一种可降解塑料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解塑料的制备方法，S1、将原材料送入搅拌筒内部，然后启动驱动电机，对原材料进行搅拌，同时通过加热板对搅拌筒内部的原材料进行加热；S2、当搅拌完成后，启动旋转电机，并通过传动轮和皮带配合，对动力进行传递，带动传动杆旋转，然后再通过主动齿轮和从动齿轮的配合，带动连接杆和螺旋下料板旋转，将搅拌好的材料均匀送入挤出管内部；本发明专利技术设置了便捷挤出吹塑机构，通过溶液在料筒内部的堆积，推动压板上升，使压板推着顶杆与触控开关贴合时，解除对电磁铁的供电，迫使密封板与挡环分离，方便支撑弹簧伸缩推动溶液从料筒底端挤出，再通过电动推杆推动两个模具合模，并通过套筒和切刀的配合，对挤出的塑料进行切断。行切断。行切断。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料的制备方法


[0001]本专利技术涉及可降解塑料
，具体为一种可降解塑料的制备方法。

技术介绍

[0002]可降解塑料，又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，其主要应用领域有农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等；但是现有的可降解塑料制备的时候，制备效率差，不能满足生产的需求，同时在塑料挤出的过程中，不能对材料的厚度进行调整，影响了适应性，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可降解塑料的制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可降解塑料的制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的等方面制备效率差，不能满足生产的需求，同时在塑料挤出的过程中，不能对材料的厚度进行调整，影响了适应性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解塑料的制备方法，包括如下步骤：S1、将原材料送入搅拌筒内部，然后启动驱动电机，对原材料进行搅拌，同时通过加热板对搅拌筒内部的原材料进行加热，对可降解塑料进行制备；S2、当搅拌完成后，启动旋转电机，并通过传动轮和皮带配合，对动力进行传递，带动传动杆旋转，然后再通过主动齿轮和从动齿轮的配合，带动连接杆和螺旋下料板旋转，将搅拌好的材料均匀送入挤出管内部；S3、接着旋转电机带动输送绞龙旋转，对搅拌好的材料进行输送，将熔融状态的塑料从料筒底端推出；S4、通过电动推杆推动两个模具合模，并通过套筒和切刀的配合，对挤出的塑料进行切断，再通过进气管将空心竖杆内部注入气体；S5、最后，在吹塑的过程中，通过水泵和抽水软管配合，将水箱内部的水抽入，送入模具内部的换热腔室内。
[0005]优选的，底架顶端一侧位置处卡接有放置架，所述放置架顶端通过螺栓固定连接有搅拌筒，且搅拌筒外侧通过螺栓等距固定连接有加热板，所述底架顶端设置有便捷挤出吹塑机构，利用挤出管将溶液送入料筒内部，并随着料筒内部溶液的增加，推动压板上升，迫使顶杆与触控开关贴合时，解除对电磁铁的供电，使电磁铁失去对密封板内部磁环的吸附效果，方便支撑弹簧和压板配合，将溶液从料筒底端推出；所述放置架底端设置有循环换热与保温机构，通过水泵和抽水软管配合，将水箱内部的送入换热腔室内部，从而对模具内部的溶液进行降温，随着换热腔室内部的水增多，
通过出水软管将换热后的热水送入连接环内部，当连接环内部的水增多，推动密封球移动，便于将换热后的热水一同送入保温管内部；所述搅拌筒内部设置有高效搅拌机构，驱动电机带动十字转杆旋转，带动滑套和搅拌叶在搅拌筒内部旋转，对原材料进行搅拌，并在搅拌的过程中利用加热板进行加热，同时在滑套旋转的过程中，通过下球座、牵引杆和上球座的配合，带动滑板和承重轮沿着椭圆转槽内部转动，拉动滑套和搅拌叶在搅拌筒内部上下滑动。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了便捷挤出吹塑机构，通过溶液在料筒内部的堆积，推动压板上升，使压板推着顶杆与触控开关贴合时，解除对电磁铁的供电，迫使密封板与挡环分离，方便支撑弹簧伸缩推动溶液从料筒底端挤出，再通过电动推杆推动两个模具合模，并通过套筒和切刀的配合，对挤出的塑料进行切断，方便气体穿过进气管、空心竖杆和竖筒，将塑料在模具内部吹起，完成了吹塑，当溶液排出料筒内部后，电磁铁恢复供电，对密封板和磁环进行吸附，重新对挡环进行密封，方便继续对溶液进出储存，持续不断的进行吹塑，提高了便捷性；此外，通过旋钮带动升降杆旋转，使升降杆带动连接块、竖筒和塞块移动，调整了塞块和料筒之间的间隙，改变了塑料挤出的厚度，提高了适应性，同时旋转调节杆，使调节杆带动触控开关在料筒内部移动，调整触控开关和顶杆之间的距离，方便根据需要调整料筒内部的溶液储存容量，便于吹塑出不同大小的塑料。
