一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：制备第一混合粉料；S2：制备第二混合粉料；S3：制备秸秆粉末；S4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；S5：加压成型，并保压；S6：烧结；S7：蒸养；S8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天，采用本发明专利技术烧制的多孔砖以煤矸石为主料，配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，经多次粉碎，其结构结合紧密，强度高。

A preparation method of high strength coal gangue porous brick

【技术实现步骤摘要】
一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法
本专利技术属于煤矸石砖
，特别是指一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法。
技术介绍
煤矸石作为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。而且每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右。年排放速度将大于1.6亿吨。堆放煤矸石不仅占用大量土地，而且污染环境，影响人们的生活和健康。另外，煤矸石自燃能释放多种有害气体等，同时还伴生大量的烟尘和有爆炸危险性。因此煤矸石山自燃给周围的大气环境人体健康、动植物生长等造成不同程度的影响，利用煤矸石制成的煤矸石空心砖，其生产成本较普通粘土空心砖低，而且利用煤矸石制造空心砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，是一项有利于环保的低碳建筑材料。但是目前的煤矸石空心砖强度低，易断裂，只能作为非承重砖使用，并不能进行大范围使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，解决上述
技术介绍
中煤矸石多孔砖存在的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：将煤矸石、蒙脱石和麦饭石在800-1000℃的温度下炒制34-49min，粉碎，过100目筛，得到第一混合粉料；S2：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎后得到第二混合粉料；S3：称取秸秆，干燥，粉碎，过150目筛，得到秸秆粉末；S4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，继续球磨，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；S5：将骨料导入模具中浇注初步成型，将初步成型的砖坯采用电动油压机压头从上至下单面垂直加压成型，并保压；S6：然后将保压的砖块倒出进行，在最高烧成温度1000℃-1100℃下烧制4-8小时；S7：蒸养；S8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天。优选的，步骤S7中蒸养温度为150-2000℃，蒸养时间为9-12h。优选的，所述骨料的含水量为11％-18％。优选的，步骤S5中加压为压力为20-40MPa，保压时间为60-120秒。一种高强度煤矸石多孔砖，包括砖本体，砖本体包括如下重量份组分：煤矸石50-65份、秸秆粉末5-15份、蒙脱石4-6份、麦饭石15-17份、粘土5-13份、硼泥2-4份、分散剂0-3份。优选的，砖本体包括如下重量份组分：煤矸石55份、秸秆粉末10份、蒙脱石5份、麦饭石16份、粘土10份、硼泥3份、分散剂2份。优选的，砖本体包括如下重量份组分：煤矸石60份、秸秆粉末12份、蒙脱石6份、麦饭石15份、粘土11份、硼泥2份、分散剂1份。综上所述，本专利技术的优点在于：本专利技术的一种高强度煤矸石多孔砖，采用本专利技术烧制的多孔砖以煤矸石为主料，配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，经多次粉碎，其结构结合紧密，强度高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施列1一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：将煤矸石、蒙脱石和麦饭石在800-1000℃的温度下炒制34-49min，粉碎，过100目筛，得到第一混合粉料；S2：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎后得到第二混合粉料；S3：称取秸秆，干燥，粉碎，过150目筛，得到秸秆粉末；S4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，继续球磨，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；S5：将骨料导入模具中浇注初步成型，将初步成型的砖坯采用电动油压机压头从上至下单面垂直加压成型，并保压；S6：然后将保压的砖块倒出进行，在最高烧成温度1000℃-1100℃下烧制4-8小时；S7：蒸养；S8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天。具体的，步骤S7中蒸养温度为150-2000℃，蒸养时间为9-12h，所述骨料的含水量为11％-18％，步骤S5中加压为压力为20-40MPa，保压时间为60-120秒。一种高强度煤矸石多孔砖，包括砖本体，砖本体包括如下重量份组分：煤矸石55份、秸秆粉末10份、蒙脱石5份、麦饭石16份、粘土10份、硼泥3份、分散剂2份。实施例2一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：S1：将煤矸石、蒙脱石和麦饭石在800-1000℃的温度下炒制34-49min，粉碎，过100目筛，得到第一混合粉料；S2：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎后得到第二混合粉料；S3：称取秸秆，干燥，粉碎，过150目筛，得到秸秆粉末；S4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，继续球磨，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；S5：将骨料导入模具中浇注初步成型，将初步成型的砖坯采用电动油压机压头从上至下单面垂直加压成型，并保压；S6：然后将保压的砖块倒出进行，在最高烧成温度1000℃-1100℃下烧制4-8小时；S7：蒸养；S8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天。具体的，步骤S7中蒸养温度为150-2000℃，蒸养时间为9-12h，所述骨料的含水量为11％-18％，步骤S5中加压为压力为20-40MPa，保压时间为60-120秒。一种高强度煤矸石多孔砖，包括砖本体，砖本体包括如下重量份组分：煤矸石60份、秸秆粉末12份、蒙脱石6份、麦饭石15份、粘土11份、硼泥2份、分散剂1份。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将煤矸石、蒙脱石和麦饭石在800-1000℃的温度下炒制34-49min，粉碎，过100目筛，得到第一混合粉料；/nS2：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎后得到第二混合粉料；/nS3：称取秸秆，干燥，粉碎，过150目筛，得到秸秆粉末；/nS4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；/nS5：将骨料导入模具中浇注初步成型，将初步成型的砖坯采用电动油压机压头从上至下单面垂直加压成型，并保压；/nS6：然后将保压的砖块倒出进行，在最高烧成温度1000℃-1100℃下烧制4-8小时；/nS7：蒸养；/nS8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将煤矸石、蒙脱石和麦饭石在800-1000℃的温度下炒制34-49min，粉碎，过100目筛，得到第一混合粉料；
S2：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎后得到第二混合粉料；
S3：称取秸秆，干燥，粉碎，过150目筛，得到秸秆粉末；
S4：将第一混合粉料、第二混合粉料与秸秆粉末混合，加入适量水和分散剂；搅拌，得到骨料；
S5：将骨料导入模具中浇注初步成型，将初步成型的砖坯采用电动油压机压头从上至下单面垂直加压成型，并保压；
S6：然后将保压的砖块倒出进行，在最高烧成温度1000℃-1100℃下烧制4-8小时；
S7：蒸养；
S8：将经蒸气养护过的砖取出，放置室温环境，采取洒水常温保湿措施进行自然养护28天。


2.根据权利要求1所述的一种高强度煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：步骤S7中蒸养温度为150-2000℃，蒸养时间为9-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂云，
申请(专利权)人：滁州市久梦圆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34