一种调节风量的碳化硅冷风管制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅冷风管技术领域，具体涉及一种调节风量的碳化硅冷风管，包括碳化硅冷风管主体，所述碳化硅冷风管主体的表面通过轴承等距套设有遮挡环件，所述遮挡环件的表面呈环形等距开设有齿槽，所述碳化硅冷风管主体的表面对称套接有固定环，所述固定环的内部开设有滑槽，所述固定环通过内部开设的滑槽滑动连接有限位板，所述限位板通过螺纹套设在旋杆的表面，本实用新型专利技术通过改进的结构能够自由且匀称的调节冷风管的管内径，从而以此来实现风量的调节，同时在此基础上，还能够对各出风孔选择性的遮挡或完全封闭，从而以此来辅助冷风管出风量的调节，且使得冷风管能够更好的控制出风。制出风。制出风。

【技术实现步骤摘要】
一种调节风量的碳化硅冷风管


[0001]本技术涉及碳化硅冷风管
，具体涉及一种调节风量的碳化硅冷风管。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，其可作为管体制作的原料，具有热定性好、抗热震、抗氧化、抗高温蠕变、在高温下耐极冷风冲击的优势。
[0003]然而现今的碳化硅冷风管大都结构单一，呈一体化，所能够应用的功能仅仅为冷风的传输，如想控制冷风管的出风量，基本都在冷风管对接的冷风输出端进行调控来对冷风的风量进行调节，这使得在每次调节风量时，人们都需要前往冷风管对接的冷风输出端，其过程较为费时不便，同时风量调节功能单一仅通过调节冷风管对接的冷风输出端管径的方式来调节风量，无法进行风量及出风协同的精调。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种调节风量的碳化硅冷风管，解决了现今的碳化硅冷风管大都结构单一，呈一体化，所能够应用的功能仅仅为冷风的传输，如想控制冷风管的出风量，基本都在冷风管对接的冷风输出端进行调控来对冷风的风量进行调节，这使得在每次调节风量时，人们都需要前往冷风管对接的冷风输出端，其过程较为费时不便，同时风量调节功能单一仅通过调节冷风管对接的冷风输出端管径的方式来调节风量，无法进行风量及出风协同的精调的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种调节风量的碳化硅冷风管，包括碳化硅冷风管主体，所述碳化硅冷风管主体的表面通过轴承等距套设有遮挡环件，所述遮挡环件的表面呈环形等距开设有齿槽，所述碳化硅冷风管主体的表面对称套接有固定环，所述固定环的内部开设有滑槽，所述固定环通过内部开设的滑槽滑动连接有限位板，所述碳化硅冷风管主体的表面通过轴承连接有旋杆，所述限位板通过螺纹套设在旋杆的表面，所述限位板的表面等距设置有与遮挡环件表面齿槽相适配的齿牙；
[0009]所述碳化硅冷风管主体的一端胶合有柔性管，所述碳化硅冷风管主体的一端通过收缩机构与柔性管相连接。
[0010]更进一步地，所述旋杆连接于碳化硅冷风管主体表面位置为碳化硅冷风管主体中点处。
[0011]更进一步地，所述限位板的表等距对称开设有球形凹槽，所述限位板表面开设的球形凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠的表面均与固定环内部开设的滑槽内壁相抵。
[0012]更进一步地，所述收缩机构包括套环，所述碳化硅冷风管主体的表面套接有套环，
所述套环的一侧固定连接有延伸管体，所述延伸管体套设在柔性管的表面，所述延伸管体的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的表面通过螺纹套设有旋环，所述旋环的一侧通过轴承连接有传动环，所述传动环套设在延伸管体、螺纹套的表面，所述套环的一侧呈环形等距卡死有导槽，所述套环一侧开设的导槽内固定连接有固定杆，所述套环一侧开设的导槽内滑动连接有调节件，所述调节件套设在固定杆的表面，所述固定杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与调节件及导槽内壁固定连接，所述延伸管体的表面呈环形等距开设有与调节件相适配的穿槽，所述调节件靠近柔性管表面的一侧均穿过穿槽与柔性管表面相抵。
[0013]更进一步地，所述柔性管的表面呈环形等距设置有胶块，所述柔性管与延伸管体通过胶块相互胶合。