[0007]2、设置了循环换热与保温机构，通过水泵和抽水软管配合，将水箱内部的水抽入，送入模具内部的换热腔室内部，对模具内部的溶液进行降温，提高了塑料成型的效率，增加了塑料制备的速度，随着换热腔室内部的水增多，通过出水软管的配合，将换热后的热水送入连接环内部，当连接环内部的水增多，推动密封球移动，解除连接环和保温管之间的密封，便于将换热后的热水一同送入保温管内部，对挤出管内部的溶液进行保温，防止溶液凝固，提高了对能源的利用率，然后在通过另一个连接环和回流管的配合，将水送回水箱，进行循环使用。
[0008]3、设置了高效搅拌机构，通过驱动电机带动十字转杆、滑套和搅拌叶在搅拌筒内部旋转，对原材料进行搅拌，并在搅拌的过程中通过加热板对原材料进行加热，同时在滑套旋转的过程中，通过下球座、牵引杆和上球座的配合，形成组件，带动滑板和承重轮沿着椭圆转槽内部转动，拉动滑套和搅拌叶在十字转杆外侧上下滑动，提高了搅拌的效果，同时也拉动旋转环、活动环和铲板在搅拌筒内壁上下滑动，便于将搅拌筒内壁上粘黏的材料铲下，防止材料浪费；此外，通过传动轮和皮带配合，对动力进行传递，带动传动杆旋转，并通过主动齿轮和从动齿轮的配合，进一步对动力进行传递，带动连接杆和螺旋下料板旋转，将搅拌好的材料均匀送入挤出管内部，防止一次性下料过多，减少挤出管内部溶液的堆积。
[0009]综合所述，通过高效搅拌机构提高了对材料的搅拌效果，提高了材料混合的效率，然后再便捷挤出吹塑机构，快速、持续不断的对塑胶进行吹塑成型，提高了生产的便捷性，满足塑料生产制备的需求，此外通过循环换热与保温机构，对能源进行利用，在制备的过程中，对塑料进行降温和保温。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0011]在附图中：图1是本专利技术的步骤结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术便捷挤出吹塑机构的结构示意图；图4是本专利技术升降杆的安装结构示意图；图5是本专利技术水泵的安装结构示意图；图6是本专利技术循环换热与保温机构的结构示意图；图7是本专利技术高效搅拌机构的结构示意图；图8是本专利技术旋转环的安装结构示意图。
[0012]图中标号：1、底架；2、放置架；3、搅拌筒；4、加热板；5、便捷挤出吹塑机构；501、固定框；502、挤出管；503、旋转电机；504、输送绞龙；505、连接管；506、托架；507、料筒；508、空心竖杆；509、竖筒；510、塞块；511、限位块；512、升降杆；513、连接块；514、挡环；515、电磁铁；516、密封板；517、磁环；518、压板；519、支撑弹簧；520、顶杆；521、调节杆；522、触控开关；523、电动推杆；524、模具；525、套筒；526、切刀；527、排渣口；528、集渣箱；529、进气管；6、循环换热与保温机构；601、连接环；602、保温管；603、弹力绳；604、密封球；605、回流管；606、水箱；607、水泵；608、抽水软管；609、换热腔室；610、出水软管；7、高效搅拌机构；70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将原材料送入搅拌筒（3）内部，然后启动驱动电机（702），对原材料进行搅拌，同时通过加热板（4）对搅拌筒（3）内部的原材料进行加热，对可降解塑料进行制备；S2、当搅拌完成后，启动旋转电机（503），并通过传动轮（724）和皮带（725）配合，对动力进行传递，带动传动杆（722）旋转，然后再通过主动齿轮（723）和从动齿轮（720）的配合，带动连接杆（718）和螺旋下料板（719）旋转，将搅拌好的材料均匀送入挤出管（502）内部；S3、接着旋转电机（503）带动输送绞龙（504）旋转，对搅拌好的材料进行输送，将熔融状态的塑料从料筒（507）底端推出；S4、通过电动推杆（523）推动两个模具（524）合模，并通过套筒（525）和切刀（526）的配合，对挤出的塑料进行切断，再通过进气管（529）将空心竖杆（508）内部注入气体；S5、最后，在吹塑的过程中，通过水泵（607）和抽水软管（608）配合，将水箱（606）内部的水抽入，送入模具（524）内部的换热腔室（609）内。