本实用新型专利技术涉及钢包耐材的技术领域，特别是涉及一种钢包耐材整体浇筑装置，其从而使钢水包和第一隔热板顶端的通孔与钢水包的外侧进行隔离作业，对钢水包内部的钢水进行保温作业，使钢水包与钢水包的外部隔离，从而避免外界空气中的灰尘和杂质与钢水包内部的钢水接触，提高了钢水包浇筑的整体效果，提高了实用性；钢水包的顶端安装有第一隔热板，钢水包的底端安装有底板，支撑板的顶端安装有第二隔热板，第二隔热板的顶端安装有耐热板，第一连接件的底端旋转安装有第二连接件，第二连接件的底端通过第二弹簧与工作板的顶端连接两个支撑板的底端贴合。撑板的底端贴合。撑板的底端贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包耐材整体浇筑装置
[0001]本技术涉及钢包耐材的
，具体为一种钢包耐材整体浇筑装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢水包钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构特点结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
[0003]现有的钢水包耐材在进行整体的浇筑过程中，钢水包的顶部区域时直接与外界接触的，钢水包中的钢水会直接与外界接触，从而使钢水的温度降低，并且外界空气中的灰尘和杂质会直接与钢水包内部的钢水进行接触，从而对钢水包内部的钢水造成污染，进而影响钢水包的整体浇筑效果，具有一定的局限性，因此需要一种钢包耐材整体浇筑装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种从而使钢水包和第一隔热板顶端的通孔与钢水包的外侧进行隔离作业，对钢水包内部的钢水进行保温作业，使钢水包与钢水包的外部隔离，从而避免外界空气中的灰尘和杂质与钢水包内部的钢水接触，提高了钢水包浇筑的整体效果，提高了实用性的钢包耐材整体浇筑装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包耐材整体浇筑装置，包括钢水包，所述钢水包的顶端安装有第一隔热板，钢水包的底端安装有底板，钢水包的底端连通设置有两个排料管，钢水包的顶端和第一隔热板的中部区域均设置有通孔并对齐，第一隔热板的顶端对称安装有两个开合机构，每个开合机构均包括两个限位仓，两个限位仓平行安装在第一隔热板的顶端，两个限位仓的顶端安装有工作板，每个限位仓的内部均安装有支板并通过第一弹簧横向安装有连接杆，连接杆远离第一弹簧的一端安装有旋转杆，限位仓的对立面设置有滑槽并与旋转杆滑动连接，两个旋转杆之间旋转安装有支撑板，支撑板的顶端安装有第二隔热板，第二隔热板的顶端安装有耐热板，支撑板的底端安装有第一连接件，第一连接件的底端旋转安装有第二连接件，第二连接件的底端通过第二弹簧与工作板的顶端连接两个支撑板的底端贴合。
[0008]优选的，每个所述第二连接件的底端均安装有伸缩柱，每个伸缩柱的底端均滑动连接有固定柱，每个固定柱的底端均与工作板的顶端连接，伸缩柱和固定柱均位于第二弹簧的内部。
[0009]进一步的，所述底板的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底端均安装有轮。
[0010]再进一步的，所述钢水包的内部安装有隔板。
[0011]再前述方案的基础上，所述钢水包的外侧壁上安装有保温板。
[0012]进一步的，每个所述耐热板的顶端均对对称安装有两个挡板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢包耐材整体浇筑装置，具备以下有益效果：
[0015]该钢包耐材整体浇筑装置，通过钢水包和排料管的配合，对钢水包内部的钢水进行储存和浇筑作业，通过支撑板、第二隔热板和耐热板的配合对经过钢水包和第一隔热板通孔的钢水进行有效的导向作业，并通过第一弹簧的伸缩使支撑板在第一连接件、第二连接件和第二弹簧的限位下进行平移作业，使两个支撑板的底端脱离，从而使钢水快速的经过两个耐热板排放至钢水包的内部，并通过第二弹簧的伸缩使支撑板稳定的进行平移作业，当钢水排放完毕后，通过第二弹簧和第一弹簧的伸张作业，使两个支撑板的底端贴合，从而使钢水包和第一隔热板顶端的通孔与钢水包的外侧进行隔离作业，对钢水包内部的钢水进行保温作业，使钢水包与钢水包的外部隔离，从而避免外界空气中的灰尘和杂质与钢水包内部的钢水接触，提高了钢水包浇筑的整体效果，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的剖面连接结构示意图；
