一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，本实用新型专利技术涉及模压成型设备技术领域。该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，利用第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，并带动模压工作台上的下模座向后滑动，并使上模座下降，挤压下模座上的陶瓷制品，挤压完成后，反向转动第一螺纹杆，使上模座上升，下模座向前移动，快速取下下模座上的陶瓷制品，方便快捷，减低危险，大大提高了工作效率。

A molding equipment for SiC ceramic products

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备
本技术涉及模压成型设备
，具体为一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备。
技术介绍
碳化硅陶瓷别名金刚砂，碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高和耐化学腐蚀等优异性能，不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。在机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，目前，碳化硅陶瓷坯体成型工艺及烧结工艺技术较多，其中大部分工艺技术制作的碳化硅陶瓷虽然性能优异，但是由于制品的制作工艺复杂、对材料的要求苛刻、烧结的工艺困难等不同的原因，造成了制品的成本过高，因此，这些性能优异的碳化硅陶瓷只被用于一些特定的工作环境。现有的碳化硅陶瓷制品模压成型设备，由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，解决了由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，所述模压工作台的顶部滑动连接有下模座，所述支撑板的底部且位于挤压装置的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿模压工作台并延伸至模压工作台的内部，所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套，所述挤压装置的表面通过固定架与第一螺纹套的表面固定连接，所述模压工作台的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面通过蜗轮与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面且位于第一螺纹杆的前侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面通过固定板与下模座的表面滑动连接。优选的，所述模压工作台底部的左右两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间设置有废料箱。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱输出轴的底端贯穿支撑板并与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述挤压装置的顶部贯穿支撑板并延伸至电机箱的内部。优选的，所述上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，所述上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接。优选的，所述上模座的内部且位于上膜板的前后两侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿上模座并延伸至上模座的底部，所述滑柱的底端固定连接有卡接块，所述滑柱的表面套设有伸缩弹簧，所述模压工作台的顶部开设有与卡接块相适配的卡接槽。优选的，所述下模座的内部卡接有下模板，所述下模板顶部的左右两侧均固定连接有把手。有益效果本技术提供了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过在支撑架的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有挤压装置，挤压装置的底部固定连接有上模座，模压工作台的顶部滑动连接有下模座，支撑板的底部且位于挤压装置的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端贯穿模压工作台并延伸至模压工作台的内部，第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套，挤压装置的表面通过固定架与第一螺纹套的表面固定连接，模压工作台的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面通过蜗轮与第一螺纹杆的表面螺纹连接，第二螺纹杆的表面且位于第一螺纹杆的前侧螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套的表面通过固定板与下模座的表面滑动连接，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，利用第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，并带动模压工作台上的下模座向后滑动，并使上模座下降，挤压下模座上的陶瓷制品，挤压完成后，反向转动第一螺纹杆，使上模座上升，下模座向前移动，快速取下下模座上的陶瓷制品，方便快捷，减低危险，大大提高了工作效率。(2)、该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过在上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接，下模座的内部卡接有下模板，下模板顶部的左右两侧均固定连接有把手，通过固定块与螺栓的配合将上膜板快速的安装在上模座上，在挤压不同的陶瓷制品时，只需要将螺栓取下，更换不同陶瓷制品的上膜板就行，并在下模板的顶部设置把手，并通过把手快速的将下模板从下模座中取出，安装方便，节约时间。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的侧视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术结构下模座的俯视图。图中：1-模压工作台、2-支撑架、3-支撑板、4-挤压装置、5-上模座、6-下模座、7-第一螺纹杆、8-第一螺纹套、9-固定架、10-第二螺纹杆、11-蜗轮、12-第二螺纹套、13-固定板、14-支腿、15-废料箱、16-电机箱、17-固定块、18-上膜板、19-滑柱、20-卡接块、21-伸缩弹簧、22-卡接槽、23-下模板、24-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台1和支撑架2，模压工作台1顶部的左右两侧均与支撑架2的底部固定连接，支撑架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有挤压装置4，挤压装置4的底部固定连接有上模座5，模压工作台1的顶部滑动连接有下模座6，支撑板3的底部且位于挤压装置4的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的底端贯穿模压工作台1并延伸至模压工作台1的内部，第一螺纹杆7表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套8，挤压装置4的表面通过固定架9与第一螺纹套8的表面固定连接，模压工作台1的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10的表面通过蜗轮11与第一螺纹杆7的表面螺纹连接，第二螺纹杆10的表面且位于第一螺纹杆7的前侧螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的表面通过固定板13与下模座6的表面滑动连接，通过设置第一螺纹杆7与第二螺纹杆10，利用第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台(1)和支撑架(2)，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均与支撑架(2)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的底部固定连接有上模座(5)，所述模压工作台(1)的顶部滑动连接有下模座(6)，所述支撑板(3)的底部且位于挤压装置(4)的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的底端贯穿模压工作台(1)并延伸至模压工作台(1)的内部，所述第一螺纹杆(7)表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套(8)，所述挤压装置(4)的表面通过固定架(9)与第一螺纹套(8)的表面固定连接，所述模压工作台(1)的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)的表面通过蜗轮(11)与第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆(10)的表面且位于第一螺纹杆(7)的前侧螺纹连接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)的表面通过固定板(13)与下模座(6)的表面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台(1)和支撑架(2)，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均与支撑架(2)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的底部固定连接有上模座(5)，所述模压工作台(1)的顶部滑动连接有下模座(6)，所述支撑板(3)的底部且位于挤压装置(4)的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的底端贯穿模压工作台(1)并延伸至模压工作台(1)的内部，所述第一螺纹杆(7)表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套(8)，所述挤压装置(4)的表面通过固定架(9)与第一螺纹套(8)的表面固定连接，所述模压工作台(1)的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)的表面通过蜗轮(11)与第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆(10)的表面且位于第一螺纹杆(7)的前侧螺纹连接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)的表面通过固定板(13)与下模座(6)的表面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，其特征在于：所述模压工作台(1)底部的左右两侧均固定连接有支腿(14)，两个所述支腿(14)之间设置有废...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋炳强，
申请(专利权)人：潍坊盛润特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37