一种带有脱泡功能的吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及热塑性成型设备领域，且公开了一种带有脱泡功能的吹塑机，包括加工机舱，加工机舱的顶部固定安装有支撑台，支撑台顶部的一端固定安装有除气泡装置，除气泡装置顶部的中部固定安装有物料补给斗，除气泡装置的一侧固定安装有电机，支撑台顶部的外围固定安装有护栏，除气泡装置的另一端固安装有管道，管道的一侧固定连接有缓存保温器，缓存保温器的一侧固定安装有注塑器。该带有脱泡功能的吹塑机，通过除气泡装置对物料进行二次加工，实现了将物料颗粒细化并将物料内的气体抽取排出的效果，解决了气泡使得产品外壁厚度变小容易导致外壁在还未完全硬化时候被气压吹破的问题，提高了设备的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有脱泡功能的吹塑机
本技术涉及热塑性成型设备领域，具体为一种带有脱泡功能的吹塑机。
技术介绍
吹塑机也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。现有的吹塑机的原料在加工时由于搅拌不均匀容易出现物料颗粒块杂质，这些颗粒研磨搅拌时会导致向模具注入的原料产生大量气泡，在吹塑中气泡使得产品外壁厚度变小,容易导致外壁在还未完全硬化的时候被气压吹破的问题。
技术实现思路
针对现有吹塑机的不足，本技术提供了一种带有脱泡功能的吹塑机，具备将物料颗粒细化并将物料内的气体抽取排出的优点，解决了气泡使得产品外壁厚度变小容易导致外壁在还未完全硬化时候被气压吹破问题。本技术提供如下技术方案：一种带有脱泡功能的吹塑机，包括加工机舱，所述加工机舱的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台顶部的一端固定安装有除气泡装置，所述除气泡装置顶部的中部固定安装有物料补给斗，所述除气泡装置的一侧固定安装有电机，所述支撑台顶部的外围固定安装有护栏，所述除气泡装置的另一端固安装有管道，所述管道的一侧固定连接有缓存保温器，所述缓存保温器的一侧固定安装有注塑器，所述加工机舱的一侧活动安装有液压杆，所述液压杆中部与顶部的外围均活动套接有模具，两个所述模具的一侧开设有模具槽，所述加工机舱的一侧位于模具前端的护板。优选的，所述除气泡装置包括壳体，所述壳体的正面固定安装有控制器，所述壳体顶部的一侧固定安装有真空调节器，所述壳体顶部的一侧固定安装有位于真空调节器一侧的真空泵，所述真空调节器的顶部固定安装有压力表，所述壳体的内腔活动安装有研磨辊轴。优选的，所述注塑器位于两个模具的正上方，所述注塑器的底部安装有限流管。优选的，所述研磨辊轴一端与电机的输出轴固定连接，所述研磨辊轴的直径为二十厘米，所述管道内侧的直径为二十一厘米。优选的，所述真空泵贯穿壳体的顶部延伸至壳体的内腔，所述真空泵延伸在壳体内腔的深度为一厘米。优选的，所述缓存保温器为L形，所述缓存保温器的内部固定安装有保温材料。与现有的吹塑机对比，本技术具备以下有益效果：1、该带有脱泡功能的吹塑机，通过除气泡装置对物料进行二次加工，实现了将物料颗粒细化并将物料内的气体抽取排出的效果，解决了气泡使得产品外壁厚度变小容易导致外壁在还未完全硬化时候被气压吹破的问题，提高了设备的高效性。2、该带有脱泡功能的吹塑机，通过缓存保温器，实现了将除气泡装置研磨后的物料进行暂存保温的效果，解决了除气泡装置研磨物料比注塑器挤出的速度快使得物料堵塞的问题，提高了设备的安全性。附图说明图1为本技术所涉及带有脱泡功能的吹塑机结构示意图；图2为本技术所涉及除气泡装置结构示剖面意图。图中：1、加工机舱；2、支撑台；3、除气泡装置；31、壳体；32、控制器；33、真空调节器；34、真空泵；35、压力表；36、研磨辊轴；4、物料补给斗；5、电机；6、护栏；7、管道；8、缓存保温器；9、注塑器；10、液压杆；11、模具；12、模具槽；13、护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种带有脱泡功能的吹塑机，包括加工机舱1，加工机舱1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2顶部的一端固定安装有除气泡装置3，除气泡装置3包括壳体31，壳体31的正面固定安装有控制器32，壳体31顶部的一侧固定安装有真空调节器33，壳体31顶部的一侧固定安装有位于真空调节器33一侧的真空泵34，真空泵34贯穿壳体31的顶部延伸至壳体31的内腔，真空泵34延伸在壳体31内腔的深度为一厘米，通过真空泵34贯穿壳体31，实现了真空泵34将壳体31内的气体排空使壳体31处于真空状态的效果，解决了气泡使得产品外壁厚度变小容易导致外壁在还未完全硬化时候被气压吹破的问题，提高了设备的高效性，真空调节器33的顶部固定安装有压力表35，壳体31的内腔活动安装有研磨辊轴36，通过除气泡装置3对物料进行二次加工，实现