一种环保陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。制备方法包括研磨，过滤，胚体经干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，本发明专利技术的环保陶瓷制品充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。

An environmental protection ceramic product and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保陶瓷制品及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷制品
，特别是涉及一种环保陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
陶瓷在我国具有悠久的使用历史，如今已在全世界范围内广泛使用，日用陶瓷俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见，这些陶瓷不仅美观大方、造型多样，同时还具有易清洗、耐温、耐磨耐腐蚀等优点，深受消费者的喜爱。目前，对于环保来说，减少工业废弃物的污染，加强工业废弃物的再生利用，是我国环境保护可持续发展的主题。近年来，不少企业都千方百计地加强工业废弃物的再生利用和开发。而如何综合利用工业废弃物，进一步为环境保护服务，减少废弃物污染、噪音污染、水污染、热污染等更成为环境保护的迫切需求，也是国家重点支持的开发项目。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保陶瓷制品及其制备方法，充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种环保陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。由此，本专利技术所述的环保陶瓷制品，利用废弃的陶瓷和玻璃为原材料，并与其它原料一起混合研磨，经过干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，使得本专利技术陶瓷制品充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。另外，本专利技术制成的环保陶瓷制品整体外形美观，具有很高的市场推广价值。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述活性炭的纯度为85％以上。另外，本专利技术的另一目的是提供一种环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：S1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；S2：将S1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后过800～900目筛，得到第二混合物；S3：将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒泥的时间为10-15天；S4：将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；S5：将炼好的泥经除铁、粗练、陈腐、精练处理后制成相应的胚体；S6：将胚体进行烘干、清洗、上釉后，放入活化炉中在1430-1520摄氏度下烧结8～10小时，即得成品。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述S3中的醒泥时间为12天。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述S4中的真空泵排除泥中的空气这一工序至少经过3次循环。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述S6中的烧结温度为1500摄氏度，烧结时间为9小时。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述S6中的活性炭燃料为天然气。具体实施方式一种环保陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。本实施例中，优选地，所述废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。其中，所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料；所述活性炭的纯度为85％以上。另外，本专利技术的另一目的是提供一种环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：S1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；S2：将S1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后过800～900目筛，得到第二混合物；S3：将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒泥的时间为10-15天；S4：将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；S5：将炼好的泥经除铁、粗练、陈腐、精练处理后制成相应的胚体；S6：将胚体进行烘干、清洗、上釉后，放入活化炉中在1430-1520摄氏度下烧结8～10小时，即得成品。本实施例中，上述制备方法步骤优选地，所述S3中的醒泥时间为12天，所述S4中的真空泵排除泥中的空气这一工序至少经过3次循环，所述S6中的烧结温度为1500摄氏度，烧结时间为9小时，所述S6中的活性炭燃料为天然气。与现有技术相比，本专利技术所述的环保陶瓷制品，利用废弃的陶瓷和玻璃为原材料，并与其它原料一起混合研磨，经过干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，使得本专利技术的环保陶瓷制品充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。另外，本专利技术制成的环保陶瓷制品整体外形美观，具有很高的市场推广价值。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术陶瓷制品及其制备方法范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保陶瓷制品，其特征在于，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保陶瓷制品，其特征在于，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。


2.根据权利要求1所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。


3.根据权利要求1或2所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料。


4.根据权利要求1所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述活性炭的纯度为85％以上。


5.一种根据权利要求1至4任一项所述的环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：
S1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；
S2：将S1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳光，
申请(专利权)人：江门市华陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44