一种垫片铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片铆接结构，包括形成于垫片的中间层的异形铆接孔；以及形成于垫片的功能层的配合铆接孔；所述配合铆接孔处的板体部部分嵌入所述异形铆接孔内以通过所述异形铆接孔和所述配合铆接孔实现功能层和中间层的铆接。本实用新型专利技术的铆接结构通过异形铆接孔和配合铆接孔，将长条孔之间的板体部部分挤压至中间层的第二孔内，从而实现铆合，该种方式减少了四个铜铆钉，节约了材料的成本，并且产品铆合后，垫片不会窜动，避免了产品密封筋错位的风险，提高了产品密封效果。提高了产品密封效果。提高了产品密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片铆接结构


[0001]本技术涉及压铆工艺
，尤其涉及一种垫片铆接结构。

技术介绍

[0002]密封垫片一般具有三层结构，两层功能层和位于两层功能层之间的镀锌板，其中，功能层内含密封筋，中间的镀锌板为平板，垫片的铆接方式为铆钉铆合。
[0003]现有技术中，垫片采用铜铆钉材料，通过铆钉机将三层材料铆合在一起，每个产品上含有四个铜铆钉，产品成本高。且现有技术的铆钉铆合的方式，在垫片铆接后，铜铆钉内径与垫片的铆钉孔径存在间隙，产品装配后，功能层的密封筋可能存在错位现象，影响垫片密封效果。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种垫片铆接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种利用异形结构的铆接结构提高功能层和中间层的配合精度、避免出现错位现象、保证垫片的密封效果的新型垫片铆接结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种垫片铆接结构，该铆接结构包括：
[0008]形成于垫片的中间层的异形铆接孔；以及
[0009]形成于垫片的功能层的配合铆接孔；
[0010]所述配合铆接孔处的板体部部分嵌入所述异形铆接孔内以通过所述异形铆接孔和所述配合铆接孔实现功能层和中间层的铆接。
[0011]进一步的，所述异形铆接孔包括：
[0012]沿第一方向延伸的第一孔；以及
[0013]位于所述第一孔长度方向两端、并沿第二方向延伸的第二孔，所述第二方向垂直于第一方向；
[0014]所述第一孔和所述第二孔连通。
[0015]进一步的，所述配合铆接孔包括：
[0016]两个间隔分布的长条孔；
[0017]所述长条孔的延伸方向平行于所述第一孔的延伸方向；
[0018]两个所述长条孔之间形成为所述板体部；
[0019]压铆时，该板体部部分嵌入所述第一孔和所述第二孔内。
[0020]进一步的，所述第二孔的端部位于对应一侧的所述长条孔内部；
[0021]所述异形铆接孔的长度不大于所述长条孔的长度。
[0022]进一步的，垫片上具有多组该铆接结构。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种垫片铆接结构，具有以下
[0024]有益效果：
[0025]本技术的铆接结构通过异形铆接孔和配合铆接孔，将长条孔之间的板体部部分挤压至中间层的第二孔内，从而实现铆合，该种方式减少了四个铜铆钉，节约了材料的成本，并且产品铆合后，垫片不会窜动，避免了产品密封筋错位的风险，提高了产品密封效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的垫片的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的铆接结构的结构放大图；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的中间层和异形铆接孔的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的异形铆接孔的结构放大图；
[0031]图5为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的功能层和配合铆接孔的结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的配合铆接孔的结构放大图；
[0033]图7为本技术实施例提供的一种垫片铆接结构的模具铆头的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100、垫片；
[0036]10、铆接结构；20、模具铆头；21、挤压部；
[0037]1、中间层；2、功能层；3、异形铆接孔；4、配合铆接孔；
[0038]301、第一孔；302、第二孔；
[0039]401、长条孔；402、板体部；
[0040]2101、凸部；2102、凹陷部。
具体实施方式
[0041]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0042]参见图1至图7所示；
[0043]本实施例的一种垫片铆接结构，该铆接结构10包括：
[0044]形成于垫片100的中间层1的异形铆接孔3；以及
[0045]形成于垫片100的功能层2的配合铆接孔4；
[0046]配合铆接孔4处的板体部402部分嵌入异形铆接孔3内以通过异形铆接孔3和配合铆接孔4实现功能层2和中间层1的铆接。
[0047]具体的，本实施例公开了一种垫片100的新型铆接结构10，其包括中间层1的异形铆接孔3和功能层2的配合铆接孔4。另外，本实施例的配合铆接孔4在成型后中间位置具有功能层2的板体部402，因此，在挤压后会让该部分板体部嵌入异形铆接孔3内以实现功能层2和中间层1的铆合。
[0048]优选的，本实施例的异形铆接孔3包括：
[0049]沿第一方向延伸的第一孔301；以及
[0050]位于第一孔301长度方向两端、并沿第二方向延伸的第二孔302，第二方向垂直于第一方向；
[0051]第一孔301和第二孔302连通。
[0052]首先，本实施例进一步限定了异形铆接孔3的结构组成，中间层上加工的异形铆接孔3包括一个第一孔301和两个第二孔302，第一孔301和第二孔302彼此连通，且第二孔302垂直于第一孔301布置，以形成为两端均为T型的孔结构。
[0053]其次，基于上述异形铆接孔3的结构，本实施例的配合铆接孔4包括：
[0054]两个间隔分布的长条孔401；
[0055]长条孔401的延伸方向平行于第一孔301的延伸方向；
[0056]两个长条孔401之间形成为板体部402；
[0057]压铆时，该板体部402部分嵌入第一孔301和第二孔302内。
[0058]根据中间层1上异形铆接孔3的结构，在功能层2上加工了两条长条孔401，两条长条孔401彼此间隔布置，两条长条孔401中间为功能层2本体的板体部402，通过80吨冲床利用铆合模具的铆头对功能层进行冲压，将板体部402部分挤压到中间层1内，即将板体部402加压到第一孔301和第二孔302内，由于第二孔302的设计，使得两者实现铆合。
[0059]优选的，本实施例的第二孔302的端部位于对应一侧的长条孔401内部；
[0060]异形铆接孔3的长度不大于长条孔401的长度。
[0061]垫片100上具有多组该铆接结构10。
[0062]铆合时，需要用到与异形铆接孔3和配合铆接孔4结构匹配的模具铆头20，而本实施例的模具铆头20的挤压端具有挤压部21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片铆接结构，其特征在于，该铆接结构(10)包括：形成于垫片(100)的中间层(1)的异形铆接孔(3)；以及形成于垫片(100)的功能层(2)的配合铆接孔(4)；所述配合铆接孔(4)处的板体部(402)部分嵌入所述异形铆接孔(3)内以通过所述异形铆接孔(3)和所述配合铆接孔(4)实现功能层(2)和中间层(1)的铆接。2.根据权利要求1所述的一种垫片铆接结构，其特征在于，所述异形铆接孔(3)包括：沿第一方向延伸的第一孔(301)；以及位于所述第一孔(301)长度方向两端、并沿第二方向延伸的第二孔(302)，所述第二方向垂直于第一方向；所述第一孔(301)和所述第二孔(302)连通。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿男，
申请(专利权)人：长春鑫利密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：