一种有机废气洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废气洗涤塔，旨在解决目前洗涤塔的循环液中包含了水相和与水不互溶且相对密度大于1的有机相，当含有有机相的循环液被循环泵抽取到塔体上部的喷淋层，严重影响洗涤塔的处理效果；且有机相可能会被废气夹带出塔顶，污染大气的问题，包括洗涤塔体，所述洗涤塔体的内腔上部设有若干个依次交错排列的填料层和喷淋层，所述洗涤塔体的内腔底部设有循环液分离装置，且循环液分离装置通过喷淋管与若干个喷淋层的进液端相连通，循环液分离装置用于将洗涤循环液分离为轻液和重液并向若干个喷淋层供给轻液以洗涤废气。本实用新型专利技术尤其适用于有机废气净化，具有较高的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气洗涤塔


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体涉及一种有机废气洗涤塔。

技术介绍

[0002]吸收塔是一种常用的废气处理设备，废气进入吸收塔与喷淋液接触，填料强化传质和传热作用，实现废气中有害物质的减量化。
[0003]目前洗涤塔的循环液汇集于塔底，循环液中包含了水相(水溶液)和废气处理中产生的与水不互溶且相对密度大于1的有机相，当含有大量有机相的循环液被循环泵抽取到塔体上部的喷淋层，会直接导致与有机废气接触的水相占比下降，严重影响洗涤塔的处理效果；且由于喷淋层与塔顶距离出口较近的关系，有机相可能会被废气夹带出塔顶，污染大气，产生反向效果。为此，我们提出了一种有机废气洗涤塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种有机废气洗涤塔，包括洗涤塔体，所述洗涤塔体的内腔上部设有若干个依次交错排列的填料层和喷淋层，且洗涤塔体的侧壁下部开设有用于有机废气进入的废气进口，洗涤塔体的顶部开设有用于洗涤后废气排出的废气出口；
[0006]所述洗涤塔体的内腔底部设有循环液分离装置，且循环液分离装置通过喷淋管与若干个喷淋层的进液端相连通，喷淋管上安装有循环泵，循环液分离装置用于将洗涤循环液分离为轻液和重液并向若干个喷淋层供给轻液以洗涤废气。
[0007]可选地，所述循环液分离装置包括设置于洗涤塔体内腔底部的循环液槽，且循环液槽的内腔中通过上端不封闭的隔板分隔为重液腔和轻液腔，循环液槽的顶壁上设置有延伸至重液腔内腔中的循环液通道和用于补入清水的进水管，进水管的输入端延伸至洗涤塔体外部并与外部水源相连通，所述循环液自循环液通道进入重液腔并通过重力分离为自上而下分布的轻液和重液，且轻液自隔板上端溢流至轻液腔。
[0008]可选地，所述循环液槽对应重液腔的侧壁下部贯通连接有重液排液管，且重液排液管上安装有排污泵。
[0009]可选地，所述循环液通道呈倒T形设置用于将循环液水平向注入重液腔内以减少循环液分离时的扰流。
[0010]可选地，所述循环液槽的内腔上部设有用于实时监测槽内液位的液位计。
[0011]可选地，所述洗涤塔体对应循环液槽位置的侧壁上开设有检修口，且检修口通过法兰门封闭。
[0012]可选地，所述喷淋层包括喷淋管网和若干个均匀分布于喷淋管网底端用于向逆向流动的有机废气喷淋轻液以洗涤废气的螺旋喷头。
[0013]可选地，所述喷淋管上还设有取样口和轻液排液口。
[0014]本技术主要具备以下有益效果：
[0015]本技术通过洗涤塔体的循环液分离装置将向下汇集至循环液槽的循环液在重力作用下自动分层为位于上层的轻液和位于下侧的重液，且上部的轻液自隔板上端溢流至轻液腔为喷淋补充轻液，轻液与逆向流动的废气接触以实现废气净化，且循环液的有效分离，从而避免了循环液中携带大量有机相进入喷淋层，有效提升了洗涤塔的处理能力和处理效果。
附图说明
[0016]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种有机废气洗涤塔的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：洗涤塔体10、废气进口20、填料层30、喷淋层40、废气出口50、喷淋管60、循环泵601、取样口602、轻液排液口603、循环液分离装置70、循环液槽700、循环液通道701、重液腔702、轻液腔703、液位计704、进水管705、检修口706、重液排液管80、排污泵801。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1和实施例对本技术进一步说明：
[0020]实施例1
