一种注吹中空成型机的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹中空成型机的脱模结构，涉及注吹中空成型机技术领域，包括安装底板，安装底板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有两个放置机构，安装底板的内部且位于第一滑槽的下方设置有移动机构，安装底板顶部相对应的两侧均安装有侧固定安装板，两个侧固定安装板的顶部安装有顶安装板，顶安装板的底部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有移动安装板，本实用新型专利技术的有益效果为：该注吹中空成型机的脱模结构，通过使用带有分模刀的脱模装置进行预先脱模，从而方便对模具进行脱模，有效的提高了脱模的稳定性和降低了脱模的难度，相比于目前使用的脱模结构而言使用更加方便。使用的脱模结构而言使用更加方便。使用的脱模结构而言使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机的脱模结构


[0001]本技术涉及注吹中空成型机
，具体为一种注吹中空成型机的脱模结构。

技术介绍

[0002]符合生产要求的塑料原材料加入到中空吹塑机当中，经过高温加热成熔融状态的型胚。型胚通过挤出机挤出，通过模头进入模具。同时注入压缩空气，使型胚紧贴模具内壁，从而制成产品，中空吹塑技术的应用很广泛，如小到玩具、生活用品容器，大到交通设施路障、大容量工业水桶、化工桶、IBC桶、双环桶、娱乐设施皮划艇、运输工具塑料托盘、环保设施等皆可使用，但是目前使用的中空成型机在进行脱模的时候是使用人工等方式进行脱模，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注吹中空成型机的脱模结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注吹中空成型机的脱模结构，包括安装底板，所述安装底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个放置机构，所述安装底板的内部且位于第一滑槽的下方设置有移动机构，所述安装底板顶部相对应的两侧均安装有侧固定安装板，两个所述侧固定安装板的顶部安装有顶安装板，所述顶安装板的底部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有移动安装板，所述移动安装板的底部安装有分模刀。
[0005]优选的，所述放置机构包括底放置板，所述底放置板的顶部安装有侧安装板，所述侧安装板内部相对应的两侧均固定安装有多个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有侧固定夹持板。/>[0006]优选的，所述移动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有转动丝杆，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个移动滑块，所述转动丝杆贯穿两个移动滑块并与移动滑块螺纹连接，所述安装底板的一侧安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿入到第二滑槽的内部并与转动丝杆固定连接。
[0007]优选的，两个所述侧固定安装板相互靠近的一侧均开设有导向滑槽，所述移动安装板相对应的两侧均安装有导向滑块，所述移动安装板通过导向滑块与导向滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述安装底板的一侧安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆、伺服电机和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述侧安装板为“C”字型结构。
[0010]本技术提供了一种注吹中空成型机的脱模结构，具备以下有益效果：
[0011]1、该注吹中空成型机的脱模结构，通过使用带有分模刀的脱模装置进行预先脱
模，从而方便对模具进行脱模，有效的提高了脱模的稳定性和降低了脱模的难度，相比于目前使用的脱模结构而言使用更加方便。
[0012]2、该注吹中空成型机的脱模结构，通过使用下固定式结构可以对模具进行稳定的夹持，并且在夹持完成后方便利用移动机构将两个模具向相反的方向移动，从而方便进行脱模，使脱模的过程更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、安装底板；2、第一滑槽；3、底放置板；4、侧安装板；5、第一电动伸缩杆；6、侧固定夹持板；7、第二滑槽；8、转动丝杆；9、移动滑块；10、电机安装箱；11、伺服电机；12、侧固定安装板；13、顶安装板；14、第二电动伸缩杆；15、移动安装板；16、分模刀；17、导向滑槽；18、导向滑块；19、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注吹中空成型机的脱模结构，包括安装底板1，安装底板1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有两个放置机构，放置机构包括底放置板3，底放置板3的顶部安装有侧安装板4，侧安装板4为“C”字型结构，使侧安装板4可以尽量的包裹模具，从而更好的对模具进行固定，侧安装板4内部相对应的两侧均固定安装有多个第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端安装有侧固定夹持板6，便于利用放置结构对模具进行固定，安装底板1的内部且位于第一滑槽2的下方设置有移动机构，移动机构包括第二滑槽7，第二滑槽7内部转动连接有转动丝杆8，第二滑槽7的内部滑动连接有两个移动滑块9，转动丝杆8贯穿两个移动滑块9并与移动滑块9螺纹连接，安装底板1的一侧安装有电机安装箱10，电机安装箱10的内部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端穿入到第二滑槽7的内部并与转动丝杆8固定连接，可以使用移动机构带动两个放置机构移动，安装底板1顶部相对应的两侧均安装有侧固定安装板12，两个侧固定安装板12相互靠近的一侧均开设有导向滑槽17，移动安装板15相对应的两侧均安装有导向滑块18，移动安装板15通过导向滑块18与导向滑槽17滑动连接，可以利用导向滑槽17和导向滑块18使移动安装板15的移动更加的稳定，两个侧固定安装板12的顶部安装有顶安装板13，顶安装板13的底部安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端安装有移动安装板15，移动安装板15的底部安装有分模刀16，安装底板1的一侧安装有控制面板19，第一电动伸缩杆5、伺服电机11和第二电动伸缩杆14均与控制面板19电性连接，可以直接利用控制面板19控制脱模结构，使用更加方便。
[0019]综上，该注吹中空成型机的脱模结构，使用时，首先将需要进行脱模的模具放置在安装底板1上两个底放置板3之间，随后利用侧安装板4上的第一电动伸缩杆5伸长，使侧固
定夹持板6接触到模具本体，从而对模具进行固定，当固定完成后第二电动伸缩杆14伸长，使分模刀16的底部接触到两个模具之间的缝隙中，进行初步的脱模，当初步的脱模完成后利用控制面板19启动伺服电机11，使伺服电机11带动转动丝杆8旋转，使两个放置机构同时向外移动，使模具的两个模块分开，完成脱模。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机的脱模结构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有两个放置机构，所述安装底板(1)的内部且位于第一滑槽(2)的下方设置有移动机构，所述安装底板(1)顶部相对应的两侧均安装有侧固定安装板(12)，两个所述侧固定安装板(12)的顶部安装有顶安装板(13)，所述顶安装板(13)的底部安装有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出端安装有移动安装板(15)，所述移动安装板(15)的底部安装有分模刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的脱模结构，其特征在于：所述放置机构包括底放置板(3)，所述底放置板(3)的顶部安装有侧安装板(4)，所述侧安装板(4)内部相对应的两侧均固定安装有多个第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端安装有侧固定夹持板(6)。3.根据权利要求2所述的一种注吹中空成型机的脱模结构，其特征在于：所述移动机构包括第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，徐海秋，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：