了将物料颗粒细化并将物料内的气体抽取排出的效果，解决了气泡使得产品外壁厚度变小容易导致外壁在还未完全硬化时候被气压吹破的问题，提高了设备的高效性，除气泡装置3顶部的中部固定安装有物料补给斗4，除气泡装置3的一侧固定安装有电机5，支撑台2顶部的外围固定安装有护栏6，除气泡装置3的另一端固安装有管道7，研磨辊轴36一端与电机5的输出轴固定连接，研磨辊轴36的直径为二十厘米，管道7内侧的直径为二十一厘米，通过电机5带研磨辊轴36旋转且研磨辊轴36的直径比管道7内侧直径小，实现了研磨辊轴36旋转带动物料前进并带动物料与管道7内壁进行研磨的效果，解决了原料在加工时由于搅拌不均匀容易出现物料颗粒块杂质的问题，提高了设备的高效性，管道7的一侧固定连接有缓存保温器8，缓存保温器8为L形，缓存保温器8的内部固定安装有保温材料，通过缓存保温器8，实现了将除气泡装置3研磨后的物料进行暂存保温的效果，解决了除气泡装置3研磨物料比注塑器9挤出的速度快使得物料堵塞的问题，提高了设备的安全性，缓存保温器8的一侧固定安装有注塑器9，加工机舱1的一侧活动安装有液压杆10，液压杆10中部与顶部的外围均活动套接有模具11，注塑器9位于两个模具11的正上方，注塑器9的底部安装有限流管，通过注塑器9在两个模具11的正上方且底部有限流管，实现了快速稳定向模具11注入原料的效果，解决了注塑器9注入原料不稳定造成模具11内吹塑变形的问题，提高了设备的稳定性，两个模具11的一侧开设有模具槽12，加工机舱1的一侧位于模具11前端的护板13。工作原理：使用时，启动加工机舱1将物料进行加工，加工后的物料注入到物料补给斗4内,按下控制器32上的按钮先启动真空调节器33，真空调节器33启动使得真空泵34工作加工壳体31内的空气排出，物料补给斗4缓缓向除气泡装置3内注入一侧加工的物料，此时按下控制器32上的另一个按钮启动电机5，电机5启动带动研磨辊轴36旋转，研磨辊轴36旋转带动物料前进并与管道7内壁进行摩擦将颗粒研磨熔融，颗粒二次研磨时内部气泡脱离再由真空泵34抽取从壳体31内排出，使得缓存保温器8得到细腻无气泡的物料，再由注塑器9向模具11内部注塑。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有脱泡功能的吹塑机，包括加工机舱(1)，其特征在于：所述加工机舱(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部的一端固定安装有除气泡装置(3)，所述除气泡装置(3)顶部的中部固定安装有物料补给斗(4)，所述除气泡装置(3)的一侧固定安装有电机(5)，所述支撑台(2)顶部的外围固定安装有护栏(6)，所述除气泡装置(3)的另一端固定安装有管道(7)，所述管道(7)的一侧固定连接有缓存保温器(8)，所述缓存保温器(8)的一侧固定安装有注塑器(9)，所述加工机舱(1)的一侧活动安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)中部与顶部的外围均活动套接有模具(11)，两个所述模具(11)的一侧开设有模具槽(12)，所述加工机舱(1)的一侧位于模具(11)前端的护板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有脱泡功能的吹塑机，包括加工机舱(1)，其特征在于：所述加工机舱(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部的一端固定安装有除气泡装置(3)，所述除气泡装置(3)顶部的中部固定安装有物料补给斗(4)，所述除气泡装置(3)的一侧固定安装有电机(5)，所述支撑台(2)顶部的外围固定安装有护栏(6)，所述除气泡装置(3)的另一端固定安装有管道(7)，所述管道(7)的一侧固定连接有缓存保温器(8)，所述缓存保温器(8)的一侧固定安装有注塑器(9)，所述加工机舱(1)的一侧活动安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)中部与顶部的外围均活动套接有模具(11)，两个所述模具(11)的一侧开设有模具槽(12)，所述加工机舱(1)的一侧位于模具(11)前端的护板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带有脱泡功能的吹塑机，其特征在于：所述除气泡装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的正面固定安装有控制器(32)，所述壳体(31)顶部的一侧固定安装有真空调节器(33)，所述壳体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪烨，徐海秋，
申请(专利权)人：张家港市凯塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32