一种陶瓷制品成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种陶瓷制品成型装置，包括底座、固定架、上模机构、下模机构、升降机构、第一平移机构和第二平移机构；所述固定架安装在底座的上方，所述上模机构通过一升降杆架设于所述固定架的两侧，所述升降机构位于固定架的两侧，且用于驱动升降杆上升或下降；所述第一平移机构固定于升降杆的上方一侧，且用于驱动上模机构做平移运动；所述下模机构滑动设置在底座上，所述第二平移机构安装在底座上，且用于驱动下模机构做平移运动。本发明专利技术不仅能够提高成品的精确度，还减少了加工过程中存在的安全隐患，从而提高产品的质量和降低生产的成本。

A forming device for ceramic products

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品成型装置
本专利技术涉及陶瓷制品加工设备
，特别是涉及一种陶瓷制品成型装置。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。随着社会的发展，陶瓷制品无论是在工业或者是生活上都越来越受欢迎。目前陶瓷制品的生产工艺中，一般都是通过人工在模具中将制品压制成型，这种传统的制作工艺的成品精确度较低，产品的厚度难以控制，产品不良率高。另外，通过人工操作的方式还会增加劳作的强度，并且在加工的过程中存在一定的安全隐患，在一定程度上增加了制作的成本。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷制品成型装置，通过自动化的机械设计，不仅能够提高成品的精确度，还减少了加工过程中存在的安全隐患，从而提高产品的质量和降低生产的成本。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种陶瓷制品成型装置，包括底座、固定架、上模机构、下模机构、升降机构、第一平移机构和第二平移机构；所述固定架安装在底座的上方，所述上模机构通过一升降杆架设于所述固定架的两侧，所述升降机构位于固定架的两侧，且用于驱动升降杆上升或下降；所述第一平移机构固定于升降杆的上方一侧，且用于驱动上模机构做平移运动；所述下模机构滑动设置在底座上，所述第二平移机构安装在底座上，且用于驱动下模机构做平移运动。由此，本专利技术所述的陶瓷制品成型装置，通过自动化设计的原理，使得上模机构与下模机构之间能够实现机械自动化操作，并且，上模机构、下模机构还能进行平移操作，不仅能够提高成品的精确度，还减少了加工过程中存在的安全隐患，从而提高产品的质量和降低生产的成本。再者，本专利技术结构简单，且安装便捷灵活、通用性强，具有很高的市场推广价值。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述上模机构包括滑动模块、冲压上模和加热板，所述滑动模块滑动套设在所述升降杆上，所述冲压上模固定在滑动模块的底部，所述加热板安装在冲压上模的下方。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述升降杆上设有第一滑槽，所述滑动模块滑动套设在该第一滑槽中。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述第一平移机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一气缸驱动第一活塞杆做伸缩运动，所述滑动模块的一端与第一活塞杆的末端固定连接。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述下模机构包括滑动基座、安装座和冲压下模，所述滑动基座滑动设置在底座上，所述安装座固定在滑动基座上，所述冲压下模设置在安装座的上方。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述底座上表面设有第二滑槽，所述滑动基座滑动设置在该第二滑槽上。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述第二平移机构包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸驱动第二活塞杆做伸缩运动，所述滑动基座的一端与第二活塞杆的末端固定连接。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述升降机构包括设置在固定架两侧底部的升降电机和设置在固定架两侧内部的上传动齿轮、下传动齿轮，以及用于连接上传动齿轮、下传动齿轮的传送带，所述升降杆的两端架设于传送带上。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述底座的底部设有万向轮。