一种轴用组合式碳化硅密封环制造技术

本实用新型专利技术涉及密封环技术领域，具体涉及一种轴用组合式碳化硅密封环，包括环座，所述环座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有密封环，所述密封环设置有两组，两组所述密封环呈内外环状设置，所述环座的内部通过辅助机构与密封环相连接，所述密封环的表面设置有凸块与凹槽，所述安装槽的内部设置有凸块与凹槽，所述安装槽内部设置的凸块与凹槽与密封环表面设置的凸块与凹槽相适配，本实用新型专利技术通过结构使得该组合式碳化硅密封环结构呈分解状，以此来适应运输，通过分装运输有效的减少了运输过程中的棱角磕碰磨损，同时通过对环座和密封环的不同规格设计再施以该结构对接安装能够得到不同规格的组合式碳化硅密封环以供用户使用。供用户使用。供用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴用组合式碳化硅密封环


[0001]本技术涉及密封环
，具体涉及一种轴用组合式碳化硅密封环。

技术介绍

[0002]组合式密封环一般由环座和密封环组成，针对于组合式碳化硅密封环是一种质地坚硬的密封环，其通过焊接或钎焊的方式将环座和密封环连接。
[0003]然而此种连接方式制备费时，且因长时间使用的缘故环座和密封环之间会出现磨损，造成密封不严的情况，又或是组合式碳化硅密封环集装运输，运输过程颠簸，由于密封环突于环座导致运输过程中产生磕碰，对组合式碳化硅密封环整体造成肉眼不可见的损伤暗病。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轴用组合式碳化硅密封环，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种轴用组合式碳化硅密封环，包括环座，所述环座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有密封环，所述密封环设置有两组，两组所述密封环呈内外环状设置，所述环座的内部通过辅助机构与密封环相连接，所述密封环的表面设置有凸块与凹槽，所述安装槽的内部设置有凸块与凹槽，所述安装槽内部设置的凸块与凹槽与密封环表面设置的凸块与凹槽相适配，所述凸块与凹槽的表面均胶合有橡胶片。
[0009]更进一步地，所述环座的底面呈环形等距对称开设有底槽，每两组所述环座底面等距对称开设底槽的开口处对称开设有倒角。
[0010]更进一步地，所述环座的内部开设有空孔，所述空孔的呈环形等距交错状分布在环座的内部。
[0011]更进一步地，所述辅助机构包括空腔，所述环座的内部呈环形等距开设有空腔，所述空腔的内部对称固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端均与连接板固定连接，所述连接板的底面胶合有密封胶填充囊，所述环座的内部呈环形等距对称开设有导流通道，所述导流通道与空腔的内部相连通，所述导流通道与空腔相连通端开口处固定连接有凸锥，所述凸锥的顶端与密封胶填充囊的底面相抵，所述导流通道相互远离的一端与安装槽的内部相连通。
[0012]更进一步地，所述密封环的底端呈环形等距穿过安装槽延伸至空腔的内部与连接板的顶面相抵。
[0013]更进一步地，所述连接板的顶面于初始状态下与空腔的内部顶面相抵。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过结构使得该组合式碳化硅密封环结构呈分解状，以此来适应运输，对密封环上的环座和密封环分装运输有效的减少了运输过程中的棱角磕碰磨损，同时通过对环座和密封环的不同规格设计再施以该结构对接安装能够得到不同规格的组合式碳化硅密封环以供用户使用，同时通过添加的结构可以辅助组合式碳化硅密封环安装更加牢固，且质量更轻。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种轴用组合式碳化硅密封环的结构示意图；
