一种压实效果好的镁碳砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种压实效果好的镁碳砖模具。目前镁碳砖生产模具发展迅速，但是生产的镁碳砖密实度不好，且内部含有少量空气，在转炉内进过高温冲刷后，容易发生碎裂脱落，使用寿命较短。本实用新型专利技术通过把压盖设置在立压杆下端，弹簧设置在横压杆和密封盖之间、立压杆外径上，气管接头设置在密封盖上端，过滤棉设置在气管接头下端，气管接头与真空发生器连通，使得密封盖能够通过端面密封圈与下模端面密封，真空发生器通过气管接头把下模内腔中的空气抽去，压盖在油缸的带动下把镁碳砖压实，有效地提高了镁碳砖密实度。本实用新型专利技术主要用于镁碳砖模具。

【技术实现步骤摘要】
一种压实效果好的镁碳砖模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种压实效果好的镁碳砖模具。
技术介绍
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。目前镁碳砖生产模具发展迅速，但是生产的镁碳砖密实度不好，且内部含有少量空气，在转炉内进过高温冲刷后，容易发生碎裂脱落，使用寿命较短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单和生产的镁碳砖密实度好的压实效果好的镁碳砖模具。本技术的技术方案如下：一种压实效果好的镁碳砖模具，包括底座1、下模组件2和上模组件3；所述底座1水平设置，所述下模组件2和上模组件3分别设置在底座1上端两侧，所述上模组件3能够自动与下模组件2合模和分模；所述下模组件2包括下模24和端面密封圈21，所述下模24设置在底座1上端，所述端面密封圈21设置在下模24上端；所述上模组件3包括油缸31、横压杆32、压盖34、密封盖35、立压杆36、弹簧37、活塞密封圈38、气管接头39和过滤棉40；所述油缸31竖直设置在底座1上端，所述横压杆32水平设置，且其一端与油缸31输出轴连接，所述立压杆36竖直设置在横压杆32一端底部，所述密封盖35设置在立压杆36外径上，所述密封盖35和立压杆36之间通过活塞密封圈38完成滑动密封，所述密封盖35通过端面密封圈21与下模24端面密封，所述压盖34设置在立压杆36下端，所述弹簧37设置在横压杆32和密封盖35之间、立压杆36外径上，所述气管接头39设置在密封盖35上端，所述过滤棉40设置在气管接头39下端，所述气管接头39与真空发生器连通，使得密封盖能够通过端面密封圈与下模端面密封，真空发生器通过气管接头把下模内腔中的空气抽去，压盖在油缸的带动下把镁碳砖4压实，有效地提高了镁碳砖密实度。优选的，在所述下模24侧面外壁上环绕设有电热丝23，在所述下模24侧面外壁上、电热丝23外部设有水箱22，使得电热丝能够在下模内腔抽真空之前进行加热，水箱能够在下模内腔抽真空之后进行冷却，热胀冷缩后，下模内腔中的真空度更高，进一度有效地提高了镁碳砖发的密实度。优选的，在所述压盖34外径上设有密封环33，使得压盖与下模内腔能够无缝接触，防止粉末从下模内腔中流出，有效地提高了镁碳砖的重量精度。优选的，在所述密封环33上设有斜开口331，使得密封环能够自由伸缩，有效地提高了压盖与下模内腔接触的紧密度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术中密封环的正视图；图中：底座1、下模组件2、上模组件3、镁碳砖4、端面密封圈21、水箱22、电热丝23、下模24、油缸31、横压杆32、密封环33、压盖34、密封盖35、立压杆36、弹簧37、活塞密封圈38、气管接头39、过滤棉40、斜开口331。