一种垫片制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种垫片。垫片包括钢制层和镀镍耐磨硬质层；钢制层的至少一个表面镀有镀镍耐磨硬质层；镀镍耐磨硬质层的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，以使镀镍耐磨硬质层的硬度大于或者等于1000维氏硬度，其中，第一方向为垂直和钢制层垂直的方向。这样，使得垫片整体的耐磨性得到提升的同时，由于本实用新型专利技术实施例提供的垫片只需要在钢制层的表面镀有镀镍耐磨硬质层即可，简化了垫片的制造工艺，进而在保证垫片的耐磨性的同时，有利于降低耐磨片的使用寿命。有利于降低耐磨片的使用寿命。有利于降低耐磨片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种垫片。

技术介绍

[0002]垫片是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的结构。为使得垫片具有硬度高耐磨损、抗咬合、韧性好、随动适应性强、耐油污、寿命厂、热导率高，重量轻、热膨胀系数小及良好的润滑等性能，通常需要用到球面垫片。
[0003]目前，球面垫片包括钢制层与铝制层，钢制层与铝制层通过热轧的工艺方式复合成一体，形成钢铝复合板，通过对铝制层表面进行化学氧化或电极氧化方法制得氧化铝硬质耐磨层。
[0004]然而，由于对铝制层表面进行化学氧化或电极氧化方法制得氧化铝硬质耐磨层，工艺较为复杂，进而增加了制造成本。

技术实现思路

[0005]为了解决或部分的解决上述问题，本技术公开了一种垫片，以解决现有技术中垫片制造成本较高的问题。
[0006]第一方面，本技术公开了一种一种垫片，所述垫片包括钢制层和镀镍耐磨硬质层；
[0007]所述钢制层的至少一个表面镀有所述镀镍耐磨硬质层；
[0008]所述镀镍耐磨硬质层的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，以使所述镀镍耐磨硬质层的硬度大于或者等于1000维氏硬度，其中，所述第一方向为垂直和所述钢制层垂直的方向。
[0009]可选的，所述钢制层包括相对的第一表面和第二表面；
[0010]所述第一表面和所述第二表面均镀有所述镀镍耐磨硬质层。
[0011]可选的，所述第一表面凹向所述第二表面，所述第二表面凸向远离所述第一表面的方向。r/>[0012]可选的，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层上开设有多个储油槽。
[0013]可选的，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层上设置有至少两个耐磨区域；
[0014]每个所述耐磨区域中包括多个所述储油槽。
[0015]可选的，每相邻两个所述耐磨区域之间的间距相等。
[0016]可选的，每个所述耐磨区域中包括的多个所述储油槽阵列分布，且每个所述耐磨区域的形状为梯形
[0017]位于第一目标行的相邻两个储油槽的间距小于位于位于第二目标行的相邻两个储油槽的间距，其中，所述第一目标行中的储油槽和所述垫片的轴线之间的间距大于所述第二目标行中的储油槽和所述垫片的轴线之间的间距。
[0018]可选的，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层的表面粗糙度小于设置在所述第二表面上的所述镀镍耐磨硬质层的表面粗糙度。
[0019]可选的，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层的表面粗糙度和设置在所述第二表面上的所述镀镍耐磨硬质层的表面粗糙度之间的差值大于1微米。
[0020]可选的，所述钢制层的中部设置有通孔；
[0021]所述通孔沿第一方向的截面的图形为n/m圆形，其中，n/m为大于1/2 小于1的比值，所述第一方向为和所述通孔的轴线垂直的方向。
[0022]与现有技术相比，本技术实施例包括以下优点：
[0023]从上述实施例可以看出，在本技术实施例中，由于垫片包括钢制层和镀镍耐磨硬质层；钢制层的至少一个表面镀有镀镍耐磨硬质层；镀镍耐磨硬质层的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，因此可以保证镀镍耐磨硬质层的硬度大于或者等于1000维氏硬度，进而使得垫片整体的耐磨性得到提升。同时，由于本技术实施例提供的垫片只需要在钢制层的表面镀有镀镍耐磨硬质层即可，简化了垫片的制造工艺，进而在保证垫片的耐磨性的同时，有利于降低耐磨片的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例的垫片的截面结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例的垫片在图1的A出的局部放示意图；
[0027]图3是本技术实施例的垫片的表面示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
钢制层；2
‑
镀镍耐磨硬质层；11
‑
第一表面；12
‑
第二表面；13
‑
通孔； 21
‑
耐磨区域；211
‑
储油槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0032]本技术实施例提供了一种垫片，图1是本技术实施例的垫片的截面结构示意图，图2是本技术实施例的垫片在图2的A出的局部放示意图，如图1和图2所示，垫片包括钢制层1和镀镍耐磨硬质层2；钢制层1的至少一个表面镀有镀镍耐磨硬质层2；镀镍
耐磨硬质层2的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，以使镀镍耐磨硬质层2的硬度大于或者等于1000维氏硬度，其中，第一方向为垂直和钢制层1垂直的方向。
[0033]其中，钢制层1可以为球形结构，钢制层1可以通过模具进行球面成型，之后对钢制层1的表面进行去毛刺、凸面喷砂、除蜡、除油和酸洗，最后对钢制层1的表面进行化学镀镍、热处理制得镀镍耐磨硬质层2。
[0034]需要说明的是，可以在钢制层1的一个表面设置镀镍耐磨硬质层2，也可以在钢制层1的两个表面都设置镀镍耐磨硬质层2，本技术实施例对此不做限定。此外，钢制层1的表面为钢制层1的中心线垂直的表面，也即是垫片和其它件接触的最大面积的表面。
[0035]此外，镀镍耐磨硬质层2的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，如45微米、47微米、49微米、51微米、53微米、55微米，这样，可以保证镀镍耐磨硬质层2的硬度大于或者等于1000维氏硬度，以提升垫片整体的耐磨性。
[0036]从上述实施例可以看出，在本技术实施例中，由于垫片包括钢制层 1和镀镍耐磨硬质层2；钢制层1的至少一个表面镀有镀镍耐磨硬质层2；镀镍耐磨硬质层2的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，因此可以保证镀镍耐磨硬质层2的硬度大于或者等于1000维氏硬度，进而使得垫片整体的耐磨性得到提升。同时，由于本技术实施例提供的垫片只需要在钢制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片，其特征在于，所述垫片包括钢制层和镀镍耐磨硬质层；所述钢制层的至少一个表面镀有所述镀镍耐磨硬质层；所述镀镍耐磨硬质层的在第一方向上的尺寸范围为45微米至55微米，以使所述镀镍耐磨硬质层的硬度大于或者等于1000维氏硬度，其中，所述第一方向为垂直和所述钢制层垂直的方向。2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，所述钢制层包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面和所述第二表面均镀有所述镀镍耐磨硬质层。3.根据权利要求2所述的垫片，其特征在于，所述第一表面凹向所述第二表面，所述第二表面凸向远离所述第一表面的方向。4.根据权利要求3所述的垫片，其特征在于，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层上开设有多个储油槽。5.根据权利要求4所述的垫片，其特征在于，设置在所述第一表面上的所述镀镍耐磨硬质层上设置有至少两个耐磨区域；每个所述耐磨区域中包括多个所述储油槽。6.根据权利要求5所述的垫片，其特征在于，每相邻两个所述耐磨区域之间的间距相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，施佳敏，付才林，叶阳，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：