低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，包括冲压机工作台板，工作台板上设有用于与成型模具配合的第一口，成型后的耐火砖由第一口处向上被顶出，工作台板上于第一口的前方设有第二口，第二口处设有辅助出料装置，辅助出料装置包括辊子组，辊子组包括若干个平行设置的辊子，辊子轴线沿左右方向延伸，辊子上侧面由所述第二口向上露出，且辊子上侧面高于工作台板的上侧面；辊子组的后方设有引导结构，引导结构具有引导斜面。

Stamping device for production of low creep refractory brick

【技术实现步骤摘要】
低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置
本技术涉及耐火砖生产设备
，具体涉及一种低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。石墨炉等炉子所用耐火砖，长期高温下荷重，温度变化大，因此有必要采用具有低蠕变、高抗热震的耐火砖，从而提高使用寿命。蠕变，是固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象，因此耐火砖也有低蠕变性，以提高炉子的安全性、使用寿命。如授权公告号CN103373856B的专利技术专利公开的一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法。耐火砖一般经过冲压机冲压成型，半成品的砖再运送至砖炉进行烧制。耐火砖在冲压机的成型槽内压制成型后，冲头上升，然后成型后的耐火砖被顶出结构顶出至台面，然后由人工将耐火砖取走，装车输送。如申请公布号CN104128985A的专利技术专利公开的一种用于耐火砖的压制模具。如授权公告号CN203901502U的技术专利公开的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置。对于小规格的标准耐火砖，冲压成型后，直接通过人工取走容易实现，没有多大困难。而对于一些非标耐火砖，耐火砖的成型模具的成型槽尺寸也相对增加，耐火砖的规格变大，耐火砖的重量提高好几倍，几十公斤重，需要两个以上人工抬至运送小车上，操作不方便，劳动强度大，而且两人直接抬耐火砖两端，导致中部悬空，毕竟是刚成型的半成品，存在中部裂纹的可能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，以解决现有技术中在对大规格的耐火砖冲压成型时，存在的不便将耐火砖转移至运送小车上的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，包括冲压机工作台板，工作台板上设有用于与成型模具配合的第一口，成型后的耐火砖由第一口处向上被顶出，工作台板上于第一口的前方设有第二口，第二口处设有辅助出料装置，辅助出料装置包括辊子组，辊子组包括若干个平行设置的辊子，辊子轴线沿左右方向延伸，辊子上侧面由所述第二口向上露出，且辊子上侧面高于所述工作台板的上侧面；辊子组的后方设有引导结构，引导结构具有引导斜面。进一步地，所述引导斜面的顶点紧邻所述辊子组的最后方的一个辊子。进一步地，所述引导斜面的顶点与辊子的上侧边线共面设置。进一步地，所述引导斜面由第一口向第二口的方向逐渐向上倾斜，且倾斜角度不超过30度。进一步地，各所述的辊子的轴线位于工作台板的下方，辊子的两端与固定在工作台板下侧的轴承座装配。进一步地，两个相邻所述辊子的轴线的间距小于耐火砖的宽度。本技术的有益效果：本技术低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置在使用时，成型好的耐火砖，被顶出至工作台板上侧面后，冲压机的冲头上移，然后人工将耐火砖向辊子组方向推移，利用引导结构的引导斜面，比较容易地推移至辊子处，在辊子上平移耐火砖就比较省力，而且耐火砖的中部不再悬空，不容易出现中部裂纹甚至断裂的问题。耐火砖推移至最后一节辊子，由两名人工各抬一端，将耐火砖卸下至停在冲压机旁的运送小车上。适用于大规格的非标耐火砖生产，以减轻工人劳动强度，也降低了耐火砖的废品率。附图说明图1是低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置的结构示意图；图2是图1中辅助出料装置的侧视图；图3是图2的剖视图；图4是成型后的耐火砖在辅助出料装置上推移的示意图。