[0021]一种有机废气洗涤塔，包括洗涤塔体10，所述洗涤塔体10的内腔上部设有若干个依次交错排列的填料层30和喷淋层40，本实施例中，所述喷淋层40包括喷淋管网和若干个均匀分布于喷淋管网底端用于向逆向流动的有机废气喷淋轻液以洗涤废气的螺旋喷头；洗涤塔体10的侧壁下部开设有用于有机废气进入的废气进口20，洗涤塔体10的顶部开设有用于洗涤后废气排出的废气出口50；
[0022]所述洗涤塔体10的内腔底部设有循环液分离装置70，且循环液分离装置70通过喷淋管60与若干个喷淋层40的进液端相连通，喷淋管60上安装有循环泵601，循环液分离装置70用于将洗涤循环液分离为轻液和重液并向若干个喷淋层40供给轻液以洗涤废气；
[0023]本实施例中，如图1所示，所述循环液分离装置70包括设置于洗涤塔体10内腔底部的循环液槽700，且循环液槽700的内腔中通过上端不封闭的隔板分隔为重液腔702和轻液腔703，循环液槽70的顶壁上设置有延伸至重液腔702内腔中的循环液通道701和用于补入清水的进水管705，进水管705的输入端延伸至洗涤塔体10外部并与外部水源相连通，所述循环液自循环液通道701进入重液腔702并通过重力分离为自上而下分布的轻液和重液，且轻液自隔板上端溢流至轻液腔703，所述循环液槽700对应重液腔702的侧壁下部贯通连接有重液排液管80，且重液排液管80上安装有排污泵801；
[0024]本实施例中，所述循环液通道701呈倒T形设置用于将循环液水平向注入重液腔702内以减少循环液分离时的扰流。
[0025]本实施例中，有机废气经废气进口20进入洗涤塔体10内部并向上运动，轻液腔703内的轻液经循环泵601驱动，自喷淋管60进入若干个喷淋层40中，通过均匀分布的螺旋喷头向逆向流动的有机废气喷淋，完成循环液与废气的接触，结合与喷淋层40依次交错分布的填料层以强化废气处理过程中的传质和传热，经过洗涤后废气从废气进口20排出；
[0026]循环液向下汇集通过循环液通道701进入循环液槽700的重液腔702，在重力作用
下自动分层为位于上层的轻液和位于下侧的重液，可以理解的是，轻液为较轻的水溶液，也即水相，重液为与水不互溶且相对密度大于1的有机组分，也即有机相；重液腔702上部的轻液自隔板上端溢流至轻液腔703为喷淋补充轻液，从而避免了循环液中携带大量有机相进入喷淋层40，有效提升了洗涤塔的处理能力和处理效果；
[0027]本实施例中，重液腔702下部的重液需要定期通过排污泵801驱动自重液排液管80排出，轻液腔703内的轻液经循环泵601驱动在轻液排液口603开启的情况下，可定期排出轻液，以保持塔底液位控制在90％以下，且定期通过进水管705补充新鲜水。
[0028]本实施例中，如图1所示，为了便于对喷淋的轻液进行取样检测，所述喷淋管60上还设有取样口602，同时为了保持塔底液位控制在90％以下，喷淋管60上还设有轻液排液口603，用于排出多余的轻液。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的区别在于，如图1所示，所述循环液槽700的内腔上部设有用于实时监测槽内液位的液位计704，保持塔底循环液槽700的液位控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气洗涤塔，包括洗涤塔体(10)，其特征在于，所述洗涤塔体(10)的内腔上部设有若干个依次交错排列的填料层(30)和喷淋层(40)，且洗涤塔体(10)的侧壁下部开设有用于有机废气进入的废气进口(20)，洗涤塔体(10)的顶部开设有用于洗涤后废气排出的废气出口(50)；所述洗涤塔体(10)的内腔底部设有循环液分离装置(70)，且循环液分离装置(70)通过喷淋管(60)与若干个喷淋层(40)的进液端相连通，喷淋管(60)上安装有循环泵(601)，循环液分离装置(70)用于将洗涤循环液分离为轻液和重液并向若干个喷淋层(40)供给轻液以洗涤废气。2.如权利要求1所述的有机废气洗涤塔，其特征在于：所述循环液分离装置(70)包括设置于洗涤塔体(10)内腔底部的循环液槽(700)，且循环液槽(700)的内腔中通过上端不封闭的隔板分隔为重液腔(702)和轻液腔(703)，循环液槽(700)的顶壁上设置有延伸至重液腔(702)内腔中的循环液通道(701)和用于补入清水的进水管(705)，进水管(705)的输入端延伸至洗涤塔体(10)外部并与外部水源相连通，所述循环液自循环液通道(701)进入重液...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺成，蒲智毅，叶晓健，王臣君，王朋朋，陈振东，郝远志，许凯敏，
申请(专利权)人：卫星化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：