一种吹塑机用换模车制造技术

本申请涉及一种吹塑机用换模车，包括固定板、间隔设置在固定板上的抬升件、相对固定板沿竖直方向移动抬升件的抬升装置，所述固定板下均匀安装有若干滚轮，各所述滚轮转动连接于固定板，所述抬升装置包括安装在固定板上的第一压力缸，所述抬升件上端形成供模具置放的抬升平台。本申请具有降低搬运成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机用换模车
本申请涉及模具运输的领域，尤其是涉及一种吹塑机用换模车。
技术介绍
吹塑流程包括热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。实际使用过程中，由于所需塑料制品的类型或尺寸不同，吹塑机的价格较高，因此通常会单独更换模具，传统的装模方式是通过专用的模具吊车把模具从模具架上吊装运输到吹塑机上进行安装。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在通过吊车吊装的方式成本过高，且人工搬运过于费力的缺陷。
技术实现思路
为了降低模具抬升的成本，本申请提供一种吹塑机用换模车。本申请提供的一种吹塑机用换模车采用如下的技术方案：一种吹塑机用换模车，包括固定板、间隔设置在固定板上的抬升件、相对固定板沿竖直方向移动抬升件的抬升装置，所述固定板下均匀安装有若干滚轮，各所述滚轮转动连接于固定板，所述抬升装置包括安装在固定板上的第一压力缸，所述抬升件上端形成供模具置放的抬升平台。通过采用上述技术方案，将模具从存放架转移至抬升件上，将换模车整体转移至吹塑机需要安装模具的所在位置。启动第一压力缸，根据吹塑机所在位置，第一压力缸端部的活塞杆将抬升件上抬或下移，至所在水平高度后，手动将模具推移进入吹塑机即可进行安装。相较于吊车吊装成本很低，且不需要过多的人力，具有极大的便利。优选的，所述抬升装置还包括螺纹连接于抬升件的螺杆和用以对抬升件进行竖直方向导向的导向杆，所述螺杆下端转动连接于第一压力缸的活塞杆，所述导向杆沿竖直方向穿过抬升件，且沿该方向滑动连接于抬升件。通过采用上述技术方案，通过第一压力缸将抬升件抬升至所需位置可以达到大致与需要安装的位置对应的效果，但是准确度一般。在第一压力缸和抬升件之间安装螺杆，可以通过转动螺杆微调抬升件竖直方向的所在位置，提高了抬升件所在位置的准确性，便于安装模具。优选的，所述抬升件包括用以置放模具的抬升部和固定连接于抬升部供导向杆穿过的限位部，所述限位部和导向杆在抬升部宽度方向的两侧各设有一组，所述限位部的厚度大于抬升部。通过采用上述技术方案，为了减轻质量和减少耗材，抬升部的厚度为一般板材的厚度。但是导向杆竖直穿过抬升件，需要对抬升件形成水平限位竖直导向的效果，对限位部进行加厚处理，可以提高导向的效果，且耗材少，实用性较高。优选的，所述导向杆上固定设有限位杆，所述限位杆同时固定连接于两个导向杆。通过采用上述技术方案，在导向杆上端设置限位杆，用以在最高点限位抬升件，防止抬升件超出行程，抬升件脱离导向杆，可能导致抬升件倾斜，甚至模具翻倒。优选的，所述螺杆和第一压力缸端部活塞杆通过平面轴承连接，所述螺杆和活塞杆皆固定连接于平面轴承。通过采用上述技术方案，平面轴承承载能力强，由于螺杆和活塞杆有相对转动的需要，通过平面轴承连接的二者可以达到相对转动的功能，且平面轴承的轴向承载力较好，对应使用情况，使用寿命更长。优选的，所述螺杆远离第一压力缸一端固定连接有便于使用者施力的施力杆。通过采用上述技术方案，在螺杆上端连接施力杆，达到便于转动螺杆的效果，转动螺杆时，对螺杆施力螺杆切向的力，螺杆被带动转动，达到抬升件上升的效果。安装施力杆后，力臂增大，在同样力的情况下，便于施力。优选的，所述施力杆远离螺杆一端螺纹连接有用以增大摩擦的施力球。通过采用上述技术方案，首先施力球的体积较大，直接对施力球施力可以达到便于施力的效果，施力球还有增大摩擦力的效果，防止手掌施力时打滑。施力球呈可拆卸设置，可根据对其进行更换，选择更加适应手掌大小的尺寸。优选的，所述抬升件上安装有用以水平推移模具的第二压力缸。通过采用上述技术方案，抬升件抬升至所需高度后，需要人工将模具推移至吹塑机内，达到便于安装的效果。但是模具本身质量较大，人工推移仍需要耗费较大的力气。安装第二压力缸后，对准方向后可直接将模具推移进入吹塑机内，最后人工细微地调整位置即可，提供了较大的便利。优选的，所述固定板上沿其厚度方向开设有减重槽，所述固定板上端形成用于放置杂物的置物平台。通过采用上述技术方案，在固定板上开设减重槽，可以达到减重的效果，质量减小便于推移，且节省材料。固定板表面还可以置放安装模具时所需的工具，实用性较高。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一压力缸推动抬升件至所需高度后，手动将模具推移进入吹塑机即可进行安装，减少人力消耗。