转动连接在第一滑槽2的内部，移动底板1内部的一侧安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端穿入到第一滑槽2的内部并与第一丝杆3固定连接，第一滑槽2的内部滑动连接有两个第一滑块5，第一滑块5与内安装板7固定连接，便于对成型模具12进行固定，移动底板1的顶部开设有上移动滑槽6，上移动滑槽6的内部滑动连接有内安装板7，内安装板7的顶部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部转动连接有第二丝杆9，第二丝杆9为双向丝杆，两个第二滑块11分别位于第二丝杆9螺纹方向相反的两侧，可以利用第二丝杆9同时带动两个第二滑块11向内或者向外旋转，内安装板7内部的一侧安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端穿入到第二滑槽8的内部并与第二丝杆9固定连接，第二滑槽8的内部滑动连接有两个第二滑块11，第二丝杆9贯穿两个第二滑块11并与两个第二滑块11螺纹连接，第二滑块11的顶部固定安装有成型模具12，移动底板1顶部的一侧设置有风冷机构，风冷机构包括安装支撑柱16，安装支撑柱16的顶部固定安装有上安装箱17，上安装箱17的内部安装有内输风泵18，内输风泵18的输出端贯穿上安装箱17并固定安装有喷风管19，安装支撑柱16相对应的两侧均设置有信号显示灯20，可以利用风冷机构对模具进行风冷，移动底板1顶部远离风冷机构一侧且位于上移动滑槽6相对应的两侧均设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个竖安装板13，两个竖安装板13相互靠近的一侧均安装有两个液压杆14，液压杆14的输出端固定安装有挤压板15，可以使两个成型模具12之间的连接更加的稳定，移动底板1的一侧安装有信号显示灯20，移动底板1靠近信号显示灯20的一侧安装有控制面板21，第一伺服电机4、第二伺服电机10、液压杆14、内输风泵18和信号显示灯20均与控制面板21电性连接，可以直接利用控制面板21对吹塑成型机构进行控制，使用更加方便。综上，该挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，使用时，可以先利用第一伺服电机4带动第一丝杆3转动，使第一滑块5和位于第一滑块5上的内安装板7和成型模具12移动到两个挤压板15之间，在移动的同时启动第二伺服电机10，利用第二伺服电机10带动两个第二滑块11同时向内移动，使两个成型模具12闭合，并利用注塑装置向成型模具12的内部进行注塑，在注塑的时候两个液压杆14伸长，使两个成型模具12之间的闭合更加的紧密，当注塑完成后将成型模具12移动至喷风管19的下方，启动内输风泵18将空气中的空气输入到喷风管19的内部，可以对成型模具12中的工件进行冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部设置有模具移动机构，所述移动底板(1)的顶部开设有上移动滑槽(6)，所述上移动滑槽(6)的内部滑动连接有内安装板(7)，所述内安装板(7)的顶部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部转动连接有第二丝杆(9)，所述内安装板(7)内部的一侧安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端穿入到第二滑槽(8)的内部并与第二丝杆(9)固定连接，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有两个第二滑块(11)，所述第二丝杆(9)贯穿两个第二滑块(11)并与两个第二滑块(11)螺纹连接，所述第二滑块(11)的顶部固定安装有成型模具(12)，所述移动底板(1)顶部的一侧设置有风冷机构，所述移动底板(1)顶部远离风冷机构一侧且位于上移动滑槽(6)相对应的两侧均设置有夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部设置有模具移动机构，所述移动底板(1)的顶部开设有上移动滑槽(6)，所述上移动滑槽(6)的内部滑动连接有内安装板(7)，所述内安装板(7)的顶部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部转动连接有第二丝杆(9)，所述内安装板(7)内部的一侧安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端穿入到第二滑槽(8)的内部并与第二丝杆(9)固定连接，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有两个第二滑块(11)，所述第二丝杆(9)贯穿两个第二滑块(11)并与两个第二滑块(11)螺纹连接，所述第二滑块(11)的顶部固定安装有成型模具(12)，所述移动底板(1)顶部的一侧设置有风冷机构，所述移动底板(1)顶部远离风冷机构一侧且位于上移动滑槽(6)相对应的两侧均设置有夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，其特征在于：所述模具移动机构包括第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)转动连接在第一滑槽(2)的内部，所述移动底板(1)内部的一侧安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端穿入到第一滑槽(2)的内部并与第一丝杆(3)固定连接，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有两个第一滑块(5)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，徐海秋，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32