图中各标记对应的名称：1、工作台板，2、冲头，3、引导结构，31、引导斜面，4、辊子，5、轴承座，6、耐火砖，11、第一口，12、第二口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图4所示，低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，包括冲压机工作台板，冲压机工作台板属于现有技术的结构，属于冲压机的一部分，冲压机的机架、成型模具及冲头不再图中一一示出，本实施例中只示出改进相关部分，以便于理解。工作台板上设有用于与成型模具配合的第一口，成型模具位于第一口及第一口下方的位置。冲压机的冲头与成型模具的成型槽配合，可以对填充至成型槽中的耐火材料冲压成耐火砖型。成型后的耐火砖由第一口处向上被顶出，顶出原理属于现有技术，不再详述。工作台板上于第一口的前方设有第二口，第二口处设有辅助出料装置，辅助出料装置包括辊子组，辊子组包括若干个平行设置的辊子，本实施例中设置了5个；当然其他实施例中，根据辊子的辊径大小，可以改变辊子数量。辊子轴线沿左右方向延伸，辊子上侧面由所述第二口向上露出，且辊子上侧面高于所述工作台板的上侧面。辊子轴一部分露出工作台板，在起到滚动传送的同时，耐火砖与工作台板之间也有个间隔，可以供操作工人手伸进去，以更好施力。辊子组的后方设有引导结构，引导结构具有引导斜面。引导结构采用一个截面呈三角形的引导块，本实施例中，引导块为直角三角块。斜面形成所述的引导斜面。引导斜面的顶点紧邻所述辊子组的最后方的一个辊子。引导斜面的顶点与辊子的上侧边线共面设置，方便耐火砖的过渡转移。引导斜面由第一口向第二口的方向逐渐向上倾斜，且倾斜角度不超过30度，本实施例中采用倾斜角度为10度，倾斜角度小，更利于将成型好被顶出的耐火砖推移引导斜面上，然后进一步过渡至辊子组上也容易。各所述的辊子的轴线位于工作台板的下方，辊子的两端与固定在工作台板下侧的轴承座装配。辊子中间的大径段为滚动支撑部分，为中空结构，两端设有转动轴，转动轴与轴承座内的轴承转动装配。轴承座通过螺栓固定在工作台板的下侧。轴承座下置，从而不会对耐火砖的转移等其他操作造成干涉影响，辊子长度设计的小于耐火砖的长度也是可以使用的。两个相邻辊子的轴线的间距小于耐火砖的宽度，以使得转移过程中运行更平稳。如图4所示，成型好的耐火砖，被顶出至工作台板上侧面后，冲压机的冲头上移，然后人工将耐火砖向辊子组方向推移，利用引导结构的引导斜面，比较容易地推移至辊子处，在辊子上平移耐火砖就比较省力，而且耐火砖的中部不再悬空，不容易出现中部裂纹甚至断裂的问题。耐火砖推移至最后一节辊子，由两名人工各抬一端，将耐火砖卸下至停在冲压机旁的运送小车上。该低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置适用于大规格的非标耐火砖生产，以减轻工人劳动强度，也降低了耐火砖的废品率。虽然该过程中还是使用了人工，但是在一定程度上起到了良好的效果，毕竟对于中小规模企业，不可能采购自动化程度高的生产线来代替人工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，其特征在于：包括冲压机工作台板，工作台板上设有用于与成型模具配合的第一口，成型后的耐火砖由第一口处向上被顶出，工作台板上于第一口的前方设有第二口，第二口处设有辅助出料装置，辅助出料装置包括辊子组，辊子组包括若干个平行设置的辊子，辊子轴线沿左右方向延伸，辊子上侧面由所述第二口向上露出，且辊子上侧面高于所述工作台板的上侧面；/n辊子组的后方设有引导结构，引导结构具有引导斜面。/n

【技术特征摘要】
1.低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，其特征在于：包括冲压机工作台板，工作台板上设有用于与成型模具配合的第一口，成型后的耐火砖由第一口处向上被顶出，工作台板上于第一口的前方设有第二口，第二口处设有辅助出料装置，辅助出料装置包括辊子组，辊子组包括若干个平行设置的辊子，辊子轴线沿左右方向延伸，辊子上侧面由所述第二口向上露出，且辊子上侧面高于所述工作台板的上侧面；
辊子组的后方设有引导结构，引导结构具有引导斜面。


2.根据权利要求1所述的低蠕变耐火砖生产用冲压出料装置，其特征在于：所述引导斜面的顶点紧邻所述辊子组的最后方的一个辊子。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超雷，黄跃卿，宋聚海，孙超钢，张彩玲，王珊珊，
申请(专利权)人：郑州中科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41