一种吹塑机开合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机开合模机构。在吹塑口与吹塑模具间还设有上封口切断机构；上封口切断机构包括一对能够相向运动的压条组件，压条组件与能够驱动其沿垂直于合模方向平移的平移驱动组件连接；压条组件包括上压板，上压板与上夹紧气缸连接，上夹紧气缸与气缸支撑架连接，气缸支撑架经平移导轨组件Ⅰ与支撑竖板连接；平移驱动组件包括基座，基座与支撑竖板连接，基座上设有同步带组件Ⅰ，同步带组件Ⅰ的同步带与平移滑块连接；支撑竖板沿平移滑块的平移方向设有平移滑槽；平移滑块穿过平移滑槽与气缸支撑架连接；其中一所述上压板内侧的上部设有切断刀片。本实用新型专利技术具有脱模容易，操作简单和安全性高的特点。操作简单和安全性高的特点。操作简单和安全性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机开合模机构


[0001]本技术涉及一种吹塑设备，特别是一种吹塑机开合模机构。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。随着吹塑工艺的不断成熟，目前很多常用的家居塑料制品均采用吹塑工艺制作，且制作的塑料制品的面积也越来越大，如餐桌桌面的制作等。然而随着吹塑制品的面积越来越大，在制造过程中也相应地出现了一些问题:由于塑料制品的面积较大，塑料与模具的接触面积就大，给脱模带来不便，同时塑件在脱模后产品取出较为困难，有时甚至需要工人钻到模具间将塑件取出，安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种吹塑机开合模机构。本技术具有脱模容易，操作简单和安全性高的特点。
[0004]本技术的技术方案。一种吹塑机开合模机构,包括一对能够相向运动的合模板，两合模板内侧固定有吹塑模具，吹塑模具上方设有吹塑口，吹塑模具下方设有下封口机构,所述的吹塑口与吹塑模具间还设有上封口切断机构；所述的上封口切断机构包括一对能够相向运动的压条组件，压条组件与能够驱动其沿垂直于合模方向平移的平移驱动组件连接；所述的压条组件包括上压板，上压板与上夹紧气缸连接，上夹紧气缸与气缸支撑架连接，气缸支撑架经平移导轨组件Ⅰ与支撑竖板连接；所述的平移驱动组件包括基座，基座与支撑竖板连接，基座上设有同步带组件Ⅰ，同步带组件Ⅰ的同步带与平移滑块连接；所述的支撑竖板沿平移滑块的平移方向设有平移滑槽；所述的平移滑块穿过平移滑槽与气缸支撑架连接；其中一所述上压板内侧的上部设有切断刀片。
[0005]前述的吹塑机开合模机构中，两同步带组件Ⅰ经同一根传动轴与同一平移驱动电机连接。
[0006]前述的吹塑机开合模机构中，所述的同步带组件Ⅰ底部还设有平移导轨组件Ⅱ，所述的平移滑块与平移导轨组件Ⅱ滑动连接。
[0007]前述的吹塑机开合模机构中，所述的下封口机构包括沿合模方向设置的同步带组件Ⅱ，同步带组件Ⅱ的同步带上固设有两个连接块，两连接块分别连接一块下压板，其中一个连接块与下夹紧气缸连接；当同步带组件Ⅱ的同步带运动时，两连接块同步相向/背移动。
[0008]前述的吹塑机开合模机构中，所述的两连接块均与平移导轨组件Ⅲ连接。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术在吹塑模具的上下方分别设置上封口切断机构和下封口机构；吹塑完成后，该两个机构同时夹住吹塑件的上下端，在吹塑模具开模向两边移动
时，因吹塑件的上下两端均被夹住，所以吹塑件并不会被粘接在模具上，使得脱模容易；此外，本技术在其中一所述上压板内侧的上部设有切断刀片；该结构，在上封口切断机构夹住吹塑件上端时，就将其与吹塑口的原料切断，更加方便后续吹塑件的拿取。本技术还将压条组件与主要由同步带组件Ⅰ的平移驱动组件连接；当吹塑完成后，下封口机构释放吹塑件下方，该结构即能驱动夹持有吹塑件上端的压条组件垂直于合模方向平移，继而将吹塑件运离吹塑模具；通过该结构，避免了工人到吹塑模具间拿取吹塑件，操作简单，安全性高。本技术将两同步带组件Ⅰ经同一根传动轴与同一平移驱动电机连接；通过该结构，不仅使得设备结构更加简单、紧凑，而且两压条组件的平移同步性高，设备稳定性好。
[0011]综上，本技术具有脱模容易，操作简单和安全性高的特点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是平移驱动组件的结构示意图；
[0014]图3平移驱动组件的俯视图。
[0015]附图中的标记为：1
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合模板，2
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吹塑模具，3
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吹塑口，
[0016]4‑
下封口机构，41
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同步带组件Ⅱ，42
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连接块，43
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下压板，44
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下夹紧气缸，45
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平移导轨组件Ⅲ；
