一种可降解塑料袋的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解塑料袋的加工工艺，吹塑筒内侧安装有集塑板，集塑板对应吹塑筒位置处贯穿有进风管，集塑板顶端安装有支撑风管，支撑风管中部贯穿有回流管，回流管底端焊接有多孔回流板，调节电推杆一端连接有移动支撑板，移动支撑板侧端连接有支撑联动轮，移动支撑板侧端连接有联动限制轮，由调节电推杆带动移动支撑板带动支撑联动轮和联动限制轮滑动，由调节螺杆带动移动弧度板沿固定限径环滑动，根据塑料袋的大小和吹塑出料孔的大小进行调节，使得同一机器可以生产不同大小的塑料袋，热空气通过回流管进入到多孔回流板，对外部进入的空气进行加热，避免外部空气温度过低导致原料出现冷却的情况。导致原料出现冷却的情况。导致原料出现冷却的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料袋的加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种可降解塑料袋的加工工艺。

技术介绍

[0002]可降解塑料又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，可降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等，可降解塑料可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料四类。
[0003]但是目前在吹塑时，因吹塑的位置和吹塑空间固定，导致了同一个机器只能生产单一尺寸的塑料袋，使得在生产不同的塑料袋时需要使用不同的机器，并且无法有效的快速的根据制作尺寸快速的调节机器的限位位置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种可降解塑料袋的加工工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在吹塑时，因吹塑的位置和吹塑空间固定，导致了同一个机器只能生产单一尺寸的塑料袋，使得在生产不同的塑料袋时需要使用不同的机器，并且无法有效的快速的根据制作尺寸快速的调节机器的限位位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解塑料袋的加工工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：进料吹塑：将塑料原料输入到集塑板内侧，再通过进风机进气吹塑，使得塑料原料可以快速的吹塑成塑料薄膜，在由调节螺杆带动移动弧度板对吹塑直径进行限制，并通过调节电推杆带动支撑联动轮和联动限制轮的位置进行调节，从而对薄膜筒的位置进行限制；
[0007]S2：冷却压缩：通过冷却夹持筒和调节安装板对薄膜筒进行夹持限位，再由往复夹持板和下压匚型板往复运动，对薄膜筒进行往复限位压缩，并在压缩的同时进行冷却，避免薄膜相互粘接，并由下压螺杆带动限制下压架对薄膜进一步加压，保证了空气排出的速度和效果；
[0008]S3：印刷热封：通过固定电推杆带动下压限制板，使得塑料袋可以快速的被电热密封板和下压限制板贴合密封，并通过电动切割架对塑料袋进行分割，从而便于快速的对塑料袋进行分割处理，并通过印刷筒和涂抹筒进行印刷，加快了生产的效率；
[0009]S4：收纳调节：通过收集盒和存放限位架对塑料袋进行收纳并通过移动电推杆带动收集盒根据存放限位架的大小对位置进行调节，保证了存放收集的稳定性。
[0010]优选的，所述固定支撑架一侧安装有成型调节组件，所述成型调节组件包括吹塑筒、进风机、集塑板、连接固定头、电磁加热板、进风管、支撑风管、回流管、多孔回流板、回流风扇、固定防护环、固定限径环、调节螺杆、移动弧度板、连接支撑板、调节电推杆、移动支撑板、支撑联动轮和联动限制轮；
[0011]所述调节电推杆带动移动支撑板沿连接支撑板滑动，带动支撑联动轮和联动限制轮滑动，由调节螺杆带动移动弧度板沿固定限径环滑动；
[0012]所述进风机进风对塑料原料进行吹动，使得塑料原料沿支撑风管成型，薄膜筒通过吹塑筒进入到固定防护环位置处，同时由进风管进风到支撑风管内侧，由支撑风管侧端对薄膜筒进行支撑吹塑，薄膜贴合在支撑联动轮和联动限制轮侧端贴合；
[0013]所述回流风扇通过回流管抽取薄膜筒内的热空气，热空气通过回流管进入到多孔回流板，热空气通过多孔回流板进入到吹塑筒内侧，对外部进入的空气进行加热，并且在成型的过程中再次由调节电推杆带动支撑联动轮和联动限制轮往复运动，对薄膜筒进行往复限位。