[0017]图2为本技术部分俯视图的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图。
[0020]附图中标记：1、钢水包；2、第一隔热板；3、底板；4、排料管；5、限位仓；6、支板；7、第一弹簧；8、连接杆；9、旋转杆；10、支撑板；11、第二隔热板；12、耐热板；13、第一连接件；14、第二连接件；15、第二弹簧；16、工作板；17、伸缩柱；18、固定柱；19、支柱；20、轮；21、隔板；22、保温板；23、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种钢包耐材整体浇筑装置，包括钢水包1，钢水包1的顶端安装有第一隔热板2，钢水包1的底端安装有底板3，钢水包1的底端连通设置有两个排料管4，钢水包1的顶端和第一隔热板2的中部区域均设置有通孔并对齐，第一隔热板2的顶端对称安装有两个开合机构，每个开合机构均包括两个限位仓5，两个限位仓5平行安装在第一隔热板2的顶端，两个限位仓5的顶端安装有工作板16，每个限位仓5的内部均安装有支板6并通过第一弹簧7横向安装有连接杆8，连接杆8远离第一弹簧7的一端安装有旋转杆9，限位仓5的对立面设置有滑槽并与旋转杆9滑动连接，两个旋转杆9之间旋转安装有支撑板10，支撑板10的顶端安装有第二隔热板11，第二隔热板11的顶端安装有耐热板12，支撑板10的底端安装有第一连接件13，第一连接件13的底端旋转安装有第二连接件14，第二连接件14的底端通
过第二弹簧15与工作板16的顶端连接两个支撑板10的底端贴合，该钢包耐材整体浇筑装置，通过钢水包1和排料管4的配合，对钢水包1内部的钢水进行储存和浇筑作业，通过支撑板10、第二隔热板11和耐热板12的配合对经过钢水包1和第一隔热板2通孔的钢水进行有效的导向作业，并通过第一弹簧7的伸缩使支撑板10在第一连接件13、第二连接件14和第二弹簧15的限位下进行平移作业，使两个支撑板10的底端脱离，从而使钢水快速的经过两个耐热板12排放至钢水包1的内部，并通过第二弹簧15的伸缩使支撑板10稳定的进行平移作业，当钢水排放完毕后，通过第二弹簧15和第一弹簧7的伸张作业，使两个支撑板10的底端贴合，从而使钢水包1和第一隔热板2顶端的通孔与钢水包1的外侧进行隔离作业，对钢水包1内部的钢水进行保温作业，使钢水包1与钢水包1的外部隔离，从而避免外界空气中的灰尘和杂质与钢水包1内部的钢水接触，提高了钢水包1浇筑的整体效果，提高了实用性，每个第二连接件14的底端均安装有伸缩柱17，每个伸缩柱17的底端均滑动连接有固定柱18，每个固定柱18的底端均与工作板16的顶端连接，伸缩柱17和固定柱18均位于第二弹簧15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包耐材整体浇筑装置，包括钢水包(1)，其特征在于：所述钢水包(1)的顶端安装有第一隔热板(2)，钢水包(1)的底端安装有底板(3)，钢水包(1)的底端连通设置有两个排料管(4)，钢水包(1)的顶端和第一隔热板(2)的中部区域均设置有通孔并对齐，第一隔热板(2)的顶端对称安装有两个开合机构，每个开合机构均包括两个限位仓(5)，两个限位仓(5)平行安装在第一隔热板(2)的顶端，两个限位仓(5)的顶端安装有工作板(16)，每个限位仓(5)的内部均安装有支板(6)并通过第一弹簧(7)横向安装有连接杆(8)，连接杆(8)远离第一弹簧(7)的一端安装有旋转杆(9)，限位仓(5)的对立面设置有滑槽并与旋转杆(9)滑动连接，两个旋转杆(9)之间旋转安装有支撑板(10)，支撑板(10)的顶端安装有第二隔热板(11)，第二隔热板(11)的顶端安装有耐热板(12)，支撑板(10)的底端安装有第一连接件(13)，第一连接件(13)的底端旋转安装有第二连接件(14)，第二连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，张静，袁雪峰，
申请(专利权)人：常州苏耐冶金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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