2.螺杆微调抬升件所在位置，提高了抬升件抬升位置的准确性，便于安装模具。3.在导向杆上端设置限位杆，用以在最高点限位抬升件，防止抬升件超出行程。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1在A处的放大图。附图标记说明：10、固定板；11、减重槽；111、第一槽；112、第二槽；12、置物平台；13、抬升件；131、抬升部；132、限位部；20、抬升装置；21、螺杆；22、导向杆；23、第一压力缸；24、抬升平台；25、第二压力缸；26、平面轴承；27、滚轮；30、施力杆；31、施力球；32、限位杆。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。传统的装模方式是通过专用的模具吊车把模具从模具架上吊装运输到吹塑机上进行安装。本申请实施例公开一种吹塑机用换模车。参照图1，包括固定板10、间隔设置在固定板10上的抬升件13、沿竖直方向移动抬升件13的抬升装置20。抬升件13上表面形成供模具放置的抬升平台24，抬升件13上安装有用以水平推移模具的第二压力缸25。固定板10下端安装有滚轮27，滚轮27在固定板10四角位置各设有一个，且滚轮27转动连接于固定板10。换模前，将模具转移至抬升平台24上，换模车整体移动至吹塑机所在位置，抬升装置20启动，将抬升件13竖直抬升至所需位置，然后启动第二压力缸25，第二压力缸25将模具水平推移至吹塑机内，操作者细微调整位置即可对模具进行安装。具体的，参照图1和图2，抬升装置20位于抬升件13长度方向的一侧，抬升装置20包括连接抬升件13的螺杆21、对抬升件13竖直导向的导向杆22和沿竖直方向推移抬升件13的第一压力缸23。螺杆21沿竖直方向穿过抬升件13，且螺纹连接于抬升件13。第一压力缸23的缸体部分固定安装在固定板10上，其端部的活塞杆通过平面轴承26与螺杆21连接，螺杆21下端和活塞杆上端穿入平面轴承26内，且固定连接于平面轴承26。螺杆21上端固定连接有施力杆30，施力杆30与螺杆21垂直，施力杆30远离螺杆21一端螺纹连接有施力球31，为了增大摩擦，施力球31表面为橡胶材质。导向杆22设有两个，沿抬升件13宽度方向间隔设置，其沿竖直方向穿过抬升件13，且滑动连接于抬升件13，导向杆22下端固定连接于固定板10，上端固定连接有限位杆32，限位杆32同时固定连接于两个导向杆22。抬升件13包括用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机用换模车，其特征在于：包括固定板（10）、间隔设置在固定板（10）上的抬升件（13）、相对固定板（10）沿竖直方向移动抬升件（13）的抬升装置（20），所述固定板（10）下均匀安装有若干滚轮（27），各所述滚轮（27）转动连接于固定板（10），所述抬升装置（20）包括安装在固定板（10）上的第一压力缸（23），所述抬升件（13）上端形成供模具置放的抬升平台（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用换模车，其特征在于：包括固定板（10）、间隔设置在固定板（10）上的抬升件（13）、相对固定板（10）沿竖直方向移动抬升件（13）的抬升装置（20），所述固定板（10）下均匀安装有若干滚轮（27），各所述滚轮（27）转动连接于固定板（10），所述抬升装置（20）包括安装在固定板（10）上的第一压力缸（23），所述抬升件（13）上端形成供模具置放的抬升平台（24）。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用换模车，其特征在于：所述抬升装置（20）还包括螺纹连接于抬升件（13）的螺杆（21）和用以对抬升件（13）进行竖直方向导向的导向杆（22），所述螺杆（21）下端转动连接于第一压力缸（23）的活塞杆，所述导向杆（22）沿竖直方向穿过抬升件（13），且沿该方向滑动连接于抬升件（13）。


3.根据权利要求1所述的一种吹塑机用换模车，其特征在于：所述抬升件（13）包括用以置放模具的抬升部（131）和固定连接于抬升部（131）供导向杆（22）穿过的限位部（132），所述限位部（132）和导向杆（22）在抬升部（131）宽度方向的两侧各设有一组，所述限位部（132）的厚度大于抬升部（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国松，陈旭阳，张海艳，
申请(专利权)人：浙江塑博特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33