[0014]优选的，所述固定支撑架一端固定连接有吹塑筒，所述吹塑筒侧端底部等距通过电机座固定安装有进风机，所述进风机出气端通过气管与吹塑筒进气端固定连接，所述吹塑筒内侧顶端嵌入安装有集塑板，所述吹塑筒侧端对应集塑板位置处贯穿嵌入安装有连接固定头，所述吹塑筒内侧靠近集塑板位置处嵌入安装有电磁加热板，所述集塑板对应吹塑筒位置处贯穿有进风管，所述集塑板顶端对应进风管位置处嵌入安装有支撑风管，所述支撑风管中部对应吹塑筒位置处贯穿有回流管，所述回流管底端焊接有多孔回流板，所述多孔回流板侧端焊接安装于吹塑筒内侧，所述回流管内侧等距嵌入卡接有若干个回流风扇；
[0015]所述吹塑筒顶端焊接连接有固定防护环，所述固定防护环内侧焊接有固定限径环，所述固定防护环和固定限径环侧端等距贯穿有若干个调节螺杆，所述调节螺杆一端与移动弧度板侧端转动连接，所述移动弧度板与固定限径环滑动连接，所述固定防护环顶端等距焊接有连接支撑板，所述连接支撑板侧端中部嵌入安装有调节电推杆，所述调节电推杆一端固定连接有移动支撑板，所述移动支撑板侧端等距转动连接有若干个支撑联动轮，所述移动支撑板侧端对应支撑联动轮位置处转动连接有联动限制轮。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1、设置有成型调节组件，由调节电推杆带动移动支撑板带动支撑联动轮和联动限制轮滑动，由调节螺杆带动移动弧度板沿固定限径环滑动，从而根据塑料袋的大小和吹塑出料孔的大小进行限制调节，使得同一机器可以生产不同大小的塑料袋，通过进风机和吹塑筒直接进行吹塑，由支撑风管侧端对薄膜筒进行支撑吹塑，使得薄膜贴合在支撑联动轮和联动限制轮侧端贴合，使得在制作塑料袋时可以稳定的进行导向和支撑，避免薄膜筒出现位置偏移或薄厚不一的情况，由回流风扇通过回流管抽取薄膜筒内的热空气，热空气通过回流管进入到多孔回流板，并最终进入到吹塑筒内，从而对外部进入的空气进行加热，避免外部空气温度过低导致原料出现冷却的情况，保证了吹塑时的效率和效果，避免出现吹塑中断的情况。
[0018]2、设置有冷却挤压组件，由进水管和出水管对冷却液进行循环，从而对薄膜进行持续冷却，再由往复电推杆带动下压匚型板下压，使得往复夹持板带动调节安装板和冷却夹持筒往复运动，从而对薄膜筒夹持时可以同步进行冷却，在薄膜筒逐渐被压缩成薄膜袋，并且避免薄膜贴合时出现相互粘接的情况，再由下压螺杆对限制下压架位置进行调节，从而根据实际情况对薄膜袋进行限位和挤压，使得在薄膜袋成型，可以快速的排出空气避免在后续切割密封挤压时出现热涨爆裂的情况。
[0019]综上所述，通过成型调节组件和冷却挤压组件相互配合，使得在成型时可以对热
量进行回收，并且通过回收冷却两步操作快速的降低薄膜表面的温度，避免薄膜在加压时出现贴合密封的情况，导致出现损坏的情况，保证了产品制造的稳定性，同时节约了资源。
[0020]3、设置有密封印刷组件，由限高引导轮对薄膜袋的位置进行限制，由限流螺杆带动限流板移动，根据塑料袋的大小对出墨的速度进行调节，并由传动电机带动印刷筒转动，涂抹筒对印刷筒表面供墨，从而快速的对塑料袋进行图案印刷，由固定电推杆推动下压限制板，使得薄膜袋卡接到电热密封板和下压限制板位置处，对薄膜袋进行密封，并由电动切割架对薄膜袋进行切割，使得在需要对塑料袋进行印刷和切割成型时可以快速的进行处理，保证了制作的速度和效率。
[0021]4、设置有收集调节组件，由移动电推杆推动收集盒滑动，将收集盒推动到收集位置，并将存放限位架卡接到卡接安装柱侧端，通过输送带带动塑料袋进入到存放限位架内侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：进料吹塑：将塑料原料输入到集塑板(203)内侧，再通过进风机(202)进气吹塑，使得塑料原料可以快速的吹塑成塑料薄膜，在由调节螺杆(213)带动移动弧度板(214)对吹塑直径进行限制，并通过调节电推杆(216)带动支撑联动轮(218)和联动限制轮(219)的位置进行调节，从而对薄膜筒的位置进行限制；S2：冷却压缩：通过冷却夹持筒(303)和调节安装板(302)对薄膜筒进行夹持限位，再由往复夹持板(307)和下压匚型板(308)往复运动，对薄膜筒进行往复限位压缩，并在压缩的同时进行冷却，避免薄膜相互粘接，并由下压螺杆(312)带动限制下压架(313)对薄膜进一步加压，保证了空气排出的速度和效果；S3：印刷热封：通过固定电推杆(411)带动下压限制板(412)，使得塑料袋可以快速的被电热密封板(405)和下压限制板(412)贴合密封，并通过电动切割架(414)对塑料袋进行分割，从而便于快速的对塑料袋进行分割处理，并通过印刷筒(403)和涂抹筒(406)进行印刷，加快了生产的效率；S4：收纳调节：通过收集盒(503)和存放限位架(507)对塑料袋进行收纳并通过移动电推杆(502)带动收集盒(503)根据存放限位架(507)的大小对位置进行调节，保证了存放收集的稳定性。