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料的制备方法，其特征在于：底架（1）顶端一侧位置处卡接有放置架（2），所述放置架（2）顶端通过螺栓固定连接有搅拌筒（3），且搅拌筒（3）外侧通过螺栓等距固定连接有加热板（4），所述底架（1）顶端设置有便捷挤出吹塑机构（5），利用挤出管（502）将溶液送入料筒（507）内部，并随着料筒（507）内部溶液的增加，推动压板（518）上升，迫使顶杆（520）与触控开关（522）贴合时，解除对电磁铁（515）的供电，使电磁铁（515）失去对密封板（516）内部磁环（517）的吸附效果，方便支撑弹簧（519）和压板（518）配合，将溶液从料筒（507）底端推出；所述放置架（2）底端设置有循环换热与保温机构（6），通过水泵（607）和抽水软管（608）配合，将水箱（606）内部的送入换热腔室（609）内部，从而对模具（524）内部的溶液进行降温，随着换热腔室（609）内部的水增多，通过出水软管（610）将换热后的热水送入连接环（601）内部，当连接环（601）内部的水增多，推动密封球（604）移动，便于将换热后的热水一同送入保温管（602）内部；所述搅拌筒（3）内部设置有高效搅拌机构（7），驱动电机（702）带动十字转杆（703）旋转，带动滑套（710）和搅拌叶（711）在搅拌筒（3）内部旋转，对原材料进行搅拌，并在搅拌的过程中利用加热板（4）进行加热，同时在滑套（710）旋转的过程中，通过下球座（715）、牵引杆（709）和上球座（708）的配合，带动滑板（706）和承重轮（707）沿着椭圆转槽（705）内部转动，拉动滑套（710）和搅拌叶（711）在搅拌筒（3）内部上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料的制备方法，其特征在于：所述便捷挤出吹塑机构（5）包括固定框（501）、挤出管（502）、旋转电机（503）、输送绞龙（504）、连接管（505）、托架（506）、料筒（507）、空心竖杆（508）、竖筒（509）、塞块（510）、限位块（511）、升降杆（512）、连接块（513）、挡环（514）、电磁铁（515）、密封板（516）、磁环（517）、压板（518）、支撑弹簧（519）、顶杆（520）、调节杆（521）、触控开关（522）、电动推杆（523）、模具（524）、套筒（525）、切刀（526）、排渣口（527）、集渣箱（528）和进气管（529）；所述放置架（2）底端卡接有固定框（501），所述固定框（501）内部卡接有挤出管（502），所述挤出管（502）一端通过螺栓固定连接有旋转电机（503），所述旋转电机（503）输出轴对应挤出管（502）内部位置处卡接有输送绞龙（504），所述挤出管（502）另一端通过螺纹连接有连接管（505），所述底架（1）顶端连接管（505）一侧位置处卡接有托架（506），所述挤出管
（502）一端对应托架（506）顶部位置处接有料筒（507），所述料筒（507）内部卡接有空心竖杆（508），且空心竖杆（508）一端卡接有进气管（529），所述空心竖杆（508）外侧底部位置处通过螺纹连接有竖筒（509），所述竖筒（509）外侧固定套接有塞块（510），所述空心竖杆（508）内部等距卡接有限位块（511），所述限位块（511）内壁通过活动连接有升降杆（512），所述升降杆（512）底端通过螺栓固定连接有连接块（513），且连接块（513）两端与竖筒（509）内壁固定连接；所述料筒（507）内壁对应塞块（510）顶部位置处卡接有挡环（514），所述挡环（514）内部嵌入安装有电磁铁（515），所述空心竖杆（508）外侧对应挡环（514）底部位置处活动套接有密封板（516），所述密封板（516）内部嵌入安装有磁环（517），所述料筒（507）内部对应挡环（514）顶部位置处活动连接有压板（518），且压板（518）顶端对应空心竖杆（508）外侧位置处卡接有支撑弹簧（519），所述压板（518）顶端对应支撑弹簧（519）外侧位置处通过螺栓固定连接有顶杆（520），所述料筒（507）顶端对应顶杆（520）顶部位置处通过螺纹连接有调节杆（521），所述调节杆（521）底端通过螺栓固定连接有触控开关（522）；所述托架（506）内壁通过螺栓对称固定连接有电动推杆（523），所述电动推杆（523）一端对应托架（506）顶部位置处通过螺栓固定连接有模具（524），所述模具（524）顶端固定连接有套筒（525），且套筒（525）内壁顶部位置处卡接有切刀（526），所述托架（506）底端开设有排渣口（527），且底架（1）顶端对应排渣口（527）底部位置处卡接有集渣箱（528...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仕明，谭晓静，
申请(专利权)人：许仕明，
类型：发明
国别省市：