附图说明图1为本专利技术的陶瓷制品成型装置的结构示意图；图2为本专利技术的陶瓷制品成型装置的升降机构的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本专利技术的优点。请参阅图1和图2。一种陶瓷制品成型装置，包括底座10、固定架20、上模机构30、下模机构40、升降机构50、第一平移机构60和第二平移机构70；所述固定架20安装在底座10的上方，所述上模机构30通过一升降杆80架设于所述固定架20的两侧，所述升降机构50位于固定架20的两侧，且用于驱动升降杆80上升或下降；所述第一平移机构60固定于升降杆80的上方一侧，且用于驱动上模机构30做平移运动；所述下模机构40滑动设置在底座10上，所述第二平移机构70安装在底座上，且用于驱动下模机构40做平移运动。其中，所述底座10的底部设有万向轮11。具体地，所述上模机构30包括滑动模块31、冲压上模32和加热板33，所述滑动模块31滑动套设在所述升降杆80上，所述冲压上模32固定在滑动模块31的底部，所述加热板33安装在冲压上模32的下方。所述升降杆80上设有第一滑槽，所述滑动模块31滑动套设在该第一滑槽中。其中，所述第一平移机构60包括第一气缸61和第一活塞杆62，所述第一气缸61驱动第一活塞杆62做伸缩运动，所述滑动模块31的一端与第一活塞杆62的末端固定连接。所述下模机构40包括滑动基座41、安装座42和冲压下模43，所述滑动基座41滑动设置在底座10上，所述安装座42固定在滑动基座41上，所述冲压下模43设置在安装座42的上方。所述底座10上表面设有第二滑槽，所述滑动基座41滑动设置在该第二滑槽上。其中，所述第二平移机构70包括第二气缸71和第二活塞杆72，所述第二气缸71驱动第二活塞杆72做伸缩运动，所述滑动基座41的一端与第二活塞杆72的末端固定连接。另外，所述升降机构50包括设置在固定架20两侧底部的升降电机51和设置在固定架20两侧内部的上传动齿轮52、下传动齿轮53，以及用于连接上传动齿轮52、下传动齿轮53的传送带54，所述升降杆80的两端架设于传送带54上。以下说明本专利技术的陶瓷制品成型装置的工作原理：使用时，上模机构30通过第一平移机构60与升降机构50的驱动作用，并且下模机构40通过第二平移机构70配合操作，使得上模机构30与下模机构40之间能够实现自动化操作，并且使得陶瓷制品的制造精度得到很好的精确要求。与现有技术相比，本专利技术所述的陶瓷制品成型装置，通过自动化设计的原理，使得上模机构与下模机构之间能够实现机械自动化操作，并且，上模机构、下模机构还能进行平移操作，不仅能够提高成品的精确度，还减少了加工过程中存在的安全隐患，从而提高产品的质量和降低生产的成本。再者，本专利技术结构简单，且安装便捷灵活、通用性强，具有很高的市场推广价值。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术陶瓷制品成型装置范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制品成型装置，其特征在于：包括底座、固定架、上模机构、下模机构、升降机构、第一平移机构和第二平移机构；所述固定架安装在底座的上方，所述上模机构通过一升降杆架设于所述固定架的两侧，所述升降机构位于固定架的两侧，且用于驱动升降杆上升或下降；所述第一平移机构固定于升降杆的上方一侧，且用于驱动上模机构做平移运动；所述下模机构滑动设置在底座上，所述第二平移机构安装在底座上，且用于驱动下模机构做平移运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品成型装置，其特征在于：包括底座、固定架、上模机构、下模机构、升降机构、第一平移机构和第二平移机构；所述固定架安装在底座的上方，所述上模机构通过一升降杆架设于所述固定架的两侧，所述升降机构位于固定架的两侧，且用于驱动升降杆上升或下降；所述第一平移机构固定于升降杆的上方一侧，且用于驱动上模机构做平移运动；所述下模机构滑动设置在底座上，所述第二平移机构安装在底座上，且用于驱动下模机构做平移运动。


2.根据权利要求1所述的陶瓷制品成型装置，其特征在于：所述上模机构包括滑动模块、冲压上模和加热板，所述滑动模块滑动套设在所述升降杆上，所述冲压上模固定在滑动模块的底部，所述加热板安装在冲压上模的下方。


3.根据权利要求2所述的陶瓷制品成型装置，其特征在于：所述升降杆上设有第一滑槽，所述滑动模块滑动套设在该第一滑槽中。


4.根据权利要求2所述的陶瓷制品成型装置，其特征在于：所述第一平移机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一气缸驱动第一活塞杆做伸缩运动，所述滑动模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳光，
申请(专利权)人：江门市华陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44