[0019]图2为本技术的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的中心立面剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中图4中A处的局部结构放大示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、环座；2、底槽；3、安装槽；4、密封环；5、空孔；6、空腔；7、连接弹簧；8、连接板；9、密封胶填充囊；10、凸锥；11、导流通道；12、橡胶片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种轴用组合式碳化硅密封环，如图1所示，包括环座1，环座1的顶面开设有安装槽3，安装槽3的内部插设有密封环4，密封环4设置有两组，两组密封环4呈内外环状设置，环座1的内部通过辅助机构与密封环4相连接，密封环4的表面设置有凸块与凹槽，安装槽3的内部设置有凸块与凹槽，安装槽3内部设置的凸块与凹槽与密封环4表面设置的凸块与凹槽相适配，凸块与凹槽的表面均胶合有橡胶片12；
[0028]辅助机构包括空腔6，环座1的内部呈环形等距开设有空腔6，空腔6的内部对称固定连接有连接弹簧7，连接弹簧7的顶端均与连接板8固定连接，连接板8的底面胶合有密封胶填充囊9，环座1的内部呈环形等距对称开设有导流通道11，导流通道11与空腔6的内部相连通，导流通道11与空腔6相连通端开口处固定连接有凸锥10，凸锥10的顶端与密封胶填充囊9的底面相抵，导流通道11相互远离的一端与安装槽3的内部相连通，密封环4的底端呈环形等距穿过安装槽3延伸至空腔6的内部与连接板8的顶面相抵。
[0029]在本实施例使用时，用户将密封环4插入安装槽3，使安装槽3表面的凸块和凹槽嵌入安装槽3内部的凸块与凹槽中，从而通过凸块与凹槽相抵使得环座1上的密封环4与其完成对接不再松动；
[0030]在密封环4嵌入安装槽3与环座1相接的过程中，密封环4与安装槽3上设置的凸块与凹槽相抵，其表面胶合的橡胶片12也因相抵而发生形变间隔凹槽凸块相贴，进一步的为密封环4与环座1的对接安装带来更佳的密封效果；
[0031]而当橡胶片12伸入安装槽3中，其底端会同步的伸入空腔6中与连接板8的顶面相抵，连接板8收压迫挤压连接弹簧7发生压缩形变，从而密封胶填充囊9被连接板8所压迫，其表面与凸锥10接触，凸锥10借助密封胶填充囊9自身所受到的压力挤压密封胶填充囊9表面，致使密封胶填充囊9破裂，密封胶填充囊9内部储存的密封胶渗出，再由导流通道11中流向空腔6中与密封环4表面接触，为密封环4带来进一步的加固及密封效果。
[0032]如图4所示，环座1的内部开设有空孔5，空孔5的呈环形等距交错状分布在环座1的内部。
[0033]通过该设置可以一定程度的减轻组合式碳化硅密封环整体的质量，且减少了组合式碳化硅密封环生产用料量，一定程度的节约了生产成本的同时还为组合式碳化硅密封环带来了缓冲效果。
[0034]如图1所示，环座1的底面呈环形等距对称开设有底槽2，每两组环座1底面等距对称开设底槽2的开口处对称开设有倒角。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴用组合式碳化硅密封环，包括环座(1)，其特征在于，所述环座(1)的顶面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部插设有密封环(4)，所述密封环(4)设置有两组，两组所述密封环(4)呈内外环状设置，所述环座(1)的内部通过辅助机构与密封环(4)相连接，所述密封环(4)的表面设置有凸块与凹槽，所述安装槽(3)的内部设置有凸块与凹槽，所述安装槽(3)内部设置的凸块与凹槽与密封环(4)表面设置的凸块与凹槽相适配，所述凸块与凹槽的表面均胶合有橡胶片(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴用组合式碳化硅密封环，其特征在于，所述环座(1)的底面呈环形等距对称开设有底槽(2)，每两组所述环座(1)底面等距对称开设底槽(2)的开口处对称开设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种轴用组合式碳化硅密封环，其特征在于，所述环座(1)的内部开设有空孔(5)，所述空孔(5)的呈环形等距交错状分布在环座(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种轴用组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐小君，张友政，
申请(专利权)人：潍坊盛润特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：