System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法技术_技高网

一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法技术

技术编号:41206266 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:32
本发明专利技术涉及丙烯酸回收领域,具体涉及一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,包括以下步骤:(1)将丙烯酸重组分注入反应釜内,并向反应釜内添加改性生物炭催化剂,裂解反应直至不再出料,实现丙烯酸的初步回收;(2)将反应釜放真空后,滴加热水予以再蒸馏,完成丙烯酸的二次回收;(3)初步回收的丙烯酸和二次回收的丙烯酸通过循环泵保持流动状态,以防聚合。本发明专利技术在丙烯酸重组分裂解反应前期添加改性生物炭催化剂,有利于丙烯酸二聚体快速且较充分裂解生成丙烯酸,随之在其后期补入热水,降低剩余残液的粘度,促进裂解反应的同时并形成水‑丙烯酸共沸体系,使得热水带着丙烯酸继续蒸馏而出,从而提高了丙烯酸的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丙烯酸回收,具体涉及一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法


技术介绍

1、丙烯酸及其酯类作为丙烯的重要工业衍生品近年来得到迅速发展,极大地丰富了人们的生活。但生产过程中会有大量的丙烯酸或丙烯酸酯类重组分产生。丙烯酸重组分也称废油,是指脱重塔釜出,经过由二聚体分解槽和薄膜蒸发器组成的丙烯酸回收系统处理后的残留物,主要含有丙烯酸二聚体、阻聚剂、马来酸、少量丙烯酸以及其他一些较重组分。

2、常见的回收方法有高温裂解法和酸催化法。目前裂解车间的丙烯酸重组分通常采用蒸汽加热的方式直接裂解回收丙烯酸,剩余残液送入焚烧工序处理,采用该方式,丙烯酸的回收率偏低。为此,我们提出了一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法。


技术实现思路

1、(一)针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,在裂解前期添加改性生物炭催化剂,在其后期补入热水,从而提高了丙烯酸的回收率。

2、(二)为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,包括以下步骤:

3、(1)将丙烯酸重组分注入反应釜内,并向反应釜内添加改性生物炭催化剂,裂解反应直至不再出料,实现丙烯酸的初步回收;

4、(2)将反应釜放真空后,滴加热水予以再蒸馏,完成丙烯酸的二次回收;

5、(3)初步回收的丙烯酸和二次回收的丙烯酸通过循环泵保持流动状态,以防聚合。

6、优选的,步骤(1)中,裂解反应温度为(140~170)℃,裂解反应压力为(-0.085~-0.1)mpa。

7、优选的,步骤(1)中,改性生物炭催化剂占丙烯酸重组分总质量的(4~10)%。

8、优选的,步骤(1)中,改性生物炭催化剂的制备方法如下:

9、s1、将生物炭颗粒放入管式炉中,向管式炉中通入臭氧对生物炭颗粒进行刻蚀处理,得到预处理生物炭颗粒;

10、s2、将预处理生物炭颗粒浸渍于硫酸铵溶液中,过滤后进行焙烧处理,制得改性生物炭催化剂。

11、优选的,步骤s1中,刻蚀处理温度为(120~140)℃,刻蚀处理时间为(20~40)min,臭氧的流量为(130~150)ml/min。

12、优选的,步骤s2中,硫酸铵溶液由硫酸铵和去离子水按料液比(1:1)g/ml组成。

13、优选的,步骤(2)中,热水滴加时间持续(8~12)h。

14、优选的,步骤(2)中,热水的温度为(70~80)℃,热水的添加量为丙烯酸重组分总质量的1/3~1/2。

15、(三)本专利技术提供了一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,具备以下有益效果:

16、本专利技术在丙烯酸重组分裂解反应前期添加改性生物炭催化剂,有利于丙烯酸二聚体快速且较充分裂解生成丙烯酸,随之在其后期补入热水,降低剩余残液的粘度,促进裂解反应的同时并形成水-丙烯酸共沸体系,使得热水带着丙烯酸继续蒸馏而出,从而提高了丙烯酸的回收率。

17、本专利技术通过臭氧处理生物炭,在其表面形成较多的微孔和裂隙,而后浸渍于硫酸铵溶液中,使硫酸铵紧密负载于生物炭上形成固体酸催化剂,在反应结束后便于将其从残液中分离出来,回收较为方便。

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【技术保护点】

1.一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,裂解反应温度为(140~170)℃,裂解反应压力为(-0.085~-0.1)MPa。

3.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,改性生物炭催化剂占丙烯酸重组分总质量的(4~10)%。

4.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,改性生物炭催化剂的制备方法如下:

5.如权利要求4所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤S1中,刻蚀处理温度为(120~140)℃,刻蚀处理时间为(20~40)min,臭氧的流量为(130~150)ml/min。

6.如权利要求4所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤S2中,硫酸铵溶液由硫酸铵和去离子水按料液比(1:1)g/ml组成。

7.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(2)中,热水滴加时间持续(8~12)h。

8.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(2)中,热水的温度为(70~80)℃,热水的添加量为丙烯酸重组分总质量的1/3~1/2。

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【技术特征摘要】

1.一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,裂解反应温度为(140~170)℃,裂解反应压力为(-0.085~-0.1)mpa。

3.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,改性生物炭催化剂占丙烯酸重组分总质量的(4~10)%。

4.如权利要求1所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,其特征在于,步骤(1)中,改性生物炭催化剂的制备方法如下:

5.如权利要求4所述的一种提高丙烯酸重组分裂解回收率的方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国星周静邓启龙曹丰于建东王臣君王彦力孙强
申请(专利权)人:卫星化学股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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