[0014]更进一步地，所述调节件与柔性管相抵的一侧表面棱角处呈圆弧形，所述调节件的最大活动距离等于柔性管的内半径。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过改进的结构能够自由且匀称的调节冷风管的管内径，从而以此来实现风量的调节，同时在此基础上，还能够对各出风孔选择性的遮挡或完全封闭，从而以此来辅助冷风管出风量的调节，且使得冷风管能够更好的控制出风，达到为人们的使用带来便利的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种调节风量的碳化硅冷风管的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术中柔性管的截面结构示意图；
[0022]图中的标号分别代表：1、碳化硅冷风管主体；2、遮挡环件；3、固定环；4、限位板；5、旋杆；6、滚珠；7、套环；8、延伸管体；9、螺纹套；10、旋环；11、传动环；12、固定杆；13、调节件；14、复位弹簧；15、柔性管；16、胶块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的一种调节风量的碳化硅冷风管，如图1所示，包括碳化硅冷风管主体1，碳化硅冷风管主体1的表面通过轴承等距套设有遮挡环件2，遮挡环件2的表面呈环形等距开设有齿槽，碳化硅冷风管主体1的表面对称套接有固定环3，固定环3的内部开设有滑槽，固定环3通过内部开设的滑槽滑动连接有限位板4，碳化硅冷风管主体1的表面通过轴承连接有旋杆5，限位板4通过螺纹套设在旋杆5的表面，限位板4的表面等距设置有与遮挡环件2表面齿槽相适配的齿牙；
[0027]碳化硅冷风管主体1的一端胶合有柔性管15，碳化硅冷风管主体1的一端通过收缩机构与柔性管15相连接；
[0028]收缩机构包括套环7，碳化硅冷风管主体1的表面套接有套环7，套环7的一侧固定连接有延伸管体8，延伸管体8套设在柔性管15的表面，延伸管体8的表面套接有螺纹套9，螺纹套9的表面通过螺纹套设有旋环10，旋环10的一侧通过轴承连接有传动环11，传动环11套设在延伸管体8、螺纹套9的表面，套环7的一侧呈环形等距卡死有导槽，套环7一侧开设的导槽内固定连接有固定杆12，套环7一侧开设的导槽内滑动连接有调节件13，调节件13套设在固定杆12的表面，固定杆12的表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与调节件13及导槽内壁固定连接，延伸管体8的表面呈环形等距开设有与调节件13相适配的穿槽，调节件13靠近柔性管15表面的一侧均穿过穿槽与柔性管15表面相抵。
[0029]在本实施例使用时，用户可转动任一组遮挡环件2，使遮挡环件2在碳化硅冷风管主体1的表面转动，从而锁着遮挡环件2的转动，遮挡环件2即可对碳化硅冷风管主体1上的风孔进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节风量的碳化硅冷风管，包括碳化硅冷风管主体(1)，其特征在于，所述碳化硅冷风管主体(1)的表面通过轴承等距套设有遮挡环件(2)，所述遮挡环件(2)的表面呈环形等距开设有齿槽，所述碳化硅冷风管主体(1)的表面对称套接有固定环(3)，所述固定环(3)的内部开设有滑槽，所述固定环(3)通过内部开设的滑槽滑动连接有限位板(4)，所述碳化硅冷风管主体(1)的表面通过轴承连接有旋杆(5)，所述限位板(4)通过螺纹套设在旋杆(5)的表面，所述限位板(4)的表面等距设置有与遮挡环件(2)表面齿槽相适配的齿牙；所述碳化硅冷风管主体(1)的一端胶合有柔性管(15)，所述碳化硅冷风管主体(1)的一端通过收缩机构与柔性管(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种调节风量的碳化硅冷风管，其特征在于，所述旋杆(5)连接于碳化硅冷风管主体(1)表面位置为碳化硅冷风管主体(1)中点处。3.根据权利要求1所述的一种调节风量的碳化硅冷风管，其特征在于，所述限位板(4)的表等距对称开设有球形凹槽，所述限位板(4)表面开设的球形凹槽内均设置有滚珠(6)，所述滚珠(6)的表面均与固定环(3)内部开设的滑槽内壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种调节风量的碳化硅冷风管，其特征在于，所述收缩机构包括套环(7)，所述碳化硅冷风管主体(1)的表面套接有套环(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋炳善，刘建宝，
申请(专利权)人：潍坊盛润特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：