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有成型调节组件(2)，所述成型调节组件(2)包括吹塑筒(201)、进风机(202)、集塑板(203)、连接固定头(204)、电磁加热板(205)、进风管(206)、支撑风管(207)、回流管(208)、多孔回流板(209)、回流风扇(210)、固定防护环(211)、固定限径环(212)、调节螺杆(213)、移动弧度板(214)、连接支撑板(215)、调节电推杆(216)、移动支撑板(217)、支撑联动轮(218)和联动限制轮(219)；所述调节电推杆(216)带动移动支撑板(217)沿连接支撑板(215)滑动，带动支撑联动轮(218)和联动限制轮(219)滑动，由调节螺杆(213)带动移动弧度板(214)沿固定限径环(212)滑动；所述进风机(202)进风对塑料原料进行吹动，使得塑料原料沿支撑风管(207)成型，薄膜筒通过吹塑筒(201)进入到固定防护环(211)位置处，同时由进风管(206)进风到支撑风管(207)内侧，由支撑风管(207)侧端对薄膜筒进行支撑吹塑，薄膜贴合在支撑联动轮(218)和联动限制轮(219)侧端贴合；所述回流风扇(210)通过回流管(208)抽取薄膜筒内的热空气，热空气通过回流管(208)进入到多孔回流板(209)，热空气通过多孔回流板(209)进入到吹塑筒(201)内侧，对外部进入的空气进行加热，并且在成型的过程中再次由调节电推杆216带动支撑联动轮(208)和联动限制轮(219)往复运动，对薄膜筒进行往复限位。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一端固定连接有吹塑筒(201)，所述吹塑筒(201)侧端底部等距通过电机座固定安装有进风机(202)，所述进风机(202)出气端通过气管与吹塑筒(201)进气端固定连接，所述吹塑筒(201)内侧顶端嵌入安装有集塑板(203)，所述吹塑筒(201)侧端对应集塑板(203)位置处贯穿嵌入安装有连接固定头(204)，所述吹塑筒(201)内侧靠近集塑板(203)位置处嵌入安装有电磁加热板(205)，所述集塑板(203)对应吹塑筒(201)位置处贯穿有进风管(206)，所
述集塑板(203)顶端对应进风管(206)位置处嵌入安装有支撑风管(207)，所述支撑风管(207)中部对应吹塑筒(201)位置处贯穿有回流管(208)，所述回流管(208)底端焊接有多孔回流板(209)，所述多孔回流板(209)侧端焊接安装于吹塑筒(201)内侧，所述回流管(208)内侧等距嵌入卡接有若干个回流风扇(210)；所述吹塑筒(201)顶端焊接连接有固定防护环(211)，所述固定防护环(211)内侧焊接有固定限径环(212)，所述固定防护环(211)和固定限径环(212)侧端等距贯穿有若干个调节螺杆(213)，所述调节螺杆(213)一端与移动弧度板(214)侧端转动连接，所述移动弧度板(214)与固定限径环(212)滑动连接，所述固定防护环(211)顶端等距焊接有连接支撑板(215)，所述连接支撑板(215)侧端中部嵌入安装有调节电推杆(216)，所述调节电推杆(216)一端固定连接有移动支撑板(217)，所述移动支撑板(217)侧端等距转动连接有若干个支撑联动轮(218)，所述移动支撑板(217)侧端对应支撑联动轮(218)位置处转动连接有联动限制轮(219)。4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于，所述集塑板(203)侧端与电磁加热板(205)侧端卡接连接，所述移动弧度板(214)侧端与固定限径环(212)侧端贴合，所述移动支撑板(217)侧端对称焊接有支撑导向柱，所述进风机(202)、电磁加热板(205)、回流风扇(210)和调节电推杆(216)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有冷却挤压组件(3)，所述冷却挤压组件(3)包括回型固定板(301)、调节安装板(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仕明，
申请(专利权)人：许仕明，
类型：发明
国别省市：