[0017]5‑
上封口切断机构，51
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压条组件，511
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上压板，512
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上夹紧气缸，513
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气缸支撑架，514
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平移导轨组件Ⅰ，515
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支撑竖板，516
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平移滑槽，517
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切断刀片,52
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平移驱动组件，521
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基座，522
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同步带组件Ⅰ，523
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平移滑块，524
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传动轴，525
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平移导轨组件Ⅱ。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0019]实施例1。一种吹塑机开合模机构，构成如图1
‑
3所示，包括一对能够相向运动的合模板1，两合模板1内侧固定有吹塑模具2，吹塑模具2上方设有吹塑口3，吹塑模具2下方设有下封口机构4,所述的吹塑口3与吹塑模具2间还设有上封口切断机构5；所述的上封口切断机构5包括一对能够相向运动的压条组件51，压条组件51与能够驱动其沿垂直于合模方向平移的平移驱动组件52连接；所述的压条组件51包括上压板511，上压板511与上夹紧气缸512连接，上夹紧气缸512与气缸支撑架513连接，气缸支撑架513经平移导轨组件Ⅰ514与支撑竖板515连接；所述的平移驱动组件52包括基座521，基座521与支撑竖板515连接，基座521上设有同步带组件Ⅰ522，同步带组件Ⅰ522的同步带与平移滑块523连接；所述的支撑竖板515沿平移滑块523的平移方向设有平移滑槽516；所述的平移滑块523穿过平移滑槽516与气缸支撑架513连接；其中一所述上压板511内侧的上部设有切断刀片517。
[0020]工作原理：吹塑时，吹塑口3向下吹出原料并使原料下降至下封口机构4，下封口机构4启动将原料底端封口，之后两合模板1驱动吹塑模具2合模，同时上封口切断机构5的上压板511合拢夹紧，完成吹塑后，吹塑模具2打开，吹塑件在上封口切断机构5、下封口机构4的固定夹持下自动脱模；之后下封口机构4打开，压条组件51的上压板511继续保持夹持吹塑件上端；此时平移驱动组件52驱动压条组件51垂直于合模方向平移，将吹塑件运离吹塑
模具2；之后压条组件51打开，吹塑件自动掉落在卸料区。
[0021]压条组件51的开合通过上夹紧气缸512驱动上压板511相背/向运动实现。
[0022]平移驱动组件52的平移驱动，通过同步带组件Ⅰ522驱动平移滑块523滑动，再经平移滑块523驱动气缸支撑架513沿平移导轨组件Ⅰ514平移滑动实现。
[0023]两同步带组件Ⅰ522经同一根传动轴524与同一平移驱动电机连接。通过该结构，不仅简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机开合模机构，包括一对能够相向运动的合模板(1)，两合模板(1)内侧固定有吹塑模具(2)，吹塑模具(2)上方设有吹塑口(3)，吹塑模具(2)下方设有下封口机构(4),其特征在于：所述的吹塑口(3)与吹塑模具(2)间还设有上封口切断机构(5)；所述的上封口切断机构(5)包括一对能够相向运动的压条组件(51)，压条组件(51)与能够驱动其沿垂直于合模方向平移的平移驱动组件(52)连接；所述的压条组件(51)包括上压板(511)，上压板(511)与上夹紧气缸(512)连接，上夹紧气缸(512)与气缸支撑架(513)连接，气缸支撑架(513)经平移导轨组件Ⅰ(514)与支撑竖板(515)连接；所述的平移驱动组件(52)包括基座(521)，基座(521)与支撑竖板(515)连接，基座(521)上设有同步带组件Ⅰ(522)，同步带组件Ⅰ(522)的同步带与平移滑块(523)连接；所述的支撑竖板(515)沿平移滑块(523)的平移方向设有平移滑槽(516)；所述的平移滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光林，吴松林，
申请(专利权)人：杭州瑞森椅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：