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和2所示，本技术的一个较佳实施例，该压实效果好的镁碳砖模具，包括底座1、下模组件2和上模组件3；底座1水平设置，下模组件2和上模组件3分别设置在底座1上端两侧，上模组件3能够自动与下模组件2合模和分模；下模组件2包括下模24和端面密封圈21，下模24设置在底座1上端，端面密封圈21设置在下模24上端；上模组件3包括油缸31、横压杆32、压盖34、密封盖35、立压杆36、弹簧37、活塞密封圈38、气管接头39和过滤棉40；油缸31竖直设置在底座1上端，横压杆32水平设置，且其一端与油缸31输出轴连接，立压杆36竖直设置在横压杆32一端底部，密封盖35设置在立压杆36外径上，密封盖35和立压杆36之间通过活塞密封圈38完成滑动密封，密封盖35通过端面密封圈21与下模24端面密封，压盖34设置在立压杆36下端，弹簧37设置在横压杆32和密封盖35之间、立压杆36外径上，气管接头39设置在密封盖35上端，过滤棉40设置在气管接头39下端，气管接头39与真空发生器连通，使得密封盖能够通过端面密封圈与下模端面密封，真空发生器通过气管接头把下模内腔中的空气抽去，压盖在油缸的带动下把镁碳砖4压实，有效地提高了镁碳砖密实度。在下模24侧面外壁上环绕设有电热丝23，在下模24侧面外壁上、电热丝23外部设有水箱22，使得电热丝能够在下模内腔抽真空之前进行加热，水箱能够在下模内腔抽真空之后进行冷却，热胀冷缩后，下模内腔中的真空度更高，进一度有效地提高了镁碳砖发的密实度。在压盖34外径上设有密封环33，使得压盖与下模内腔能够无缝接触，防止粉末从下模内腔中流出，有效地提高了镁碳砖的重量精度。在密封环33上设有斜开口331，使得密封环能够自由伸缩，有效地提高了压盖与下模内腔接触的紧密度。工作原理如下：先把镁碳粉倒入下模内腔中，接着电热丝加热下模，接着油缸带动立压杆向下运动，进而在弹簧的作用下带动密封盖压紧端面密封圈与下模端面密封，电热丝停止加热，接着真空发生器通过气管接头把下模内腔中的空气抽去，接着水箱对下模进行冷却，立压杆向下运动继续向下运动，带动压盖把镁碳粉压实。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压实效果好的镁碳砖模具，其特征在于：包括底座(1)、下模组件(2)和上模组件(3)；所述底座(1)水平设置，所述下模组件(2)和上模组件(3)分别设置在底座(1)上端两侧，所述上模组件(3)能够自动与下模组件(2)合模和分模；所述下模组件(2)包括下模(24)和端面密封圈(21)，所述下模(24)设置在底座(1)上端，所述端面密封圈(21)设置在下模(24)上端；所述上模组件(3)包括油缸(31)、横压杆(32)、压盖(34)、密封盖(35)、立压杆(36)、弹簧(37)、活塞密封圈(38)、气管接头(39)和过滤棉(40)；所述油缸(31)竖直设置在底座(1)上端，所述横压杆(32)水平设置，且其一端与油缸(31)输出轴连接，所述立压杆(36)竖直设置在横压杆(32)一端底部，所述密封盖(35)设置在立压杆(36)外径上，所述密封盖(35)和立压杆(36)之间通过活塞密封圈(38)完成滑动密封，所述密封盖(35)通过端面密封圈(21)与下模(24)端面密封，所述压盖(34)设置在立压杆(36)下端，所述弹簧(37)设置在横压杆(32)和密封盖(35)之间、立压杆(36)外径上，所述气管接头(39)设置在密封盖(35)上端，所述过滤棉(40)设置在气管接头(39)下端，所述气管接头(39)与真空发生器连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压实效果好的镁碳砖模具，其特征在于：包括底座(1)、下模组件(2)和上模组件(3)；所述底座(1)水平设置，所述下模组件(2)和上模组件(3)分别设置在底座(1)上端两侧，所述上模组件(3)能够自动与下模组件(2)合模和分模；所述下模组件(2)包括下模(24)和端面密封圈(21)，所述下模(24)设置在底座(1)上端，所述端面密封圈(21)设置在下模(24)上端；所述上模组件(3)包括油缸(31)、横压杆(32)、压盖(34)、密封盖(35)、立压杆(36)、弹簧(37)、活塞密封圈(38)、气管接头(39)和过滤棉(40)；所述油缸(31)竖直设置在底座(1)上端，所述横压杆(32)水平设置，且其一端与油缸(31)输出轴连接，所述立压杆(36)竖直设置在横压杆(32)一端底部，所述密封盖(35)设置在立压杆(36)外径上，所述密封盖(35)和立压杆(36)之间通过活塞密封圈(38)完...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小龙，姚磊，蒋伟杰，
申请(专利权)人：常州苏耐冶金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32